Литниковые системы литьевых фор размеры

Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. Образующиеся при этом более толстые грат и прямой литник лучше всего обрезать мелкозубой циркульной пилой. Окончательную зачистку литника производят шлифованием и полированием. [c.264]

К деталям технологического назначения относятся матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изделий требуемой формы и размеров, знаки и вставки, детали литниковой системы, детали узла загрузки пресс-материала и детали, передающие его в формующую полость (в пресс-формах для литьевого прессования), детали выталкивающей системы и т. д. [c.322]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

На практике течение расплавов полимерных материалов обычно происходит в каналах, отношение длины которых к поперечному размеру сравнительно невелико. В литниковых системах литьевых форм это отношение редко достигает 50, а в формующих каналах экструзионных головок не превышает 30. В капиллярных вискозиметрах это отношение также редко превышает указанные значения. Течение по более длинным каналам является исключением вследствие высокой вязкости полимерных материалов это вызывает необходимость применения значительных давлении для продавливания расплава через длинные каналы. [c.85]

Определение размеров литниковой системы и литьевого цилиндра при литьевом прессовании. При конструировании пресс-форм для литьевого прессования большое значение имеет правильное расположение оформляющих гнезд, определение размеров литниковой системы и литьевого цилиндра. [c.407]

К конструктивным расчетам относятся, помимо указанных, также расчеты размеров загрузочных камер, литниковой системы и вентиляционных каналов (для пресс-форм литьевого прессования) направляющих колонок, втулок и разъемных приспособлений (для съемных пресс-форм). К конструктивно-технологическим расчетам следует отнести расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов пресс-форм и тепловой расчет. [c.79]

На длину течения полимера в литьевой форме оказывают влияние как геометрические размеры изделия (например, толщина), так и размеры литниковой системы. Целесообразно рассмотреть влияние этих факторов на течение полимера в литьевой форме. [c.254]

Сопло является соединительным элементом между инжекцион-ным цилиндром литьевой машины и литниковой системой формы. Конструкция сопла и его размеры влияют на потери давления и изменение температуры расплава во время впрыска. Обычно диаметр отверстия сопла при массе отливки в 20—30 г составляет 3—3,5 мм. При литье изделий ббльшей массы применяют сопла с диаметром б мм и более. Наиболее распространенным типом сопла является так называемое стандартное сопло, показанное на рис. П. 14, а. [c.91]

В большинстве случаев литниковая система пресс-форм литьевого прессования оказывает влияние на размеры литьевой камеры. По этой причине вопрос об определении ее исполнительных размеров следует решать параллельно. [c.45]

Конструкция литьевой формы определяет количество формующих полостей, расположение и длины литниковых каналов, размещение мест впуска расплава в формующую полость, а также расположение каналов систем охлаждения и вентилирования, размер и вид системы выталкивания. [c.219]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Извлечение бобин происходит следующим образом сначала от сопла горячеканальной системы отрывается конический литник (рис. 5). Затем вырубается литник из отверстия втулки (рис. 6), прежде чем бобина будет окончательно извлечена (рис. 7). За счет такого процесса исключается последующая доработка бобин. Исходя из требуемой вырубки литников в литьевой форме и связанных с этим кинематических затрат, для двухгнездной формы используется только одна горячеканальная литниковая система. Обычная трех-нлитная конструкция для многогнездной формы с холодными литниковыми каналами повысила бы эти затраты до неприемлемого размера. Одновременно за счет горячеканальной системы сокращаются и потери полимерного материала на литниках. [c.82]

Литьевая форма с двумя парными ползунами, в которых выполнены формующие полости (матрицы) (рис. 2-4) состоит из формообразующего узла. КЕ, а также холодноканальной литниковой системы и выполнена с зачетом максимально возможного использования стандартных деталей и узлов. Использовался стандартный пакет плит размером 296 х 496 мм. Высота формы, включая литниковую систему, составляет 384,2 мм. Толщины плит также соответствуют стандартным размерам. Под изделие подгонялись отдельно разъемные ползуны и выполненные в них полуматрицы 2 и запорные клинья 3,4, а также формообразующие вставки 5 в плите 1 неподвижной части Р5 формы. [c.294]

Конструирование пресс-форм предполагает знание основных параметров, необходимых для достижения требуемого качества прессуемого изделия, обеспечения безаварийного производства и гарантирования надежности работы пресс-форм под действием сил, возникающих в процессе прессования. К важнейшим параметрам относятся необходимое усилие прямого и л т оевого прессования объем загрузочной камеры величина хода пр полном раскрытии пресс-форм размеры литниковой системы в пресс-формах для литьевого прессования. Существуют н другие факторы, влияющие на конструкции пресс-форм. [c.403]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

В то же время в различных конструкциях литьевых форм встречаются одинаковые элементы, которые имеют одно и то же назначение и оказывают решающее влияние на процесс формования термопластов при литье под давлением. К таким важнейшим элементам литьевых форм относится литниковая система, посредством которой осуществляется соединение формы с литьевым цилиндром машины и заполнение формы. От конструкции литниковой системы зависит качество поверхности изделий, их размеры и физико-механические свойства. Тип литниковой системы оказывает большое влияние на конструкцию и особенности работы литьевой формы. Конструкция литьевой формы получается наиболее простой при заполнении полости формы через центральный литник, имеющий форму усеченного конуса (рис. VI. 1,а). Такой тип литниковой системы часто применяется в одногнездных формах для изготовления изделий типа стаканов, чашек, ящиков и т. п. [c.225]

При определении высоты камеры в пресс-формах литьевого лрессования в основном можно руководствоваться методом, предложенным для пресс-форм прямого прессования с учетом обязательных потерь пресс-материала за счет некоторой его части, остающейся в загрузочной камере и литниковой системе. Величина этих потерь зависит от размеров и конфигурации литниковой системы. [c.43]

Конструкции литниковых систем очень разнообразны. Это разнообразие обусловлено конфигурацией и размерами изделия, типом пресс-материала и его текучестью, а также различными технологическими особенностями нрессуемого изделия. Несмотря на это, к элементам литниковых систем может быть применена терминология, пригодная для любой из ее разновидностей. Часть литниковой системы, непосредственно примыкающая к литьевой камере пресс-формы или соплу [c.44]

Основными параметрами процесса литья под давлением явля ются температура литья, давление литья, температура формы, время цикла. 1нтья. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процессов литья оказывает влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литниковой системы, конструк ция литьевой машины и свойства материала (вязкость в диапа зоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Все эти параметры в совокупности и вза имосвязи определяют свойства изделий. [c.201]

К элементам литниковой системы пресс-с юрм литьевого без-обло11иого прессования (рис. 116) относятся основной литник 2 н н[1ус1шой литник, роль которого выполняет щель высотой А. Высота А воускиого литника зависит от объема н конструкции прес суемого изделия (его размеров, наличия отверстий и арматуры), а также от свойств пресс-массы. [c.265]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология