Помол эмалей

Неизбежные в производственных условиях отклонения от заданного режима измельчения, обусловленные из.менением прочности гранул, скорости вращения мельниц и других показателей могут привести к существенному изменению содержания различных фракций частиц в готовом шликере, что отражается на его качестве. Для соблюдения идентичных условий помола эмалей различных составов каждая из них должна измельчаться в определенной мельнице. [c.150]

Из вращающихся печей расплав эмали выливается в кюбель, где гранулируется проточной водой и струей воды повышенного давления (рис. 17). Кюбель 33 с гранулами разгружается мостовым краном в бункера 34 сушильных барабанов 35, отапливаемых природным газом. Сухие гранулы направляются системой ковшовых элеваторов (на схеме не указаны) и ленточных транспортеров 32 в бункера склада VII или в отделение сухого помола эмалей V. [c.62]

Из ванных печей расплав выливается для охлаждения на полые валики 29 с проточной водой, затем фритта измельчается на дробилке и на охлаждаемом вибрационном транспортере 30 по вертикальному спиральному транспортеру 31 подается в бункера 45, расположенные на площадке. Из бункеров системой специальных транспортеров 32 фритта подается в бункера склада VII или в бункера помольного отделения V. В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. Общая годовая производительность помольного отделения 18 тыс. т. Размолотые порошкообразные эмали при помощи пневмотранспорта загружаются в бункера склада VII. [c.62]

Для соблюдения идентичных условий помола эмалей различных составов каждая из них должна измельчаться в определенной мельнице. [c.67]

Введение воды и мельничных добавок -> Помол эмалей <- Просеивание красителей [c.106]

Приготовление шликеров. Эмали для нанесения на алюминий обычно измельчают мокрым способом. Пудровый способ нанесения. почти не применяют. Иногда вначале фритту размалывают без воды и лишь перед окончанием помола в барабан наливают воду и вводят необходимые добавки. Помол ведут в обычных шаровых мельницах. Рекомендуется использовать барабаны только с фарфоровой футеровкой и мелющими телами по другим данным это не имеет большого значения и можно делать помол и в барабанах с обычной кварцитовой или диабазовой футеровкой. Продолжительность помола эмалей для алюминия значительно больше, чем эмалей для стали, так как шликер наносят очень тонкими слоями, и для получения равномерного покрытия малые размеры частиц играют важную роль. Так, продолжительность помола в мельнице на 70 кг составляет 16 ч. Особенно рекомендуется охлаждать барабаны снаружи проточной водой во избежание повышения температуры шликера, так как при длительном помоле и малой крупности частиц повышение температуры значительно ускоряет выщелачивание частиц эмали водой. [c.398]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

Рис. 28. Стеклянный сосуд Лисенко для контроля тонкости помола эмалей

Тонина помола эмалей [c.432]

В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. Общая годовая производительность помольного отделения 18 тыс. Т. Размолотые порошкообразные эмали при помощи пневмотранспорта загружаются в бункера склада VII. [c.78]

Большая сравнительная эффективность может быть получена при вибропомоле пудровых эмалей, но последний применим также и для мокрого помола эмалей. В вибромельницах [c.84]

Тонина помола эмалей, определенная разными методами [c.474]

Бентонитовые глины могут найти применение в эмалировочном производстве в качестве добавки при помоле эмалей и получении шликера взамен глины. При этом бентонита потребуется в 2—3 раза меньше, чем глины. [c.53]

Глина применяется в качестве добавки при мокром помоле эмалей и вводится в шихту взамен полевого шпата. В зависимости от назначения она подвергается разной подготовке. [c.78]

Глиняная суспензия насосом подается на вибрационный грохот для процеживания и после этого поступает во вторую мешалку для хранения. По мере надобности глиняная суспензия подается насосом в баки-мерники, расположенные на площадке над шаровыми мельницами мокрого помола эмалей. [c.78]

При сухом способе в шаровую мельницу загружают фритту и мелющие тела — шары. При помоле эмалей весьма существенно, чтобы футеровка и шары изнашивались в минимальной степени. Мельницы рекомендуется футеровать фарфоровыми кирпичами и применять фарфоровые шары для размола белых эмалей. Измельченную эмаль выпускают из шаровой мельницы и просеивают на вибрационном сите. [c.85]

Сорт и качество глины, применяемой для приготовления эмалевого шликера, имеют очень большое значение. В разное время в качестве добавок при помоле эмалей были исследованы глины ряда отечественных месторождений. Лучшими оказались глухов-ская, усть-игуменская, часов-ярская глины. [c.102]

Особенно рекомендуется применение добавки при помоле эмалей даже небольших количеств SnOa и СГаОз, так как они улучшают не только химическую устойчивость, но и качество сплошности покрытия, что в случае добавки СггОз объясняется понижением поверхностного натяжения расплавов [1, стр. 28]. [c.276]

Следует особенно рекомендовать добавку при помоле эмалей даже небольших количеств ЗпОг и СГ2О3, так как они улучшают не только химическую устойчивость, но и качество покрытия в отношении его сплошности, что при добавке СггОз объясняется понижением поверхностного натяжения расплавов [5, стр. 29]. [c.282]

При мокром помоле эмалей происходит их выщелачивание — растворение в воде отдельных веществ, которые входят в состав эмалей. Интенсивность выщелачивания зависит от химической устойчивости эмалевого ст екла. При этом в раствор переходят главным образом щелочные окислы и борный ангидрид или бораты щелочных металлов. Величина выщелачивания при мокром помоле эмалей влияет на свойства и поведение эмалевого шликера. [c.27]

Каолин применяется почти исключительно в качестве составной части эмалевых шихт, при помоле эмалей и получении эмалевого шликера. Он вводится очень редко, так как обладает весьма низкой пластичностью. В каолин входят преимущественно минералы каолинитовой группы. Химический состав каолина часто близок к теоретическому составу минерала каолинита (А120з-25102-4Н20). Каолины отличаются от глин белым цветом и меньшей пластичностью. Содержание примесей в каолинах небольшое. [c.53]

Определение тонкости помола эмалевого ш-шкера. Соблюдение установленных норм тонкости помола грунтовых и покровных эмалей избавляет от многих неполадок в производстве и способствует повышению, , производительности труда. Тонкость помола эмалей влияет на толщину, блеск, заглушенность, интервал обжига покрытия. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология