Ксилольная фракция

Рис. 1У-39. Области оптимальности схем ректификации смеси бензол — толуол — ксилолы при чистоте бензольной ксилольной фракций 99% и толуольной фракции (а и б — схемы ректификации по рис. 1У-38).

Рис. 20. Технологическая схема разделения ксилольной фракции, совмещенного с изомеризацией

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Бензольная, толуольная и ксилольная фракции используют в качестве сырья установок каталитического риформинга с получением индивидуальных ароматических углеводородов. Целевыми продуктами перегонки в этом случае являются бензольная фракция 62—105 °С и ксилольная фракция 105—140 X. Часто бензольную фракцию получают смешением фракций 62—85 и 85—105°С. [c.207]

Рис. 55. Схема выделения л(-ксилола-из ксилольной фракции посредством экстракции фтористым бором и фтористоводородной кислотой.

Для получения ксилолов гидроформинг-процессом необходимо, как видно из табл. 55, более высококинящее сырье. Интересен состав фракции Сд (ксилольной фракции) и в первую очередь содержание и-ксилола (табл. 56). [c.103]

С целью повышения выхода и качества бензольной и ксилольной фракций, получаемых на блоках вторичной перегонки бензинов установки АВТ-6, а также с целью повышения производительности установки до 8 мл-н. т нефти в год без реконструкции основных колонн, в работе [6] предлагается изменить схему блока вторичной перегонки бензина следующим образом (рис. IV-4) с верха колонн / и 2 получать бензиновые фракции н.к.— 140°С вместо широкой фракции н.к.— 180°С фракцию 62—105°С получать в результате смешения кубового продукта колонны 6 и дистиллята колонны 7 фракцию 105—140 °С выводить с низа колонны 7. Отсутствие фракции 140—180°С в сырье блока вторичной перегонки бензинов позволяет увеличить производительность установки и улучшить условия разделения в колонне 5, значительно уменьшив потери целевых фракций. Сравнительный баланс и качество получаемых продуктов показаны в табл. IV.3. [c.212]

Рис. 1У-43. Технологическая схема разделения ксилольной фракции

ИССЛЕДОВАНИЕ АРО.МАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ КСИЛОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ МИРЗААНСКОГО БЕНЗИНА [c.23]

Ксилольная фракция содержит 14,5% вес. этилбензола, 19% вес. п-ксилола, 42% вес. л -ксилола и 24,5% вес. о-ксилола. Выход составляет бензола 99%, толуола 98% и ксилолов около 94%. [c.108]

Ксилольная фракция бензинов каталитического крекинга имеет более или меНее постоянный состав, который выражается следующими приблизительными цифрами, % [c.589]

Изложенные выше принципы получения ароматических из нефти применимы и для ксилольной фракции Сд. Однако в этом случае описанные процессы должны быть дополнены разделением изомеров. [c.110]

Важнейшие константы компонентов ксилольной фракции [c.110]

В более поздних исследованиях [108] состава ксилольной фракции, типичной для процесса гидроформинга, даются следующие данные (в вес. % на сумму ароматических) параксилол—15,8 метаксилол—39,6 ортоксилол—20,0 этилбензол —18,0, толуол—3,5 прочие —2,5. [c.290]

Важнейшие физико-химические свойства ароматических углеводородов С, и их содержание в ксилольной фракции каталитического риформинга [c.319]

По топливно-масляному варианту переработки в вакуумной колонне отбирают три-четыре масляные фракции. Как при топливном, так и при нефтехимическом вариантах переработки нефти в схему АВТ включают вторичную перегонку бензина с получением сырья для каталитического риформинга или для выделения бензольной, толуольной и ксилольной фракций. [c.27]

За последнее время изучается синтез динитрилов фталевых кислот путем окислительного аммонолиза ксилолов, позволяющий, наряду с получением ценных веществ, довольно легко решить задачу разделения смеси ксилолов. Внедрение в промышленность этого синтеза позволит полнее использовать ресурсы параксилола и организовать химические производства также на основе других изомеров ксилола и этилбензола, составляющих более 80% ксилольных фракций, получаемых в [c.365]

Степень чистоты получаемого на промышленной установке бензола составляет 99,99% ксилольная фракция содержит [c.282]

В промышленности процесс изомеризации ксилолов всегда комбинируют с установками разделения соответствующих фракций. Схема комплексной переработки ксилольной фракции изображена на рис. 20. [c.73]

При переработке ксилольной фракции с целью получения только одного изомера, например л-ксилола, отпадает необходимость во второй ректификационной колонне, а остальные стадии процес- [c.73]

Этилбензол, выделенный из ксилольных фракций нефтепереработки, имеет даже более низкую себестоимость, чем получаемый алкилированием, особенно при его высоком содержании в используемой фракции. [c.245]

С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75]

Состав типичной ксилольной фракции гидроформннг-нроцесса [c.104]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Узкий фракционный состав бензольной и ксилольной фракций объясняется необходимостью иметь в сырье установок каталитического риформинга максимальное содержание соответственно бе -золо- и ксилолобразующих углеводородов. В табл. VI. 1 приведены допустимые содержания примесей в узких бензиновых фракциях, показывающие необходимость обеспечения достаточно высокой четкости ректификации. [c.207]

Сырье и продукция. Сырьем для получения п- и о-ксилола служат ксилольные фракции, выделенные методами экстракции плтт ректификации из продуктов 1слтал1ггического риформинга пиролиза бензинов, диспропорционирования и трансалкилиро-вания толуола. Характеристика изомерного состава смесей ароматических углеводородов С в различных технических продуктах и структура мирового потребления отдельных изомеров приведена в табл. 2.61. В табл. 2.62 дана характеристика качества изомеров, получаемых в промышленности. [c.267]

Кислоты, полученные окислением ксилольной фракции (134—146°), разделялись по методике Тауща—Добрянского [c.58]

В продуктах окисления была идентифицирована ортофталевая кислота с т. пл. 189—192° и образовавшийся флуоресцеин дал ясную зеленоватую флуоресценцию в щелочной среде. Эта реакция наряду с температурой плавления указывает на присутствие орто-ксилола в патараширакской нефти. М-фталевая и терефталевая кислоты были идентифицированы в виде их диметиловых эфиров, последние после двухкратной перекристаллизации плавились, первая при 66— 67°, вторая — 136—137°. Идентификация м-фталевой и терефталевой кислот в продуктах окисления ксилольной фракции указывает на присутствие м-ксилола и п-ксилола в патараширакской нефти. [c.58]

С. Н. Павлова, 3. В. Дриацкая, М. А. Мхчиян [5] определили содержание алканов нормального строения с помощью синтетического цеолита в петролейном эфире, бензольных, толуольных и ксилольных фракциях туймазинской, майкопской, могутовской и провернской нефтей. Показано, что содержание алканов нормального строения во всех исследуемых фракциях с повыщением т. кип. фракций уменьшается. Это изменение особенно заметно на примере исследуемых образцов могутовской нефти. [c.191]

Стрейф (Streiff) и Россини (Rossini) [161] определяли состав ксилольной фракции для пяти различных каталитических процессов и нашли его примерно одинаковым (табл. 1-23). [c.51]

Если в начале побудительным фактором развития промышленного гидроформинга (в относительно скромных масштабах, несмотря на многочисленные исследования процесса) являлась нужда в бензоле и толуоле, то в начале 50-х годов в США особенный интерес был проявлен к процессу гидроформинга, как к источнику значительных количеств изомерных ксилолов [106]. Выход ксилольной фракции при гидроформинге может достигать значительных величин, а соотношение между отдельными углеводородами g в этой фракции быстро устанавливается на уровне термодинамического ожидаемого [107]. Выходыорто-и пара-изомеров примерно одинаковы, а выход мета-изомера превышает суммарный выход орто- и пара-изомеров. [c.290]

ВТХ desulfurization pro ess процесс десульфурации бензольно-толуольно-ксилольной фракции металлическим натрием в реакторе с развитой контактной поверхностью реагента [НР, [c.677]

Одновременно на установке вырабатываются 1) стабильная головка Сз—С4 — направляется на установки газофракциоииро-вация 2) фракция катализата и. к. —58 °С — используется как компонент автобензина 3) рафинат (деароматпзированнын бензнн) — используется для производства растворителей 4) избыточный водородсодержащнй газ — направляется на установки гидроочистки 5) сухой газ — направляется в топливную сеть 6) ксилольная фракция — направляется на установки получения ксилолов. [c.78]

Одновременно на установке вырабатываются 1) водородсодержащнй газ — используется па установке дпметилировання толуола 2) топливный газ — направляется в топливную сеть 3) фракция п. к. —60 °С — используется как компонент автобензина 4) нестабильная головка — направляется на установку газофракционирования, 5) рафинат — используется как компонент авто-бензнна 6) ксилольная фракция — направляется на установку получения ксилолов Л-35-13/300А 7) углеводородный газ — направляется в топливную сеть. [c.93]

Сырье и продукция. Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза (после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза (БТК), выкипающую в пределах 70—150 °С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30% неарома-тнческих углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизацпи около +5,5 °С выделяют из продуктов четкой ректификацией. [c.276]

Ксилольные фракции могут различаться соотношением изомеров ксилола и содержанием этилбензола, близкого к ксилсг-лам ио температуре кипения (136,2 °С) и также образующегося при термическом разложении тог1ЛИВ. Примерный состав ксидельных фракций таков [в % (масс.)] [c.71]

В ксилольных фракциях, выделенных нз продуктов переработки каменного угля или нефти, содержится сравнительно мало наиболее ценных изомеров — п- и о-ксилола. В связи с этим для дополнительного получения этих углеводородов разработаны и наыли промышленное применение методы изомеризации гомологов бензола. [c.72]

В первой ректификационной колонне 1 из исходной ксилольной фракции отгоняется более летучий этилбензол. Во второй колонне 2 проводится совместная ректификация вновь поступающих и изомеризованных ксилолов. В кубе этой колонны собирают наименее летучий о-ксилол, который выводят из системы в виде готового продукта. Смесь м- и л-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляют на установку 4 первой ступени кристаллизации, где охлаждают смесь до минус 50 — минус 70 °С. Выпазшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, полученный при фильтровании, содержит 75—85% м-ксилола. Его направляют на установку 6 для изомеризации при этом образуется дополнительное количество о- и л-ксилолов. Из изоме-ризованного продукта вначале отделяют ректификацией в колонне 3 побочные продукты (бензол, толуол и полиметилбензолы), а ксилолы направляют в колонну 2. Таким образом, значительная часть продукта циркулирует в стадиях 2—4—6—2. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология