Конструкции литьевых форм

Корпус разделен поперек в месте установки переднего промежуточного щита, т.е. под опорой. Привалочная поверхность развита. Промежуточный щит сжимает корпус. В поперечном сечении корпус симметричен Серьезный недостаток — сложность конструкции литьевой формы для изготовления такой детали [c.122]

Основные факторы при выборе варианта конструкции литьевой формы — число витков резьбового отверстия отливаемого изделия, а также его размеры и марка материала, число гнезд в форме, их расположение и др. [c.268]

Конструкция литьевых форм [c.173]

Мелкие детали получают в основном литьем под давлением, при этом конструкция литьевых форм позволяет изготавливать практически готовые изделия, требующие минимальной последующей обработки. Детали цилиндрической формы получают спекание.м. Этот процесс может быть автоматизирован и использован для многотиражного производства изделий, например для автомобильной промышленности. На рис. 5.2 показаны примеры полиамидных изделий, полученных спеканием. [c.220]

Только после того, как установлена конструкция изделия и определены все требования, влияющие на конструкцию литьевой формы, можно приступать к окончательному ее конструированию. [c.14]

Конструкция литьевой формы [c.52]

Изображенный на рис. 1 шкив клиноременной передачи является примером конструкции, при которой исчезает необходимость в ползунах. Если бы шкив состоял из одного сегмента, то для оформления канавки в шкиве под клиновый ремень на каждое формующее гнездо потребовалось бы по два или три ползуна. Возникающий при такой конструкции литьевой формы грат в канавке (при некачественном изготовлении) мог бы удаляться только со значительными трудностями. За счет деления в шкиве поперечно оси вращения возможна конструкция формы, изображенная на рис. 2. При этом она позволяет без использования ползунов оформить необходимую для сборки изделия защелку. Кроме того, обе половины шкива идентичны, так что формообразующие элементы формы одинаковы, и при сборке можно комбинировать друг с другом любые половинки изделия. [c.108]

Стержни служат для перемотки магнитофонных лент аудиокассет. Так как изделия не должны иметь остатков литников, в конструкции литьевой формы (рис. 1-3) было предусмотрено использование горячеканальной системы отверстия впускных каналов запирались игольчатым клапаном. [c.240]

Конструкция литьевой формы определяет количество формующих полостей, расположение и длины литниковых каналов, размещение мест впуска расплава в формующую полость, а также расположение каналов систем охлаждения и вентилирования, размер и вид системы выталкивания. [c.219]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Большое разнообразие конструкций литьевых форм обусловлено разной конструкцией отливаемых изделий, определяющей способ их извлечения, свойствами материала (термопласты или реактопласты), типом литьевой машины оно зависит также от программы выпуска деталей и связанного с этим уровня автоматизации процесса литья. [c.130]

Форма изделий и конструкция литьевых форм также оказывают влияние на антистатический эффект 1279]. Необходимо применять литьевые формы такой конструкции и формованные изделия такой конфигурации, чтобы на поверхности изделий легче образовывался молекулярный слой антистатика, состояние поверхности изделий было равномерным и поверхностная деформация — небольшой. Для этого следует устранить колебания толщины изделий, при которых сильно изменяется текучесть расплава полимера, избегать образования границы расплавления (линии сплавления), учитывать наличие острых краев, ребер жесткости и утолщений (выступов). [c.148]

На рис. 18-Х1У показана типичная конструкция литьевой формы. Формующая полость образована пуансоном [c.393]

Площадь литья, при которой не происходит размыкание формы, зависит от технологических параметров литья (давления литья, температуры расплава и формы, скорости впрыска и продолжительности цикла) и конструкции литьевой формы. [c.21]

Ход подвижной плиты является важным параметром прессовой части литьевой машины, поскольку эта величина определяет максимальную длину изделия в направлении, параллельном оси машины. Фактическая максимальная длина изделия, которая может быть получена при данном ходе подвижной плиты, зависит от конструкции литьевой формы, конусности изделия и эластичности термопласта. [c.21]

При литье под давлением скорость охлаждения может быть различной в зависимости от условий литья и конструкции литьевой формы. Вообще скорость охлаждения зависит от энтальпии данного полимера при температуре литья и его эффективной скорости передачи тепла, а также от температуры формы и передачи тепла от стенок формы к охлаждающей жидкости. [c.169]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208]

В литьевой форме после заполнения ее расплавом термопласта должно образовываться изделие требуемой геометрической формы, заданных размеров, с поверхностью хорошего качества и определенными физико-механическими свойствами.. Конструкция литьевой формы оказывает большое влияние на эффективность работы литьевой машины и качество литьевых изделий. Так, получение гладкой и блестящей поверхности литьевых изделий определяется качеством обработки поверхности формы и, в первую очередь, тщательностью полировки. Очень устойчивый глянец имеют изделия, отлитые в стальных формах, на полированную поверхность которых нанесен тонкий слой хрома. Этот слой предохраняет также поверхность литьевой формы от коррозии. [c.225]

Проектирование и изготовление литьевых форм является сложной проблемой, при решении которой приходится одновременно учитывать множество факторов прочность и жесткость отдельных частей формы, способ удаления отливки из формы, удобство обслуживания, отделку и размеры оформляющих частей и т. п. В связи с <огромным многообразием изделий, изготавливаемых методом литья под давлением, эти вопросы обычно решают, исходя из конкретных требований к изделию, что приводит к очень большому разнообразию конструкций литьевых форм. [c.225]

Оценка формуемости (способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом е о реологических, теплофизических и физико-механических свойств. Кроме того, на формуемость полимеров оказывает влияние конструкция литьевой машины, размеры и форма изделия, а также конструкция литьевой формы [c.244]

Изготовление изделий. Параметры литья (температура, удельное давление и выдержка) зависят от типа и свойств материала (текучесть, твердость), от формы изделия и от конструкции литьевой формы. [c.360]

Конструкция литьевой формы должна обеспечивать хорошее течение материала. Это позволит избежать появления трещин в готовом изделии. Хорошие результаты дает последующий нагрев изделия. [c.224]

Параметры литья под давлением определяются природой, физико-механическими и химическими свойствами материала, типом литьевой машины, конструкцией литьевых форм, видом и параметрами изделия. Заполнение сравнительно холодной формы сильно нагретой вязкой жидкостью — сложный процесс, свя- [c.232]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Для КД из композиций на основе ПА 6 угол уклона стенок принимают более 1°, для КД из ПК — желатель более 1,5 . При меньшем угле конструкция литьевой формы резко усложняется, так как требуются дополнительные устройства для принудительного удаления отливка. Мини-мшьно допустимый угол уклона наружных стенок КД 0,25°. Если наружную поверхность КД выполняют матовой ( структурной ), то угол уклона наружных стенок увеличивают. [c.96]

Указанные условия определяют требования к рациональной конструкции литьевой формы и выбору оптимальных допусков на сопрягаемые детали формы при этом обеспечивается минимальное радиальное биение колеса, соответствующее заданным нормам точности. Минимальное биение легче реализовать при использовании одногнездной формы, в которой матрица и центральный знак расположены в одной полуформе. Число сопрягаемых деталей в цепи центральный знак — матрица должно быть минимальным, поэтому следует, по возможности, избегать использования промежуточных втулок, обойм, трубчатых выталкивателей и др. Стержневые выталкиватели можно применять, если отливаемое колесо прямозубое и его диаметр позволяет разместить выталкиватели. [c.147]

Чтобы иметь возможность сравнения свойств термопластов различных производителей сырья, пол ченные на образцах для испытаний, в 1988 г. был создан так называемый банк данных ampus. В дополнение к этому Комитет промыщленных нормативов и стандартов по пластмассе FNK 304.2) разработал стандарт 16 770 часть 2 для унифицированного изготовления образцов для испытаний, представивший на рассмотрение принципиальные предложения для конструкций литьевых форм (см. Стандартные формы со сменными вкладышами для изготовления образцов для испытаний , примеры 6 и 124). [c.21]

В русском переводе второго издания руководства проанализированы основные аспекты литья под давлением технологический процесс и материалы, узлы пластикации, впрыска и смыкания, конструкции литьевых форм. Рассмотрены вопросы конструирования изделий и методы оценки их стоимости, схемы контроля и управления технологическим процессом с подробным анализом проблелл, возникающих при работе с материалами и оборудованием, предложены варианты их решения. Подробно описаны специальные технологии литья под давлением и компьютерный анализ. [c.333]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Типовая конструкция литьевой формы показана на рис. 40. Установочные плиты 1 (подвижной нолуформы) и 20 (неподвижной нолуформы) предназначены для установки и центрирования формы кольцевыми проточками на плитах машины возвратные колонки — для возврата пакета с выталкивателями в рабочее положение. Конфигурация паза плит обогрева 7 ж 20 должна предпочтительно иметь прямоугольную форму (чистота обработки внутренней поверхности [c.64]

Удовлетворительная прочность литых изделий из реактопластов была показана на различных композициях. Например, в работе Ротенпилера [И] было отмечено, что при переработке композиций с волокнистым наполнителем конструкцию литьевой формы и расположение литника необходимо выбирать таким образом, чтобы волокна в изделии ориентировались в направлении действия нагрузки. В табл. 5 приведены результаты сравнения свойств образцов, полученных прессованием и литьем под давлением [10]. Все приведенные свойства находятся в пределах предъявляемых требований. [c.55]

При изготовлении изделий из термопластов методами лптья под давле1шем и другими методами могут иметь место следующие дефекты структуры стыковые и холодные швы, усадочные раковины, газообразные включения, внутренние напряжения, с1шжение пли увеличение степени полимеризации и т, д. Эти дефекты могут быть обусловлены деструкцией полимера из-за перегрева в процессе переработки, гигроскопичностью исходных материалов, недостаточной текучестью (низким индексом расплава), неудачной конструкцией нза лня или литьевой формы, несовершенством технологического процесса или его несоблюдением. В изделиях из полистирола, например, могут наблюдаться повышенные внутренние напряжения и анизотропия свойств до 200—800% при неправильной конструкции литьевых форм и неудачной конструкции самого изделия. Это приводит к значительному снижению долговечности полимерного изделия, а иногда и к растррскиванию его в процессе переработки. Увеличив толщину изделия, ликвидировав острые углы и выровняв толщину стенок, изменив режимы литья, систему литников, подсушив в вакууме материал перед заливкой, можно избежать многих дефектов структуры и тем самым значительно повысить долговечность полимерных изделий. [c.133]

Прп осуществлении управления процессом литья под давлением необходимо учитывать следующие обстоятельства 1) во время пластикации должно быть принято завпсимое от осевого перемещения червяка программирование давления подпора (пластикации) 2) в процессе заполнения формы (также зависящем от величины хода червяка-плунжера) необходимо запрограммировать такую скорость впрыска, которая была бы связана с конкретной конструкцией литьевой формы 3) переключение с процесса впрыска на процесс выдержки под давлением должно следовать в течение времени уплотнения расплава, в зависимости от давления в оформляющей полости литьевой формы 4) в соответствии с характеристикой литьевой формы следует осуществлять зависимую от времени программу для операции выдержки под давлением. [c.364]

Этот перечень операций, их повторяемость зависят от конструкции литьевой формы, числа циклов в смену, способа упаковки, числа единиц тары. Так. в зависимости от вида литниковой системы литейщик либо удаляет литники с готового изделия радиальная или рядная система), либо сспар1 р ет литники вручную, либо контролирует работу устройства ввтоматической сепарации (( орма с отрыг.см литника при размыкании). [c.144]

В то же время в различных конструкциях литьевых форм встречаются одинаковые элементы, которые имеют одно и то же назначение и оказывают решающее влияние на процесс формования термопластов при литье под давлением. К таким важнейшим элементам литьевых форм относится литниковая система, посредством которой осуществляется соединение формы с литьевым цилиндром машины и заполнение формы. От конструкции литниковой системы зависит качество поверхности изделий, их размеры и физико-механические свойства. Тип литниковой системы оказывает большое влияние на конструкцию и особенности работы литьевой формы. Конструкция литьевой формы получается наиболее простой при заполнении полости формы через центральный литник, имеющий форму усеченного конуса (рис. VI. 1,а). Такой тип литниковой системы часто применяется в одногнездных формах для изготовления изделий типа стаканов, чашек, ящиков и т. п. [c.225]

Удельное давление, создаваемое материальным поршнем в отливаемом материале в процессе нагнетания, зависит от свойств материала, конструкции литьевой формы и обычно бывает от 900—1 400 кг1см , но для отдельных материалов с малой текучестью достигает 2 500—3 ООО кг1см . [c.257]

Конструкции литьевых форм отличаются большим разнообразием. Это обусловлено рядом факторов конструкцией изде-vTHH, свойствами полимерного материала, из которого должно отливаться изделие, конструкцией выбранной машины, характером производства и т. д. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология