Литьевые машины поршневые

Рис. 4.1. Типичная конструкция литьевой машины поршневого типа

Рис. 29. Литьевая машина поршневого типа

Рис. 1. Литьевая машина поршневого типа 1 —гидравлич. цилиндр 2 — плунжер 3 — подвижная плита 4 —литьевая форма 5 — неподвижная плита 6 — сопло 7 — торпеда 8 — инжекционный цилиндр 9 — бункер ю — поршень и — плунжер 12 — гидравлич. цилиндр 13 — электрообогрев.

Износ деталей гидравлических приводов. Основными деталями гидропривода прессов и литьевых машин являются цилиндры, поршни, плунжеры, штоки и уплотнения. Цилиндр с поршнем изнашивается на участке движения поршневых колец, при этом на поверхности цилиндра появляются риски и задиры, изменяется форма поверхности появляется овальность, бочкообразность или конусность. Изнашиваются поршневые кольца, истираются поверхности канавок для колец. Шток изнашивается на участке контакта с уплотнением (рис. П-З). [c.38]

В литьевой машине поршневого типа смешение материала происходит недостаточно эффективно, что ухудшает его гомогенность и равномерное распределение в нем красителей. Поэтому применяют различные устройства, повышающие эффективность смешения. Наибольшее распространение получили различные конструкции сопел. Уменьшение диаметра сопла с последующим его расширением обеспечивает высокую скорость сдвига в самом узком месте и смешение потока при расширении. Другой метод заключается в том, что в сопло устанавливают одну или несколько решеток Решетки представляют собой диски с просверленными в них отверстиями, наподобие тех, какие применяют в экструдере для крепления [c.137]

Однорядные машину представлены в промышленности следую-ьЩими тремя разновидностями (по узлу впрыскивания) пвршневые (с 1920 г.), поршневые с предпластикаторами и червячные (с 1954 г.). Классификацию литьевых машин по принципу действия блока впрыскивания можно представить в виде следующей схемы. [c.356]

Рис. 1. Схема литьевой машины поршневого типа

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа . [c.134]

На рис. 74 показана схема литьевой машины поршневого типа с гидравлическим приводом механизма впрыска и гидромеханическим приводом механизма 1 запирания форм 2. Рабочий процесс начинается с объемного дозирования и последующей подачи материалов из бункера 3 при помощи поршня — дозатора 4 в обогревательный (инжекционный) цилиндр 5 (рис. 74, а). В этот период плунжер 6 занимает крайнее правое (по чертежу) положение. В положении, указанном на рис. 74, б, обе половинки формы сомкнуты под действием гидромеханического устройства механизма 1 запирания. Далее гидравлический поршень 7 перемещается с плунжером 6 при этом сопло обогревательного цилиндра плотно прижимается к входному отверстию формы, масса выдавливается в форму 2 и заполняет ее рабочую полость (рис. 74, в). [c.131]

Литьевые машины поршневого типа не обеспечивают высокой производительности, имеют большие потери давления, требуют более мощного привода и поэтому сняты с производства. [c.131]

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (на1 лее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см ), средней (до 2000 см ) и высокой (до 15000 см и более) мощности. [c.392]

В литьевых машинах поршневого типа количество подаваемого в форму материала определяется порцией гранулята, поступающего из бункера в цилиндр. Это количество в соседних циклах может изменяться, так как оно зависит от насыпного веса гранул, сыпучести материала, его влажности и т. д. В машинах поршневого типа для подачи в цилиндр в каждом цикле строго определенных порций материала применяют специальные дозировочные устройства. [c.107]

Рассмотрим подробнее поведение перерабатываемого материала в литьевых машинах поршневого и червячного типов. [c.312]

Процессы пластикации термопластов в литьевой машине поршневого типа [c.73]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

В поршневых литьевых машинах пластикация происходит только за счет тепла, подводимого к материалу от стенок цилиндра. В этом случае не удается добиться равномерного прогрева материала по всей массе и гомогенизации расплава. В связи с указанными недостатками разработан метод Л. п. д. р. на поршневых машинах (т. н. струйное формование), при к-ром пластицированный реактопласт нагнетается в форму через обогреваемое сопло. Проходящий по такому соплу материал быстро нагревается и с большой скоростью заполняет форму. После окончания впрыска давление в цилиндре снижается, а сопло охлаждается водой. Этот метод позволяет получить на короткое время расплав реактопласта пониженной вязкости, что дает возможность отливать мелкие изделия с тонкой арматурой. [c.36]

Литье термопластов (целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940-е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950-х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [c.39]

Литьевая машина ЛМ-250, представленная схематически на рис. VII. 26, скомпонована из трех узлов станина /, блок впрыскивания II и блок смыкания форм III. Блок впрыскивания включает бункер 1 (емкость 90 л), питатель поршневого типа 2 и три соосных цилиндра гидроцилиндр 3, материальный 4 и обогревательный 5. [c.391]

Та же фирма выпустила новую модель (40М) поршневой литьевой машины мощностью от 340 до 1134 г. Главная особенность новой модели состоит в том, что обе основные части — блок // (или III) питания, нагревания и впрыскивания и блок I замыкания формы —конструктивно четко расчленены, причем один и тот же блок / может комплектоваться с различно выполненными блоками //или/// (рис. VII. 32). [c.399]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Экструдеры для литьевых машин. На выставке в Дюссельдорфе в 1959 г. демонстрировали литьевые машины, где в качестве узла предварительной пластикации был применен экструдер. С этого времени применение таких машин непрерывно возрастает, так как они имеют следующие преимущества перед обычными машинами с поршневой пластикацией более однородное расплавление материала, лучшее качество при сухой окраске, меньшие потери давления и более легкие условия заполнения форм. Разработка конструкций узлов для предварительной пластикации не требовала обширных исследований, так как для этой цели вначале применялись по существу обычные экструдеры. С накоплением теоретических и опытных данных этот метод будет, очевидно, развиваться дальше. [c.266]

Рис. 4 иллюстрирует связь между периодом индукции ПФА и температурой Гр. Поскольку период индукции литьевых марок ПФА составляет 20—27 мин, температурный интервал переработки этого полимера на поршневых литьевых машинах и на машинах с червячной пластикацией составляет 25—40° С и мало меняется с изменением его молекулярного веса. [c.311]

Температура литья. Оптимальная температура литья ПФА на поршневых литьевых машинах и на машинах с червячным пластика-ционным узлом находится в пределах 185—205° С. Изменение [c.311]

ПФА можно успешно перерабатывать на поршневых литьевых машинах и на машинах со шнековым пластикационным узлом. К литьевым машинам, предназначенным для переработки ПФА, [c.313]

Конструкция и оптимальные размеры нагревательного цилиндра для литья ПФА на поршневых литьевых машинах ЛМ-50 и ТП-63 оказаны на рис. 6, а его характеристики и для. сравнения характеристики серийного нагревательного цилиндра приведены ниже [c.314]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Рис. 1. Литьевая машина поршневого тина / —гидравлич. цилиндр г — плунжер , ч — подвижная плита 4 - литьевая форма , 5 — неподвижная плита в — сопло 7 — торпеда 8 — инжекционный цилиндр . 9 — бункер 10 — иоршень II — плунжер 12 — гидравлич. цилиндр 1 1 — электрообогрев.

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный (инжекционный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. По мере пластикации шнек отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200—350 °С, при переработке реактоплаетов и резиновых смесей — до 80— 120 °С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаж-20—40 °С (полистирол, полиэтилен) [c.34]

Червячные варианты литьевых машин представлены также рядом моделей других фирм. Весьма интересным является конструк-. тинное решение машины марки ДУОМАТ (Эккерт и Циглер — ФРГ) со сменным узлом впрыскивания поршневого и червячного исполнения. [c.405]

На рис. 1У-9 представлена литьевая машина ЛМ-50 с поршневым механизмом впрыска. Плунжер 9 соединен со штоком II поршня 13, который перемещается в гидравлическом цилиндре 14 под действием давления масла. При движении плунжера влево происходит впрыск расплава в прессформу, а при обратном ходе — загрузка новой порции гранул в инжекционный цилиндр 5. [c.115]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

Литьевая машина, работающая по способу TAF, снабжена предпластикатором (с червяком длиной 28Z)) для обеспечения строгого контроля температуры, давления и вязкости расплава поршневым инжектором — для создания высоких скоростей впрыска формой с вкладышами, работающей в трех режимах полного смыкания — при впрыске, частичного размыкания — при вспенивании и полного размыкания — для выемки изделий. Сразу же после полного заполнения формы невспененным расплавом начинается процесс образования и наращивания толщины корки изделия, который продолжается до тех пор, пока из формы не извлечены подвижные вкладыши. Извлечение вкладышей приводит к немедленному началу процесса вспенивания сердцевины за счет падения давления в форме в результате увеличения ее объема [2, 265]. [c.32]

К основным неисправностям литьевых машин относятся износ узла уплотнений гидроцилиндра (поршневых колец, манжетных и сальниковых уплотнений) износ шарнирных соединений рычажных звеньев, поломка пальцев шарниров срыв резьбы штока и гайки крестовины (у ТП-63) срыв наконечника клапана шнека-предпла-стикатора износ направляющих износ цилиндра и шнека неисправности элементов автоматики управления машиной неисправности гидроагрегата (см. ремонт гидроагрегата). [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология