Аппаратура смесительная

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

Поскольку каталитические реакции обычно связаны с выделением или поглощением теплоты и оптимальный режим требует определенного изменения соотношения между температурой и составом реакционной смеси, катализатор располагается либо отдельными слоями, между которыми размещается теплообменная аппаратура, смесительные и распределительные устройства, либо. 3 трубках, число которых достигает десятков тысяч штук, либо другим каким-нибудь способом. Все это приводит к весьма сложным малонадежным и дорогим конструкциям. Так, на долю катализатора в современном реакторе для производства 1000 т/сут серной кислоты приходится всего 5—8% от объема аппарата реактор содержит пять слоев катализатора, имеет теплообменную аппаратуру из высококачественных сталей с поверхностью 20—35 тыс. м , а масса металла равна 1300 т. Таким образом, развитие традиционных методов реализации каталитических процессов и соответст- [c.258]

Подлежащий хлорированию парафиновый углеводород из сырьевого бачка 1 насосом 2 подается в смесительную трубу 3. Хлор из резервуара 4 подается насосом 5. Гомогенная жидкая смесь проходит через реакционную трубу 6, где нагревается до температуры реакции. Отсюда она дросселируется через клапан 7 в холодильник 8, после чего направляется в перегонную аппаратуру, показанную на рис. 32, а. [c.164]

Практически для получения компонентов топ.лив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [c.341]

При любом числе единиц переноса, требующемся для разделения смеси, и при необходимости обеспечить большую производительность эстракционной аппаратуры, пригодны горизонтальные смесительно-отстойные экстракторы. Однако для установки таких аппаратов требуется большая производственная площадь, возрастающая примерно пропорционально необходимому числу единиц переноса. В связи с этим наблюдается тенденция к замене горизонтальных смесительно-отстойных экстракторов вертикальными смесительно-отстойными (ящичными) и колонными экстракторами различных типов. [c.650]

Аппаратура. Основной аппарат — смеситель-отстойник (рис. 92). Экстрактный и рафинатный растворы через центральный ввод поступают в смесительную камеру, расположенную внутри отстойника. Штуцер вывода экстрактного раствора находится в нижней части отстойника, штуцер вывода рафинатного раствора — в верхней. Размеры отдельного аппарата зависят от производительности установки. Обычно производительность 1 м экстракционной системы составляет 0,7—0,8 м /ч суммы объемов сырья, пропана и фенол-крезольной смеси. [c.347]

Эффективное действие аппаратуры метода остановленной струи зависит от нескольких факторов. Растворы реагирующих веществ должны быть тщательно перемешаны следовательно, необходимо соответственно сконструировать смесительную камеру, пользуясь исследованиями, сделанными по методу непрерывной струи (стр. 46) необходима также подходящая скорость потока. Чтобы произошло полное смешивание, точка наблюдения должна находиться в нескольких миллиметрах от смесительной камеры, но она не должна находиться слишком далеко, так как время между смешиванием и наблюдением необходимо сделать минимальным. Наконец, необходимо очень быстро останавливать поток по следующей причине эффективность смешивания падает, если течение слишком медленное следовательно, если скорость течения уменьшается постепенно, жидкость, которая остановилась в точке наблюдения, могла бы быть смешанной неполностью и вначале эффективная скорость реакции была бы слишком низкой. Кроме того, чем более резкой будет остановка, тем более быстрые реакции можно наблюдать. [c.52]

Изопропилбензол кипит при. 153,4° (при плотности 0,864), имеет октановое число 99,3 без присадки ТЭС его смесительное октановое число выше 120 температура застывания —96,2° (бензол же имеет температуру застывания +5,5°). Благодаря таким свойствам изопропилбензол используется как компонент авиационных бензинов. Для алкилирования бензола можно воспользоваться пропан-пропеновой фракцией. Однако при этом пропан является балластом существенного вреда ходу процесса он не причиняет, но вызывает необходимость увеличения размеров аппаратуры. Сернистые и другие посторонние примеси ухудшают качества продукта и отравляют катализатор, поэтому долл<ны быть из сырья удалены. [c.284]

Аппаратура. Цилиндрический горизонтальный экстрактор-отстойник 1 имеет внутреннюю смесительную камеру 2 в последнюю вводятся через патрубок 3 масло и растворители (фиг. 121). Смесь выходит через многочисленные отверстия в отстойное пространство I. Рафинатный раствор выходит через патрубок 4 экстрактный — через патрубок 5. [c.360]

Из многочисленных типов экстракционной аппаратуры в производстве капролактама применяются смесительно-отстойные, ро-торно-дисковые, вибрационные и пульсирующие экстракторы Смесительно-отстойные экстракторы имеют 4—7 ступеней Каждая степень представляет собой смесительную и отстойную камеры, оборудованные индивидуальными насосами для циркуляции В настоящее время такие экстракторы используются редко Их эксплуатация требует постоянного контроля за работой насосов, кроме [c.172]

Эталоны (комплексы прецизионной аналитической и смесительной аппаратуры) [c.939]

На установках, работающих с применением механических смесительных устройств, аппаратура представляет собой ряд отстойников и смесителей, расположенных таким образом, что из каждого смесителя смесь дистиллята с реагентом поступает в соответствующий отстойник (рис. 3) самотеком. [c.37]

Классификация аппаратуры. Оборудование смесительно-отстойных экстракторов можно классифицировать следующим образом [c.451]

Принцип этих методов заключается в том, что растворы реагирующих веществ быстро смешивают и через малый интервал времени реакцию останавливают, быстро добавляя подходящий реагент, после чего делают анализ. Наиболее простая форма аппаратуры схематически показана на рис. 5. Растворы реагирующих веществ давлением газа или шприцем продавливают через смесительную камеру по трубке, в которой происходит реакция, а затем в останавливающий реакцию раствор для добавления тушителя можно использовать вторую смесительную камеру. Время реакции определяют, измеряя объемную скорость потока и размеры трубки, и его можно варьировать, изменяя один из этих двух параметров. Очень простая аппаратура позволяет использовать время примерно от 2 до 0,1 сек. Каждый эксперимент дает точку на кинетической кривой. Аппаратура, в которой были использованы тщательно сконструированные смесительные камеры [40], дала результаты, воспроизводимые до +7%, если время полупревращения равно 0,4 сек определение константы скорости потребовало около 25 мл растворов каждого из реагирующих веществ. [c.33]

В этом методе . измеряют небольшие изменения температуры вдоль трубки для наблюдения. Аппаратура для этого метода показана на рис. 9. Растворы реагирующих веществ прогоняют давлением газа через смесительную камеру с четырьмя соплами (стр. 41) по стеклянной трубке для наблюдения диаметром 2 мм и длиной 10 см. В любой точке этой трубки можно наблюдать изменение температуры при помощи спая термопары, положение которого можно регулировать. Контрольный спай помещают в термостатирующую баню, окружающую резервуары и трубку для наблюдения в термостате поддерживают температуру с точностью +0,002°. К концу трубки для наблюдения присоединяют более широкую трубку, так что, если необходимо, можно определить повышение температуры после завершения реакции. [c.43]

Ионные реакции с временем полупревращения от 10 мсек до нескольких секунд можно исследовать при помощи очень простого устройства [10]. Аппаратура в этом случае состоит из пластмассовой смесительной камеры с двумя соплами и трубки для наблюдения диаметром 1 мм в стенки трубки на некотором расстоянии от смесительной камеры вмонтирована пара платиновых электродов. Из аспираторных бутылей под давлением подают растворы с различными скоростями, и для каждой скорости потока определяют электропроводность. Для получения пяти наблюдений, что достаточно для определения константы скорости с точностью 5%, используют около 100 мл каждого раствора. Температуру контролируют, помещая резервуары в термостат, из которого вода накачивается в рубашку, окружающую трубку для наблюдения. [c.45]

При измерениях газ пропускают с постоянной известной скоростью Q в смесительную камеру объемом V, затем весь выходящий из камеры газ или часть его направляют в детектор для испытаний. Детектор через соответствующий усилитель присоединяют к самописцу. Известный объем испытуемого газа или пара вводят в газовый поток перед смесительной камерой и наблюдают за изменением показаний детектора в процессе разбавления газа в смесительной камере. Измерение продолжают, пока сигнал детектора не станет меньше уровня шумов. Если предположить, что не происходит слабой адсорбции исследуемого газа на поверхности аппаратуры или его десорбции с этой поверхности, то концентрацию газа С внутри камеры в момент времени Т можно выразить уравнением [c.41]

В случае необходимости освобождения аппаратуры от аммиака сброс его нужно производить в смесительную ванну, которая должна быть постоянно заполнена водой. [c.53]

Комплект аппаратуры смесительно-дозировочного автомата РСДА-2 состоит из радиоизотопных позиционных устройств для циферблатных весов (по числу перемещиваемых сыпучих компонентов) и релейно-коммутационного блока РКБ-2. [c.187]

Экстракция N-метилпирролидоном. Процесс аросольван разработан фирмой Lurgi. Растворитель нетоксичен и не вызывает коррозии аппаратуры. Чистый Л -метилпирролидон обладает большой емкостью, но недостаточной селективностью, поэтому на первых установках использовался растворитель, содержащий для повышения селективности 10—20% воды. Впоследствии стали использовать смесь V-метилпирролидона с 40—50% эти-ленгликоля. Процесс осуществляется в аппарате, представляющем собой каскад из 20—30 смесительно-отстойных ступеней, [c.261]

Обессоливание нефти на заводе в Полсборо также проводят в аппаратуре, смонтированной на площадках прямогонных установок. При этом применяют комбинированный процесс, сочетающий термохимическую и электр1шескую обработку. Сырая нефть, содержащая 150. чг/л солей и более, прокачивается сырьевым насосом через систему теплообменников, где нагревается до 120—140° С, и вместе с водой, деэмульгатором и щелочью поступает через смесительный клапан в электродегидратор с распределительным маточником, расположенным внизу аппарата, под водой и двумя горизонтальными электродами, подвешенными в его верхней части. Избыточное давление в электродегидраторе около 10 ат. Содержание солей в обессоленной нефти не более 5—10 мг/л. [c.76]

По уравнениям (IV. 14) и (IV, 15) можно вычислить количество отводнмо о тепла, которое является основной исходной величиной для технологического и энергетического расчетов смесительной аппаратуры. [c.166]

При получении бол1 .ших количеств нитрующих смесей скорость проведения процессов смешения практически совпадает со скоростью отвода тепла, и определение количества выделяющегося тепла является единственной основой технологических и энергетических расчетов смесительной аппаратуры. [c.212]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

На нефтеперерабатывающих заводах работа на получение компонентов практически протекает по следующей схеме. На установках отбирают фракции или компоненты, качества которых увязывают с характером сырья и конкретгпдми возможностями погоно-раз делитель ной аппаратуры установок. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным лабораторным анализам состапляют рецепты для компаундирования. По этим рецептам компоненты смешивают к товарные продукты, отвечаюнще спецификациям ГОСТ. [c.407]

Принцип метода заключается в том, что растворы реагирующих веществ давлением газа или шприцом продавливают через смесительную камеру по трубке, в которой происходит реакция, а затем в раствор, где реакция останавливается (тушится). Время реакции t определяют по объемной скорости потока и и размеру трубки V, которые можно варьировать t = V/u. Один опыт дает одну точку на кинетической кривой. Простая аппаратура позволяет использовать время примерно от 0,1 до 2 с. Аналогичный способ применяют для газовых реакций, ос- [c.339]

Рнс. 1. Схема типичиого эксперимента по исследованию ламинарного пламени. 1 — ламинарное пламя 2 — пилотная горелка 3 — основная горелка 4 — ламинаризатор 5 — смесительная камера в — горючее, 7 — окислитель в — измерительная аппаратура. [c.137]

Схема экстракиионного разделения ниобия и тантала с применением смесительно-отстойной аппаратуры представлена на рис. 20. Большая часть оборудования находится в контакте с весьма агрессивными растворами (НР и НС1), поэтому изготовляется из полиэтилена или гуммируется. Насосы изготовляют из сплава хасталлой С . [c.81]

Установленный в этом месте дистанционный манометр может служить датчиком, регистрирующим сопротивление, и через соответственную аппаратуру по кабелю передавать импульс вверх к загрузочной станщш. Последняя состоит из бункера, питателя под бункером, смесительной воронки и трубопровода. [c.509]

Среди различных типов экстракторов широкое промышленное распространение получили эстракторы с внешним подводом энергии роторно-дисковые, центробежные, смеситель-но-отстойные, пульсационные С1-4]. В частности, в производстве капролактама применялись до недавнего времени смесительно-отстойные и роторно-дисковые, причем смесительно-отстойные закупались в ФРГ у фирмы ЛУРГИ. Однако эта аппаратура не давала достаточной производительности, была весьма металлоемка, не обеспечивала качественно полной экстракции полезных продуктов, и, главное, была очень ненадежна в эксплуатации. По рекомендации Государственного института азотной промышленности в последние годы в производстве капролактама на стадиях экстракции стали внедряться аппараты с вибрирующей насадкой [5-71 Заложенный в основу конструкции принцип равномерного подвода внешней энергии по всему рабочему объему предопределяет высокую эффективность этого вида аппаратуры. [c.86]

Однако чем больше времени требуют наблюдения, тем больше нужно жидкости. Если же реагирующие вещества доступны лишь в небольших количествах или если необходимо специально очищать растворитель, объем расходуемой жидкости является важным фактором. При разработке аппаратуры исследователи (главным образом Роутон и его сотрудники) постепенно уменьшали объем, используя более быстрые методы наблюдения и помещая трубку для наблюдения ближе к смесительной камере. В табл. 3 указаны характеристики нескольких типов аппаратуры. Б ранней работе [2] трубка имела диаметр 5 Л1м и наблюдения вели визуально при помощи обращенного спектроскопа для одного опыта требовалось 3—4 л раствора каждого реагента, а для выдавливания раствора из резервуаров использовали давление газа. Объем раствора можно уменьшить до 300—500 мл, если диаметр трубки довести до 2 мм, а наблюдения вести при [c.41]

Долзилом была описана аппаратура, использующая в качестве детектора стандартный спектрофотометр Бекмана. Горизонтальная стеклянная трубка для наблюдений длиной 30 сж и с внутренним диаметром 2 мм закрепляется в прямоугольном металлическом блоке, который можно передвигать через отделение для ячеек спектрофотометра отсчеты оптической плотности берут обычным образом для ряда положений. Смесительную камеру изготовляют, просверливая два отверстия у конца трубки для наблюдения. Растворы реагирующих веществ из резервуаров подают в смесительную камеру давлением газа (2—3 атм). Для каждого опыта требуется около 500 мл кан дого из реагирующих веществ. Можно исследовать реакции с временем полупревращения примерно до 5 мсек. Если температура постоянна с точностью до 0,1°, константы скорости реакции воспроизводятся с точностью до 2—3%. Такую степень термостатирования нетрудно получить в области температур 10—30° для этого достаточно иметь баню с постоянной температурой, окружающую резервуары, а также нагревающие элементы в металлическом блоке. Значительным достоинством этой аппаратуры является то, что с ней легко работать и не требуется знания электроники. Такую аппаратуру можно использовать для исследования любой реакции, приводящей к изменению поглощения в видимой или ультрафиолетовой части спектра, если только имеется достаточное количество реагирующих веществ и растворителя. [c.45]

Время, необходимое для практически полного смешивания,, долн но быть мало по сравнению с временем нолунревраш,ения исследуемой реакции. (Это относится ко всем струевым методам.) Скорость смешивания можно проверить двумя методами. При химической проверке определяют степень протекания очень быстрой реакции, например реакции между ионами водорода и гидроксила или иодом и тиосульфатом, в точках, близких к смесительной камере степень протекания реакции можно определить температурным [3, 24, 27] или фотометрическим [2, 281 методом. При физической проверке смешивают две жидкости с различными показателями преломления (например, воду и водный раствор сульфата аммония) и наблюдают приближение к оптической гомогенности либо шлирен -методом [29], либо фотометрически [17, 30]. Результаты показывают, что с обычной аппаратурой и с обычно используемыми скоростями потока смешивание (проверенное любым способом) проходит на 97—98% через 1 мсек после выхода из смесительной камеры . Это примерно и есть то самое малое время, при котором наблюдения являются еще падежными при работе с большинством смесительных камер. [c.46]

По обш ей схеме этот метод похож на метод непрерывной струи (рис. 7), за исключением того, что наблюдения проводят в фиксированной точке вблизи смесительной камеры, в то время как скорость течения жидкости постоянно меняется. Метод наблюдения должен быть быстрым, например фотометрический. В аппаратуре Чанса (рис. 10) растворы реагируюш их веш еств поме-ш ают в шприцы, поршни которых приводят в двин<ение вручную надавливанием на скользящий блок короткий резкий толчок вызывает ускоренный поток примерно в течение 0,1 сек. Время, прошедшее от начала реакции до момента наблюдения, обратно пропорционально скорости потока и, следовательно, постоянно убывает. Можно получить напряжение, пропорциональное скорости потока, преобразуя поступательное движение скользящего блока при помощи передачи во вращательное движение кругового потенциометра, соединенного с соответствующим дифференцирующим контуром. Это напряжение подают на Х-пластины осциллографа, а на У-пластины подают напряжение с выхода фотометра. Сфотографировав кривую на экране осциллографа, ее можно промерить и получить кинетическую кривую реакции. Опыт можно легко повторить, для чего требуется только 0,1 мл каждого раствора. [c.50]

Аппаратура, использованная Джибсоном, является прототипом большинства ныне действующих установок метода остановленной струи. Она схематически показана на рис. 12а. Растворы реагирующих веществ вводят в шприцы (2 мл), поршни которых передвигают вручную, посредством блока, скользящего между направляющими. Смесительную камеру изготовляют из плексигласа она имеет две системы из четырех тангенциально расположенных сопел . Трубка для наблюдения имеет диаметр [c.53]

Предложенный принцип окисления был впервые внедрен 20 лет назад на Московском НПЗ и с тех пор успешно используется, в том или ином варианте, на большей части битумных установок НПЗ бывшего СССР. Представителями заводов неоднократно отмечены технологичность и легкость освоения предложенного принципа окисления. Но когда внедрение осуществлялось без участия разработчиков, иногда совершались ошибки, так на Павлодарском НПЗ размеры окислительных аппаратов оказались неоправданно большими, а на Киришском НПЗ не была учтена архимедова сила, действующая на разделительно-смесительное устройство в аппарате. Во многих случаях предложенный принцип окисления внедрялся на имевшемся оборудовании (например, путем переобвязки аппаратуры). С одной стороны, это не позволяло получить максимально возможную выгоду от использования этого принципа, но с другой стороны, подтверждало возможность его успешного применения и в неблагоприятных условиях. К числу удачных примеров можно отнести реконструкци.ю реактора битумной установки Уфимского НПЗ. [c.125]

Простой метод одновременного измерения предельной чувствительности и динамического диапазона детектора может быть реализован с помощью аппаратуры, изображенной на рис. 7. Она состоит из смесительной камеры объемом примерно 200жл, соединенной с источником газа-носителя и с испытуемым детектором. В сосуд помещают магнитную мешалку (смонтированную на стеклянных или каменных подшипниках), чтобы обеспечить полное перемешивание газа внутри колбы. [c.41]

В 1934 г. освоеп выпуск резиносмесителей Бенбери и смесительных вальцев для резины выпущен опытный образец суперцентрифуги диаметром 107 мм. В 1935 г. был налажен выпуск основных аппаратов для синтеза аммиака, начато производство аппаратуры из нержавеющей стали, вулканизационных автоклавов, аппаратов для гидролиза и целлюлозной промышленности. В 1936 г. выпущена первая в стране трубчатая паровая сушилка для торфа изготовлены спирто- и кислотоотжимные центрифуги для пироксилинового производства начато освоение автоклавных суперцентрифуг для нефтяной нромышленности. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология