Ролик

Процесс отбортовки осуществляется в следующем порядке. Корпус крайнего подшипника 2 отводится в сторону при помощи маховика 1, при этом один конец верхнего вала освобождается, а второй его конец поджимается винтовым упором 17. При этом вал занимает наклонное положение, а обечайка 5 заводится краном между роликами нижнего и верхнего валов. После установки вала в горизонтальном положении и выставления обечайки на размер отбортовки ее зажимают между роликами верхнего и нижнего валов и производят отбортовку. [c.95]

По старой технологии раскаленная стеклянная лента поступала на роликовый конвейер. Передвигаясь по конвейеру, лента выравнивалась, охлаждалась и застывала. Качество поверхности зависело от расстояния между соседними роликами, т. е. от диаметра роликов. Чтобы по-лучить гладкую поверхность, нужны были ролики возможно меньшего диаметра, вплотную придвинутые друг к другу. Но чем меньше диаметр роликов, тем сложнее и дороже конвейер, тем больше хлопот с его налаживанием, эксплуатацией, ремонтом... Долгое время это противоречие пытались сгладить путем компромисса диаметр роликов сохраняли довольно большим, лист получался волнистым, потом его дополнительно полировали. Но требования к качеству поверхности стекла росли. Увеличивались и требования к производительности, экономичности. [c.80]

Я Ролики должны быть как можно мельче, так ведь [c.80]

Гость (терпеливо) Нет, ролики должны иметь оптимальный диаметр, иначе конвейер будет невообразимо сложным. [c.81]

Я (упрямо) Ролики должны быть как можно мельче Тогда стекло будет гладким... Но самые маленькие ролики — это молекулы. Или лучше — атомы. Атомы Вот решение вашей задачи стекло должно катиться на атомах. Атомы дешевы, не ломаются, дадут идеально ровную поверхность... [c.81]

Винтообразные движения нажимного ролика и появляющийся [c.137]

I — барабан 2 — кольца 3 —несущие ролики 4 — зубчатый венец 5 — ведущая шестерня привода барабана. [c.243]

Нормальной работой подвижной опоры считается такая, когда опора не препятствует свободному перемещению трубопровода при его тепловом удлинении ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезда, а все опорные поверхности — прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов. Подвижные детали опор должны смещаться от центра опоры в сторону, противоположную удлинению, на величину расчетного расширения. Тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливают отвесно, а подверженные тепловым удлинениям — с наклоном в сторону, обратную перемещениям, на половину этой величины. [c.239]

На рис. 23 показано механическое устройство для контроля овальности обечаек 0 800—3200 мм. Стойка 1 прикрепляется струбциной 2 к площадке, установленной на машине. Ролик 3, непрерывно касаясь поверхности обечайки 5, копирует отклонения от цилиндрической формы, фиксируемые на шкале 4. При-58 [c.58]

После поджима футеровки к стенкам корпуса кромки обечайки размечают под сварку. Размеченную сварную карту вынимают из аппарата и обрезают по разметке с припуском, равным двум толщинам остающейся подкладки (на всю длину). Припуск оставляется для подгибки продольных кромок профильными роликами или под прессом в штампе с передвижкой заготовки. [c.65]

Изделие, предназначенное для термообработки, устанавливают на стенд с приводными роликами, с помощью которых во время термообработки оно вращается. Этим достигается более равномерное распределение тепла по всей нагреваемой поверхности. [c.82]

Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Перед подачей изделия левый ряд роликов отводится в крайнее нижнее положение — ниже уровня склиза, правый ряд ставится при этом в одно из рабочих положений (в зависимости от диаметра изделия). Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [c.87]

С двух сторон от основных валов в подшипниках передвижных стоек 4 расположены два вала 25 с опорными роликами 9, служащими для поддержки обечаек в процессе отбортовки. Расстояние между стойками можно изменять в зависимости от диаметра обрабатываемой обечайки при помощи двух электродвигателей мощностью 1,7 кВт каждый через червячные редукторы и винты. Для предотвращения осевого перемещения обечайки в процессе отбортовки на валах 25 имеются опорные ролики 26, устанавливаемые на заданную длину обечайки. [c.95]

Основные сборочные единицы станка (см. рис. 53) головка VI с режущими роликами, пиноль V привод /, основание II, стол III выдвижной стол IV, рама VII. При вырезке цельных кольцевых прокладок пиноль станка фиксируют рукояткой 10, винт 8 освобождают от разъемной гайки рукояткой 9, режущие ролики 3 разводят рукояткой 4. Заготовку накалывают на ось А и вводят [c.102]

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

Плита (диаметром 750 мм, толщиной 40 мм) крепится к столу станка двумя болтами. Плавающий центр устанавливается в отверстие 0 8 мм, имеющееся в центре плиты. Таким образом, при вырезке прокладок определенного диаметра след, оставляемый режущими роликами на деревянной плите, постоянно совпадает, что увеличивает срок службы подкладки. Для предотвращения смещения заготовки на приспособлении имеется пята 8, которая с помощью пружины 9 прижимает заготовку. [c.103]

Слушатели работали у доски, а я думал хорошо, что хитрые бразерсы не увидели возможности производства цемента в оловянной ванне. А ведь почти полная аналогия В одном случае — роликовый конвейер, непомерно усложненный из-за предельного измелу1ения роликов. В другом — трубный конвейер, тоже непомерно усложненный из-за предельного увеличения трубы. В обоих случаях нужно раздробить объект на атомы, т. е. расплавить металл. Стекло и цементный клинкер родственны по химическому составу, значит, годится все та же оловянная ванна. Вот только температура для обработки клинкера требуется более высокая — до полутора тысяч градусов. Впрочем, это облегчает выбор металла-носителя можно использовать металлы с высокой температурой плавления, например чугун. [c.83]

На рис. 55 показан станок для механизированного изготовления асбометаллических прокладок с перемычками и без них. Станок работает по принципу карусельного станка и состоит из следующих основных частей привода 1, передвижной каретки 2, направляющих 4 и 5, сменных планшайб 3, роликов 7 и фикса-тора в. [c.103]

Путем смены рабочего ролика на станке последовательно производятся следующие операции а) вырезка из листа заготовок оболочки б) деформация заготовки оболочки в) подгибка бортов оболочки (после закладки наполнителя и пластины) [c.104]

Перед изготовлением прокладки станок настраивается устанавливают и закрепляют необходимую планшайбу 3 устанавливают и закрепляют ролик, соответствующий проводимой операции (вырезке, деформированию или закатке устанавливают каретку 2 над планшайбой 3 устанавливают инструмент над ручьем планшайбы перемещением гайки 10 с помощью маховичка 6 на планшайбу устанавливают лист или заготовку, вырезанную из листа прижимают лист или заготовку роликами 7 каретку 2 закрепляют винтом 9. [c.104]

Я (доверительно) Закон есть закон Идеальные роликиэто когда олтпж нет. Плюс закон перехода иа микроуровень ролики надо раздробить на атомы... [c.81]

Со стороны может показаться, что применение законов, правил, стандартов диаметрально противоположно полету фантазии . На деле же весь аппарат ТРИЗ рассчитан на сильную, хорошую управляемую фантазию. Надо изменять — иногда до неузнаваемости — исходную задачу. Видеть (как на экране ) оперативную зону системы и происходящие в ней необычайные преобразования. Смело принимать и развивать ошеломляюще неожиданный ответ. Вспомните, например, задачу о роликовом конвейере для стекла. Необходимо было ясно увидеть процесс уменьшения диаметра роликов вот ро-лтаь тоньше карандаша... тоньше спички... тоньше волоса... молекулярная нить... разрыв нити на атомы... [c.124]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

Даже имея достаточно полный перечень физэффектов и их сочетаний, невозможно сразу ответить на этот вопрос. Перед нами не задача, а ситуация, которая переводится во множество задач, имеющих разные ответы. Ошибка на этом — начальном — этапе решения может привести в тупик никакие эффекты или сочетания эффектов" не дадут удовлетворительного решения. Ошибкой, например, был бы перевод исходной ситуации в задачу о повышении прочности напрессованного слоя. Аналогичную ошибку мы рассмотрели при разборе задачи 4.7, когда локальная изобретательская задача на повышение срока действия оборудования подменялась глобальной исследовательской задачей бо н>бы с коррозией металлов. Имеющаяся схема наплавки должна быть сохранена или упрощена, но вредный фактор (деформация поверхности ролика) необходимо исключить — такова в данном случае формула перехода от ситуации к мини-задаче. Это лишь первый шаг на долгом пути к ответу. Нужно проанализировать задачу, выявить физическое противоречие, сформулировать ИКР- [c.161]

Вернемся теперь к задаче 9.3. Ролик покрыт тонким и легко деформирующимся слоем электропроводного материала. Идеально было бы после каждого оборота — на ходу — снимать деформированный слой и наносить новый слой ровный, неде рмированный. Два противоположных действия, для выполнения которых нужен инверсный биэффект электролитическое растворение и электролитическое же осаждение (а. с. 872165). При решении этой задачи часто выходят на идею электролиза. И останавливаются перед психологическим барьером электролитическое осаждение металла на неровную поверхность только увеличит степень ее неровности. Весь фокус в том, что нужен эффект-антиэффект сначала удаление неровностей, потом нанесение нового слоя. [c.165]

Конструкция формирующего ролика зависит от формы изделия, а способ его изготовления от производственных возможносгей и величины партии. При сравнительно больших партиях оправки отливают из чугуна или стали, в единичном производстве наиболее экономично изготовлять их механической обработкой из поковок или сваркой. [c.138]

Для давильных роликов можно применять инструмента1ц.ную и высоколегированную стали, высоколегированный чугун или бронзу. После токарной обработки ролики подвергают тфмической обработке и шлифуют. Материал для давильных роликов не должен иметь склонности к налипанию. Диаметр оси ролика рассчитывают на максимальную нагрузку и удельное давление. Диаметр ролика зависит от диаметра формоизменяемой заготовки чем больше диаметр заготовки, тем больше должен быть диаметр ролика. [c.139]

Наиболее распространенные сферические днища можно изготовлять с помощью одного прижима. Край заготовки в этом случае закатывается за несколько проходов при одном и том же усилии, создаваемом нажимным роликом. Часто при давильной обработке применяют два прижима. Первый прижим малого диаметра позволяет начать обработку изделия как можно ближе к ценфу заготовки. Второй прижим вводят после того, как в процессе обработки заготовка начинает прилегать к оправке по значительной часги поверхносги. При изготовлении плоских отбортованных дпищ используют прижимной диск большого диаметра. При изготовлении полушаровых днищ применяют мегод обкатки на одной оправке сначала за один проход обкатывают центральную часть заготовки, а затем за несколько последовательных проходов - периферийную часть. [c.139]

При изготовлении днищ боль лих диаметров бывает невыгодно изготовлять крупногабаритную опр шку. В этом случае используют дополнительный приводной (формирз ющий) ролик, установка которого [c.139]

Рабочим органом являются домкраты или обкатывающие ролики, которые применяются для приюнки стягивания и вращения стыкуемых цилиндрических деталей. Установка представляет собой со-вокупносгь скобы - станины с вьшетом, превышающим длину [c.151]

На раме установлены четыре опорных ролика 1, в которых вращается зyбчatoe колесо 2, связанное зацеплением с выходной шестерней электропривода 3. На зубчатом колесе 2 имеется механизм установки резака на заданный диаметр реза. Механизм включает две скалки, закрепленные в опорах на шестерне, по которой перемещается суппорт со шпинделем и резаком. В центре зубчатого колеса установлен откидной (упирающийся) центроискатель, с помощью которого установка ориентируется по центру вырезаемого отверстия, намеченного керном на корпусе аппарата. На раме имеются две направляющие 4, по которым с помощью кареток с роликами перемещается подвижная планка 5. В пазу планки двигается ползун, через отверстие которого проходит шпиндель 6 с резаком 7. На планке закреплены две вертикальные [c.21]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

На станке модели СТ00Б-1Н отбортовывают наружный борт обечаек для корпусов стальной эмалированной аппаратуры и корпусов из нержавеющей стали. На рис. 46 показаны размеры обечайки. На сварной раме 27 станка (рис. 47) установлены нижний вал 7 со стойками 3 и 16. Вращение нижнему валу (10,6 об/мин) передается от электродвигателя 18 мощностью 20 кВт через редуктор РМ-750 и клиноременную передачу. Оси нижнего и верхнегд 6 валов размещены в вертикальной плоскости. На нижнем валу расположены два ролика 24 и один формующий ролик 10, а на верхнем 6 — три ролика 8. Обечайка зажимается между роликами 24 и 8 при вращении верхнего вала, подшипники которого могут перемещаться в вертикальном направлении в стойках 3 VI 16 от электродвигателя 19 мощностью [c.92]

На раме станка перед формующим роликом смонтирован суппорт 14, имеющий горизонтальное и вертикальное перемещения с приводом от двух электродвигателей мощностью 1 кВт каждый через редукторы 15, 22 и винтовые пары. Суппорт состоит из двух вертикальных щек с криволинейными пазами, по которым перемещается червячный сектор 12. На оси сектора расположен рабочий отбортовочный ролик 21, который прижимает и обкатывает кромку обечайки по формующему ролику 10. В конце отбортовки ось отбортовочного ролика устанавливается под углом 90° к оси формующего ролика. Перемещение сектора 12 производится от электродвигателя мощностью 1 кВт через редуктор, клиноремен-ную передачу и две червячные пары 11 тл 13 суппорта. [c.95]

На станке модели СТ00Б-1В (рис. 48) обжимают внутрь кромки обечаек, предназначенных для изготовления рубашек реакторов и другой аппаратуры. Профиль формующего ролика 3 этого станка иной, чем ролика станка модели СТ00Б-1Н формующий ролик размещен не на нижнем, а на верхнем валу 2, а кромка обечайки 1 обжимается отбортовочным роликом 4 снизу вверх. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология