Инертный газ десорбция

Для значительной части технологических процессов в стационарном зернистом слое, протекающих с движением через этот слой газа или жидкости, характерно непостоянство температур в объеме слоя кдк в пространстве, так и во времени. Поток, проходящий через слой, охлаждается или нагревается через стенки аппарата при этом в объеме слоя может идти выделение либо поглощение теплоты — стационарные во времени при проведении реакций, в которых зернистый слой имеет функции катализатора или инертной насадки, и нестационарные — в процессах адсорбции, десорбции, сушки и других с участием твердой фазы. [c.111]

Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выще коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [c.85]

Десорбция (отдувка) примесей [5.28, 5.37, 5.55, 5.58]. Метод основан на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха. Десорбция обусловлена более высоким парциальным давлением газа над раствором, чем давление в окружающей атмосфере. Степень удаления соединений из сточных вод зависит от их природы и повышается с ростом температуры раствора и концентрации растворенных солей и с увеличением поверхности контакта фаз. Десорбированное соединение направляется на дополнительную регенерацию путем адсорбции или обезвреживания термическими или химическими методами. [c.485]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

В отстойниках с течением времени могут протекать процессы десорбции растворенных в сточных водах газов и испарение плавающей на поверхности воды пленки ЛВЖ с насыщением взрывоопасными продуктами воздуха. Поэтому отстойники для сточных вод, содержащих растворенные газы н примеси ЛВЖ, необходимо проектировать герметичными с заполнением газового объема инертным газом. В большинстве случаев в качестве инертного газа используют азот. Для азотного дыхания отстойников и других емкостей, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, предусматривают специальные системы (сети) с автоматическим поддержанием постоянного давления азота. При наличии такой [c.250]

Для получения значений Й .а нередко более удобно пользоваться не абсорбцией, а десорбцией газов с низкой растворимостью в токе инертного носителя, чаще всего воздуха Некоторые методические вопросы исследования массоотдачи в жидкой фазе рассмотрены, например, в работах Доп. пер. [c.213]

На второй стадии ведут десорбцию н-олефинов водяным паром, инертным газом или в вакууме. При сорбции н-олефинов на цеолитах СаА, особенно при 100°С и выше, наблюдаются также побочные процессы а-гексены, например, изомеризуются в р- и у-транс-гексены. [c.197]

Удельная скорость сушки и десорбции может быть увеличена при импульсном подводе энергии СВЧ. Наибольшая скорость достигается при прочих равных условиях, когда длительность паузы между импульсами соизмерима со временем натекания инертного носителя в поры. Полученные закономерности легли в основу способа десорбции растворителя из активного угля [44]. [c.169]

Электролитический метод основан на количественном электролизе воды (после ее десорбции из масла инертным газом) в специальной ванне. Метод позволяет одновременно определять и суммарное количество воды в масле и содержание растворенной в нем воды для этого пробу масла разделяют на две части, причем из одной части до анализа удаляют эмульгированную воду. [c.38]

Термическая десорбция осуществляется путем нагревания слоя адсорбента при пропускании через него десорбирующего агента (насыщенный или перегретый водяной пар, горячий воздух, инертный в данных условиях газ) или контактным нагревом слоя адсорбента (через стенку аппарата) с отдувкой небольшим количеством инертного газа, (например, N2), в результате чего происходит выделение поглощенного компонента из адсорбента. [c.81]

Десорбцию при температурах 100—200 °С обычно применяют для выделения поглощенных веществ из активных углей, силикагелей и алюмогелей. В качестве десорбирующего агента при этом применяют водяной (насыщенный и перегретый) пар, горячий воздух или инертный газ (например, N2). Поскольку в промышленной практике активные угли используют в основном для поглощения органических веществ из газовых или жидкостных потоков, а силикагели и алюмогели — в качестве осушителей, то в этих условиях основное внимание должно быть [c.83]

Десорбцию при температурах 200—400 °С осуществляют для выделения поглощенных веществ из цеолитов (синтетических и природных), обладающих строго упорядоченной структурой пор и значительными адсорбционными силами. В качестве десорбирующего агента в этом случае используют нагретые воздух илк инертный газ (чаще всего N2). [c.84]

Для удаления углеводородов, адсорбируемых на поверхности закоксованных катализаторов, последние перед регенерацией продувают водяным паром [4], инертным газом [5], а в некоторых случаях-водородом [16]. Предполагают [17], что при этом кроме десорбции углеводородов возможен разрыв связи катализатор-углерод, приводящий к прекращению роста коксовых макромолекул. Низкомолекулярные продукты, образовавшиеся после обрыва, десорбируются с поверхности, что вызывает уменьшение содержания водорода в коксе. На рис. 1.1 представлено изменение содержания водорода в коксе, полученном обработкой цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-3 парами вакуумного газойля при 500 °С, в зависимости от продолжительности продувки водяным паром после крекинга. Как видно из зависимости, представленной на рис. 1.1, с увеличением времени продувки до 15-18 мин содержание водорода в коксе уменьшается дальнейшее увеличение продолжительности до 40 мин не отражается на составе кокса. [c.7]

Состояние и форма водорода, сорбированного медными скелетными катализаторами, исследовались [58] методом программированной термической десорбции в потоке инертного газа с термографической регистрацией тепловых эффектов и хроматографическим анализом продуктов десорбции. По данным газохроматографического анализа, в продуктах термодесорбции из скелетного медного катализатора кроме водорода содержится метан, начинающий выделяться при температуре выше 400 С. Ошибка в расчете общего количества десорбированного водорода, обусловленная наличием метана, не превышает 1%. [c.60]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Для предотвращения накопления инертных газов, поступающих в примесях со свежими этиленом и кислородом, часть газа после абсорбера сбрасывается. Водный раствор окиси этилена, полученный в результате абсорбции, проходит дальнейшую технологическую обработку (десорбция, ректификация) до получения товарной окиси этилена. [c.115]

Десорбцию, или отгонку, т. е. выделение растворенного газа из раствора, проводят одним из следующих способов 1) в токе инертного газа, 2) выпариванием раствора, 3) в вакууме. Применяется также комбинирование этих способов. [c.605]

Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом, обратным абсорбции. При соприкосновении раствора с инертным газом растворенный газ переходит в газовую фазу, так как парциальное давление газа над раствором выше, чем в газовой смеси. Процесс ведут в насадочных или барботажных колоннах, раствор подается в колонну сверху, инертный газ — снизу из нижней части колонны отводится регенерированный раствор, из верхней — выделенный из раствора газ в смеси с инертным газом. [c.605]

При десорбции нерастворимых в воде газов в качестве инертного газа применяют водяной пар. Смесь выделенного компонента с водяным паром по выходе из колонны направляется в конденсатор, в котором водяной пар конденсируется, а выделяемый компонент получается в чистом виде. Если компонент имеет достаточно высокую температуру кипения (например, бензол), он конденсируется вместе с водяным паром и отделение его от воды производится путем отстаивания. [c.605]

Первый вариант характерен для процессов физической адсорбции и десорбции инертных реагентов, вступающих во взаимодействия с поверхностью твердого вещества без изменения молекулярной структуры реагентов. В этом случае энергия взаимодействия между молекулами твердого вещества значительно превышает энергию взаимодействия между молекулами реагента и поверхностью твердого вещества. [c.121]

Десорбцию бензиновых фракций осуществляют при пониженном давлении. При разделении керосиновых и газойлевых фракций в процесс включают стадию продувки, Применяемый для продувки агент отделяют от м-алканов и оставшегося после их отделения денормализата ректификацией. Высокая температура разделения способствует коксованию тяжелых фракций сырья и отложению кокса на поверхности адсорбента, что приводит к снижению его активности. Отложившийся на адсорбенте кокс периодически выжигают в системе регенерации смесью воздуха с инертным газом. Прн переработке бензиновых фракций выжиг кокса проводят несколько раз в год при переработке более тяжелого сырья — каждый месяц. [c.257]

Десорбцию газа проводят 1) отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара 2) путем подвода тепла к абсорбенту 3) путем снижения давления над абсорбентом. [c.467]

В качестве десорбирующих агентов используют острый насыщенный или перегретый водяной пар, пары органических веществ, а также инертные газы. После проведения процесса десорбции слой адсорбента обычно подвергают сушке и охлаждению. [c.573]

Перед замещением инертного газа на водяной пар необходимо убедиться, что в последнем не содержится конденсата. Далее температура в слое катализатора поднимается до 370—420 °С, проводится пропарка катализатора водяным паром с целью десорбции из пор катализатора жидкпх остатков и удаления части высокомолекулярных отложений, наиболее богатых водородом. Продолжительность пропарки2—4ч при расходе водяного пара 400—900 м /ч (при нормальных условиях) на 1 м катализатора. [c.130]

Регенерация адсорбента является одним из основных вопросов при адсорбционной очистке, от решения которого зависит возможность применения метода и его стоимость. Для удаления органических веществ с поверхности углей применяют вытеснительную десорбцию. В качестве десорбирующего агента используют воздух, инертные газы, насыщенный и перегретый пар. При использовании воздуха температура не превышает 120—140°С, для перегретого пара 200—300°С, для инертней газов 300—500°С. Соединения удаляют с поверхности активных углей также водными растворами кислот, щелочей и солей. При очистке газов ог соединений фтора адсорбент подвергался регенерации 2—3 % раствором NaOH на 99,5%, 3% раствором Naj Oa —на 60—65 %, 3 7о раствором NH4OH —на 15%, водой —на 18,7%. Потери адсорбента при регенерации—2—4 г/м газа. Расход воды и регенерационного раствора на 1 м адсорбента составил 10 м . [c.486]

Прн работе с некоторыми системами значение коэффициента физической массоотдачи к в условиях абсорбции, сопровождаемой реакцией, может суи1ественно отличаться от соответствующего значения при отсутствии реакции. Это наблюдается, например, при абсорбции двуокиси углерода растворами аминов, как установлено в работе П. Л, Т. Бриана и др., результаты которой рассмотрены в разделе Х-1, а также в работе Ю. В. Аксельрода, Ю, В. Фурмера и др. . При таких обстоятельствах, как и в более общем случае рекомендуется одновременно определять скорость абсорбции, сопровождаемой химической реакцией, и коэффициент кь-Последний может быть найден путем измерения скорости физической абсорбции или десорбции из раствора инертного компонента одновременно с абсорбцией газа, [c.214]

GianettoA., BerbottoG., Ann. him., 55, 521 (1965). Десорбция двуокиси углерода в токе инертного газа из воды и водных растворов карбонат-бикарбоната калия (при барботаже). [c.281]

Загрузка цеолита в адсорбер установки составляла около 4 1г. iB качестве инертного газа-разбавителя и продуиочного газа применяли гелий. Десорбцию н. пентадекана осуществляли гелием или смесью его с водяным паром. [c.102]

На рис. 5.4 приведена дериватограмма одного из полных циклов процесса выделения н.. парафинов на цеолите MgA, которая иллюстрирует данные о стадиях проадесса адсорбции (II), удаления сырья из слоя адсорбента путем его отдув-ки инертны М газом (III), десорбции поглощенных цеолитом углеводородов (IV), удаления десорбента путем продувки слоя цеолита газо1м (V) и окислительной регенерации адсорбента (VI), отдувки газов регенерации (VII). [c.104]

Особенности процесса. Адсорбцию в десорбцию производит в кипящем слое цеолита. Применяют паростоявий цеолит. Десорбцию парафинов осуществляют смесью перегретого водяного пара и инертного газа, llpoue отработан в опнтно-промншлгенных условиях. [c.204]

Для первой десорбции подают 200—300 мл метанового растворителя, для второй — его смесь (30%) с бензолом (70%) при достижении показателя преломления — 1,5300. Для третьей десорбции применяют чистый бензол при достижении показателя преломления и = 1,5900. Последним десорбентом при десорбции смол является спирто-бензольпая смесь (1 1 или 1 2) в количестве 150 мл. Скорость вытекания жидкости из колонки около 120 мл/ч (2 мл/мин), что соответствует объемной скорости 0,4 мл/(мл-ч). От раствора каждой фракции отгоняют растворитель на водяной бане при продувке инертным газом (азотом или углекислотой). Температуру в бане поддерживают в соответствии с пределами выкипания растворителей и разделяемых продуктов от фракций до 500 °С — при 60—70 °С, от фракций 300—450 °С — при 80 °С, от фракций выше 450 — при 100 °С. [c.245]

Отработа-нный уголь из нижней части адсорбера,. насыщенный серной кислотой, поступает в отделение десорбции. Здесь его нагревают до 380—450°С в потоке инертного газа в результате взаимодействия серной кислоты с углем образуются СО2, водяной пар и 502 (10—15%), последний может быть использован в качестве сырья для получения контактной серной кислоты. Уголь возвращается в цикл после отделения мелких фракций. [c.176]

При соотношении катализатора по реакторам 1 2 6 выжиг кокса в первом реакторе завершался в течение 3 ч при температуре не выше 425 °С, во втором и третьем соответственно 48 ч (450 °С) и 84 ч (460 °С). Для полного выжига и прокалки катализатора с целью десорбции воды температуру в реакторах повышали до 510 °С, а содержание кислорода в инертном газе — до 5% (об.). Промотирование катализатора четыреххлористым углеродом (0,4% масс, на катализатор) проводили при 480°С, 0,5 МПа в потоке инертного газа, содержащем 2% (об.) кислорода. После прекращения подачи кислого промотора катализатор прокаливали при 510 °С в токе инертного газа, в котором содержание кислорода поддерживалось на уровне 5% (об.). После снижения температуры систему риформинга вакуумировали, затем продували инертным газом и переводили на режим риформинга. В ряде случаев сульфидирование катализатора рекомендуется гароводить после его регенерации. Ниже приведены показатели работы установки риформинга, включая работу на регенерированном катализаторе [119] [c.156]

По мере перехода от инертных к активным газам концентрация поверхностных комплексов на углероде изменяется. Различные газы с углеродом образуют поверхностные комплексы, содержание которых в зависимости от температуры системы проходит через максимум. Максимум концентрации поверхностных комплексов обусловлен разницей энергии межмолекулярного взаимодействия газов с поверхност1,ю углерода и кинетической энергией газов. При превышении энергии межмолекулярного взаимодействия на,а кинетической энергией газов концентрация поверхностных комплексов возрастает (происходит адсорбция). При повышении температуры системы может быть обратная картина, в результате чего концентрация поверхностных комплексов на углероде снижается (происходит десорбция). Адсорбция и десорбция, как уже было сказано, могут быть физическими или химическими. При химической десорбции с поверхности углерода комплексов, сформирован- [c.122]

Для более полного выделения растворенного газа из поглотителя процесс десорбции в токе инертного газа (водяного пара) обычно осуществляют в противоточных тарельчатых или насадочных колоннах. В качестве инертного газа, как правило, используют воздух, с которым смешивается выделяющийся из поглотителя газ. Последующее извлечение газа из газовой смеси затруднительно. Поэтому данный метод десорбции применяют в тех случаях, когда извлеченный из газовой смеси колмпонент в дальнейшем не используется (например, является вредной примесью, удаляемой из смеси). [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология