Образцы для испытаний на разрыв

Для изучения механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом был взят вал Д-45, забракованный иосле азотирования. Из этого вала изготовлялись образцы для испытания на разрыв, изгиб, ударную вязкость, сжатие и усталостную прочность [c.237]

Образцы для испытания на разрыв подвергают нагреванию при заданной температуре. Через определенные промежутки времени по изменению механических свойств образцов определяют степень деструкции. Ее наиболее чувствительной мерой служит изменение разрывного удлинения. [c.189]

Для трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей из каждого контрольного стыка изготовляют по два образца для испытания на разрыв и загиб (рис. 114), размеры которых приведены в табл. 42 три образца для испытания на удар-лую вязкость (см. рис. 3) и один образец для металлографических исследований. У трубопроводов, выполненных из сталей аустенитного класса, для металлографических исследований берут четыре образца. [c.256]

Образцы в виде пластин или отрезков труб свариваются в том положении, в каком сварщик будет варить конструкции из пластин вырезаются два образца для испытаний на разрыв и два для испытаний на загиб. При отсутствии внешних дефектов результаты считаются удовлетворительными, если для образцов из углеродистой стали средний предел прочности будет не ниже меньшего значения предела прочности основного металла, а угол загиба — более 100°. [c.136]

Характеристика образцов для испытаний на разрыв [c.80]

Шов одной пластины сваривается в вертикальном положении, а второй— в горизонтальном положении (на вертикальной плоскости). Из пластин вырезается два образца для испытания на разрыв и два образца для испытания на изгиб, согласно ГОСТ 6996—54 (см. приложение I). Предел прочности образцов, испытанных ва разрыв, должен быть не ниже нижнего предела прочности основного металла (для данной марки по ГОСТ), из которого сделана конструкция. Угол загиба должен быть не менее 100°. [c.998]

Длина расчетной части образца для испытания на разрыв должна быть не менее одного и не более пяти его расчетных диаметров. [c.449]

Примечание. Все образцы диаметром 2,5 см выдерживались при 1040° и охлаждались на воздухе. Образцы для испытания на разрыв имели диаметр 1,3 см. [c.89]

Атмосферной коррозии подвергались образцы для испытаний на разрыв толщиной Я.16 см. Данные представляют собой среднее из испытаний 3 образцов, выбранных из больших партий сплавов [c.129]

Образцы для испытаний на разрыв (диаметр 1,2 см, расчетная длина 50,8 мм) выточены на станке. Средняя температура испытаний зимой +6°, летом +22°. /—прессованный сплав Mg+b" А1+0,2 / Мп + [c.167]

В табл. 7 приведены размеры образцов для испытания на растяжение, а на фиг. 2 и 3 — размеры образцов для испытания на разрыв и удар. [c.17]

Образцы для испытаний на разрыв (диаметр 1,2 см, расчетная длина 50,8 мм) выточены на станке. Средняя температура испытаний зимой +6°, летом +22°. [c.167]

I, 2 -образцы для испытаний (на разрыв и удар соответственно) 3 - образец для карбидного анализа 4 - образец для метал лографического анализа [c.118]

Рентгенографическое исследование нитроцементованного слоя стали Ст. 5 проводилось для определения фазовых со-ставляющнх и их глубины в нитроцементованном слое. Нитроцементация стали проводилась при таких же условиях, как и образцов для испытания на разрыв и изгиб. [c.134]

При применении углеродных пленок следует учитывать несколько факторов. Например, высокая анизотропия обычно требует, чтобы плоскость осадка соответствовала внешним поверхностям. Образцы для испытания на разрыв или изгиб, вырезанные из слоевых плоскостей под углом >-5°, могут поэтому разрушиться скорее за счет сдвига между слоями, чем за счет напрян ений в них. Получение изогнутых образцов является сложным, так как радиусы кривизны будут изменяться при нагревании и охлаждении по-разному. Наблюдаемый эффект обусловливается анизотропие коэффициентов термического расширения. Если это искривление ограничено формой осадка, например в трубке или вокруг угла, то изгибающие моменты [c.60]

После окончательной термической обработки все ответственные детали аппаратов высокого давления подвергаются всесторонним испытаниям для определения механической прочности и проверки химического состава, а также макро- и микроструктуры металла. Для этих испытаний от термически обработанных заготовок корпусов, фланцев, крышек и обтюраторов, а также шпилек, гаек н цапф аппарата отрезают кольца и диски, из которых приготовляют образцы для испытания на разрыв и для определения ударной вязкости. Для проверки однородности механических свойств металла крупногабаритных деталей в разных местах по длине и диаметру определяют твердость по Бринеллю переносным прибором Польди. [c.100]

Образцы для испытания на разрыв готовятся из окончательно термически обработанных заготовок или готовых изделий, отбираемых от партии . Форма, размеры образцов и метод испытания определены ГОСТ 1497-42. Заготовки для образцов вырезывают холодным способом или при помощи газового резака. При последнем способе образцы вырезают с припусками па зоны влияния разогрева металла при резке (но мепее 10—20 мм). В дальнейшем эти нринуски удаляют методом холодного резания металла. Величина припуска зависит от скорости разогрева изделия илн заготовки и находится в нря-М()1[ зависимости от величины сечения, чистоты кислорода, вида горючего (ацетилен, водяной газ, бензин, керосин и т. 1с.), а также от применяемого инструмента. Наименьший разогрев получается при наиболее чистом кислороде и нримепепип ацетилена или водяного газа кат горючего. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология