Поршневые литьевые машины для реактопластов

В поршневых литьевых машинах пластикация происходит только за счет тепла, подводимого к материалу от стенок цилиндра. В этом случае не удается добиться равномерного прогрева материала по всей массе и гомогенизации расплава. В связи с указанными недостатками разработан метод Л. п. д. р. на поршневых машинах (т. н. струйное формование), при к-ром пластицированный реактопласт нагнетается в форму через обогреваемое сопло. Проходящий по такому соплу материал быстро нагревается и с большой скоростью заполняет форму. После окончания впрыска давление в цилиндре снижается, а сопло охлаждается водой. Этот метод позволяет получить на короткое время расплав реактопласта пониженной вязкости, что дает возможность отливать мелкие изделия с тонкой арматурой. [c.36]

Образцы из реактопластов получают прессованием в пресс-форме поршневого типа, а образцы из термопластов — литьем под давлением. Для испытания отбирают образцы, изготовленные только в условиях безостановочной работы литьевой машины и воспроизводимости каждого цикла. Образцы замеряют не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления. Перед измерением образцы кондиционируют. [c.80]

Этому способу довольно близок метод литья под давлением, применяющийся в первую очередь для работы с термопластами, и лишь в отдельных случаях — с реактопластами. Способ литья под давлением отличается от прессования с поршневым впрыском только раздельным расположением нагревательного цилиндра и литьевой машины, причем в нагревательном цилиндре пластмассы намного больше, чем требуется для однократной загрузки формы. [c.298]

Фирма Драберт (ФРГ) выпускает поршневые литьевые машины типа Дуроробот для переработки реактопластов (табл. 15-У ). Машины оснащены оригинальным устройством для дозировки и предварительного нагрева порошкообразного или мелкограну-лированного материала. Материал из бункера засыпается в вертикальные трубки, обогреваемые маслом или другим теплоносителем. Снизу торцы трубок закрыты вибрирующим поддо- [c.213]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология