Пластикация в литьевой машин поршневого типа

Поршневые литьевые машины с червячным пластикатором непрерывного действия. Эти машины представляют собой комбинацию машин первого и второго типов. Для заполнения формы также используется независимое от червячного пластика-тора поршневое литьевое устройство. Червяк (или червяки) пластикатора имеют возможность передвигаться в продольном направлении. Вследствие этого пластикация производится также и во время движения поршня, что исключает необходимость полного использования циркуляционных течений. [c.325]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

Процессы пластикации термопластов в литьевой машине поршневого типа [c.73]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

В дальнейшем конструкции литьевых машин совершенствовались в направлении автоматизации и увеличения мошности машин по величине отливки, улучшения всех техни-ко-экономических и технологических показателей машин. Однако повышение мощности литьевых машин (по величине отливки) тормозилось ограниченными технологическими возможностями конструкции основного рабочего органа машины (применялись инжек-ционные узлы поршневого типа). Только с появлением машин с предварительной пластикацией материала, обладающих большими технологическими преимуществами по сравнению с машинами поршневого типа, литье- [c.3]

Изменение давления на входе в форму при различных параметрах процесса литья для червячных и поршневых литьевых машин мол но проследить по диаграммам типа давление — время. Давление, фиксируемое на входе в форму, в машинах с предварительной червячной пластикацией больше, чем в машинах с поршневой конструкцией инжекционного цилиндра, из-за разных потерь давлений. Кроме того, в машинах поршневого типа потери давления в процессе выдержки под давлением непостоянны (постепенно уменьшаются). Это приводит к тому, что давление, передаваемое в форму, растет по мере уменьшения сопротивления в цилиндре. Передача давления в форму зависит от объема порции материала, находящейся перед поршнем. В машине с червячной пластикацией в течение всего времени формования в форму передается практически постоянное давление. [c.228]

Известны конст рукции плунжерных литьевых машин с раздельным устройством пластикатора и литьевого цилиндра. В машинах такого типа пластикация очередной порции полимерной композиции совмещается по времени с охлаждением отформованного изделия. Расплав при этом поступает из пластикатора в литьевой цилиндр, постепенно отодвигая назад литьевой плунжер. Пластикаторы поршневого типа не могут обеспечить достаточно равномерного распределения температуры в различных точках расплава, так как нагрев осуществляется за счет теплопередачи от стенок пластикатора к расплаву. В этих условиях для создания соответствующего теплового потока необходим значительный перепад температур. К тому же однородность теплового поля в пластикаторах поршневого типа снижается с увеличением производительности машины вследствие уменьшения времени пребывания расплава в пластикаторе. [c.225]

Кроме того, литьевые машины подразделяются по принципу действия механизма пластикации и впрыс ка (поршневые, червячно-поршневые, червячные), по вид привода (механические, гидравлические, гидромеханические), по числу п р е с с-у 3.1 о в (одно- и многопозиционные), по типу перерабатываемых материалов и т. д. [c.173]

Литьевые машины фирмы Rep имеют инжекционную часть со шнековой пластикацией, двухцилиндровой конструкции, с отдельным гидроцилиндром дожатия, предназначенным для создания усилия подпитки материала во время выдержки его в форме под давлением. Схема инжекционного узла машины представлена на рис. 163. Из пластикационного цилиндра 3 со шнеком расплавленный материал подается в инжекционный цилиндр 1 поршневого типа, откуда впрыскивается в замкнутую форму 4. Формование материала в форме и выдержка под давлением происходят при движении поршня 2 гидроцилиндра дожатия. Поршень гидроцилиндра дожатия заходит в литниковую втулку формы, уплотняя материал и подавая его из литникового отверстия в форму. При такой конструкции можно получать изделия без литников, сокращая расход материала. Использование сопел с большим сечением проходного отверстия позволяет уменьшать давление и температуру литья. [c.314]

Первый способ применяется на поршневых машинах, а два других— на экструдерах и литьевых машинах с червячным пласти-катором. При пластикации в нагревательном цилиндре поршневого типа материал перемешивается незначительно, и поэтому имеются [c.72]

Процесс пластикации термопласта при помощи червяка принципиально отличается от процесса пластикации в нагревательных цилиндрах поршневого типа. Применение червяка позволяет эффективно нагревать и транспортировать термопластичные материалы червяки широко используются в литьевых машинах и экструдерах - . [c.79]

В литьевой машине червяк работает периодически. Когда червяк не вращается, тепло подводится от наружных нагревателей через стенки цилиндра, т. е. как в обычных поршневых машинах. Во время работы червяка нагрев материала происходит так же, как при работе экструдера. Эта периодическая смена Способа подвода тепла обусловлена характером работы литьевой машины и оказывает большое влияние на процесс пластикации термопласта. При этом важно распределение температуры по зонам цилиндра, которое зависит от типа -перерабатываемого термопласта. [c.87]

Примером одноцилиндровой конструкции машины, в которой стадии пластикации и инжекции совмеш,ены, является инжекцион-ный цилиндр поршневого типа с торпедой (класс I, конструкция А-1 в табл. VII.1). Такие машины использовались вначале развития литьевого оборудования и в настояш,ее время применяются для литья мелких изделий (объемом до 8—10 см ) из легкоперера-батывающихся термопластичных материалов. Соединение двух ин-жекционных цилиндров поршневого тина, связанных между собой обш,ей головкой, дает возможность применять их при изготовлении двухцветных изделий или в других целях (конструкция А-2). [c.309]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Литьевые машины фирмы Akesson имеют два инжекционных цилиндра 1 п 3 поршневого типа (рис. 159) и один пластикациоиный цилинло 4 со шнеком. Направление движения материала показано стрелками. Материал пластицируется в шнековом цилиндре непрерывно и через головку 2 поочередно нагнетается в цилиндры 1 или 3. Отверстия в головке 2 выполнены таким образом, что при соединении пластикационного цилиндра 4 с инжекционным цилиндром 3 цилиндр 1 соединяется с соплом. При пластикации материал из шнекового цилиндра 4 (рис. 159, а) поступает в цилиндр 5 в это время материал из цилиндра 1 при движении поршня впрыскивается через сопло в замкнутую форму. После поворота головки каналы меняют свое положение и материал из пластикационного цилиндра поступает в другой инжекционный цилиндр (рис. 159, б). [c.310]