Измельчение мокрое и сухое

Измельчение принято называть крупным, если обрабатываются куски с поперечным размером от 1000 до 200 мм, средним и промежуточным — в пределах от 250 до 50 ми, мелки м—в пределах от 50 до 20 мм и т о н к и м (размолом)—в пределах от 25 до 3 мм и менее. Измельчение бывает сухое или мокрое в последнем случае к исходному материалу добавляется определенное количество воды. [c.763]

Очистку воды обычно производят твердыми реагентами, которые подают в очищенную воду в виде измельченного порошка (сухое дозирование) либо в виде растворов определенной концентрации (мокрое дозирование). [c.766]

Разгрузка может быть осуществлена как по принципу декантации, т. е. путем слива через одну из цапф при мокром измельчении, так и при помощи сепарации при тонком измельчении в сухом виде. [c.853]

Бегуны могут быть непрерывного и периодического действия для мокрого, сухого и полусухого измельчения только для измельчения и перемешивания различных составляющих смеси. [c.414]

По принципу действия шаровые мельницы делятся на мельницы периодического и непрерывного действия с измельчением материала сухим или мокрым способом. Мельницы непрерывного действия [c.421]

При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы на определенную высоту, а затем падают и измельчают материал. По принципу действия различают мельницы периодического и непрерывного действия с измельчением материала сухим и мокрым способом. В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические, трубчатые и конические (рис. 2.53). [c.326]

Технологическое назначение........ Мокрое измельчение Сухое измельчение Смеситель- ные Сухое измельчение Сухое измельчение Мокрое измельчение [c.130]

Операция дробления состоит в том, что сухая культура гриба, выращенная поверхностным способом на пшеничных отрубях, измельчается до размеров частиц 2—3 мм. Измельчение бывает сухое или мокрое во втором случае к культуре добавляют некоторое количество воды. Выполняют его путем удара, раздавливания, раскалывания или истирания, причем чаще всего используют комбинированное воздействие. Для измельчения культуры гриба чаще всего применяют молотковую дробилку. Ее корпус покрыт чугунными или стальными плитами. На горизонтальном валу внутри аппарата помещен стальной диск, к которому прикреплено несколько качающихся или неподвижных молотков из твердой стали. Измельченный материал проталкивается через [c.185]

Подготовка пигментов заключается в их измельчении мокрым способом в присутствии жидкостей и растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, с целью получить очень малые частицы размером 1 — 5 мк, чего трудно добиться при сухом методе измельчения. Это достигается перетиранием их в вязкой среде совместно с пластификатором между двумя плотно сжа- [c.37]

Машины для измельчения выкладывают изнутри плитами из устойчивой к ударам марганцовистой стали. Дробят сырье всегда сухим, а тонкое измельчение производят сухим или мокрым (после добавления воды) способом. [c.19]

Кристаллическая структура во многом определяет не только пигментные, но и физико-механические свойства пигментов (твердость, хрупкость, прочность). В свою очередь эти показатели влияют на условия измельчения при сухом и мокром помоле и диспергирования пигментов в связующих веществах, а также на некоторые свойства пигментированных покрытий, в частности на абразивность. При этом становится существенным тот факт, что практически все пигменты, даже самые высокодисперсные (ультрамарин, железная лазурь), состоят из кристаллических агрегатов, а не из монокристаллов. Это значительно облегчает помол, но затрудняет диспергирование, замедляя смачивание (см. стр. 74). Неорганические пигменты, отличающиеся высокой твердостью (некоторые железоокисные пигменты, кварцевый песок), придают покрытиям абразивность, особенно при больших значениях ОКП в пленке. [c.33]

Измельчение по сухому способу осуществляется главным образом ударом свободно падающих тел (шаров), а по мокрому способу — истиранием материала скатывающимися- шарами. [c.64]

В шаровых мельницах материал может подвергаться многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь на них высокой степени измельчения. При сухом измельчении они пригодны для тонкого измельчения крупных первичных зерен, при мокром измельчении — тонкого и сверхтонкого. Шаровые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. В последнем случае они могут работать в открытом и замкнутом циклах. [c.285]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

После расплавления шихты полученный расплав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают эмалевый шликер, который наносят в качестве грунтовых и покровных эмалей на стальные изделия и в качестве грунтовых эмалей на чугунные. Покровные эмали на чугунные изделия наносят в виде пудры, полученной измельчением гранул сухим методом. [c.169]

При сравнении результатов мокрого и сухого измельчения целлюлозы установлено, что если при сухом измельчении за установленное время степень полимеризации снижается с 1000 до 250, то при измельчении мокрой целлюлозы степень полимеризации уменьшается только до 400. [c.131]

Загрузка колонны насадкой производится либо сухим способом, либо с предварительным заполнением аппарата водой (мокрым способом). Б последнем случае насадка предохраняется от измельчения и свободный объем колонны увеличивается на 7—8% [7]. [c.246]

Используются мельницы двух типов инерционного и вибрационного для сухого и мокрого помола. Последние обладают большой степенью измельчения (до 50), дают однородный продукт, отличаются высокой эффективностью, простотой конструкции, малым весом и малым расходом энергии па измельчение (табл. 9). [c.23]

Значительным достижением в размольной технике является переход к помолу в замкнутом цикле установки обычно работают с применением горячего воздуха или инертных газов. В США разработано несколько стандартных вариантов таких измельчителей применительно к различным отраслям. Измельчение осуществляется обычно двояко по сухому способу и мокрому (рис. 12). При сухом измельчении оптимальная скорость вращения составляет обычно 65—70% от критической скорости, при мокром — 75—80%) Метод мокрого измельчения обеспечивает более тонкий помол продукта, поэтому ему отдают предпочтение в случаях, когда его применение допустимо технологическими требованиями. При сухом измельчении потребление электроэнергии обычно в 1,33 раза больше, чем при мокром. [c.26]

Крупное и среднее измельчение проводится, как правило,сухим способом, а мелкое и тонкое — как сухим, так и мокрым способами (в жидкости — обычно в воде). При мокром измельчении частицы получаемого продукта имеют более равномерную величину кроме того, уменьшается пылеобразование и облегчается выгрузка готового продукта. [c.450]

Бегуны часто применяют для одновременного измельчения и смешения материалов как сухим, так и мокрым способом. [c.464]

Измельчение в шаровых мельницах производится сухим и мокрым способами. Степень измельчения материала в них I = 50—100. [c.466]

Крупное и среднее дробление производятся, как правило,сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим или мокрым способом (в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерные размеры кроме того, облегчается выгрузка продукта. [c.50]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании мельницы кусками не крупнее 25—65 мм). Изнутри барабан футерован плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для. более высокого подъема измельчающих шаров. Измельчение производится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором случае измельченный материал разгружается через цапфу самотеком или отсасывается вентилятором. [c.71]

Существуют различные конструкции бегунов и для сухого, я для мокрого измельчения. Встречаются бегуны с приводом, [c.110]

Дробление материалов обычно осуществляется сухим способом (без применения воды), тонкое измельчение — мокрым (с использовапием воды). При мокром измельчении не иаблюдаетсялылеобразовання и облегчается транспортирование измельченных материалоп. [c.4]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

После прокаливания литопон быстро охлаждается водой (гашение), поскольку при медленном охлаждении он может вновь перейти в кубическую сингонию Далее продукт подвергают измельчению мокрым способом с классификацией частнц по размерам Высушенный после этого литопон измечьча-ют сухим способом и упаковывают [c.285]

Эмаль наносят на изделия двумя стособами сухим — в виде тонко измельченного порошка (сухой способ эмалирования) а мокрым — в виде сметанообразной массы, называемой шликером (мок рый способ эмалирования). [c.4]

Для целей улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном 25- 50 мм между опорами. Загрузка материала производится посредствомулитки . Разгрузка может быть осуществлена как по принципу декантации, т. е. путем слива через одну из цапф при мокром измельчении, так и при помощи сепарации при тонком измельчении в сухом виде. [c.482]

Измельчение по сухому способу осуществляют в основном ударом падающих тел, а по мокрому способу — истиранием материала скатывающими шарами. При мокром помоле существенное влияние на производительность мельницы оказывает количество добавляемой воды. При избытке воды не только снижается производительность мельницы, но и усиливается вы-щелачивае.мость гранул эмалевой фритты. [c.150]

Воздействие ультразвука. Деполимеризация обычной целлюлозы может быть осуществлена также при воздействии ультразвука. При такой обработке сухой целлюлозы происходит лишь изменение биологической структуры (дефибриллизация), а при обработке измельченной мокрой целлюлозы (суспензии) — деполимеризация [c.132]

Как было показано выше, для осуществления молекулярноплотной агрегации (как и для обычной) требуется наличие в достаточном количестве высокодисперсных частиц. (По зтой причине при измельчении в сухом воздухе грубодисперсных порошков удельная поверхность сначала растет, а затем падает.) Необходимо было выявить минимальный размер частиц, достаточный для осуществления молекулярноплотной агрегации. Из рис. 13, 16 и 17 следует, что высокодисперсные материалы, Этакие, как белая сажа, силикат алюминия и кварц мокрого длительного помола, содержащие в большом количестве мельчайшие частицы 100—300 А, при дополнительном помоле агрегируют особенно легко. По данным электронной микроскопии можно констатировать, что размер частиц в 300 А (белая сажа и силикат алюминия) все еще благоприятен для образования агрегатов. При измельчении в водной среде дисперсность таких порошков не растет и, следовательно, не образуются более мелкие, чем в исходном материале, частицы. [c.87]

При сухом способе и значениях 8 > 10 м г минимальная величина йв й8 практически не зависит от энергонапряженности мельницы, а значение 8, соответствующее минимуму затрат, сдвинуто в сторону крупных частиц. Следовательно, в случае сравнительно малых значений затрат энергии на пластические деформации (хрупкие материалы) выгодно применять энергонапряженные мельницы даже в области сравнительно грубого измельчения. Мокрый помол кварца становится эффективным по сравнению с сухим для удельных поверхностей примерно 0,01—0,02 м см , т. е. практически во всем диапазоне [c.174]

Измельчение производят сухим или мокрым способом. Крупное и среднее дробление обычно выполняют сухим способом, а мелкое дроб-лшие и помол — сухим или мокрым способом (с использованием воды или другой жидкости). При мокром измельчшии получают более равно-172 [c.172]

Различают сухой и мокрый способ помола, причем последний позволяет достичь наиболее высокой степени измельчения и получить тонкодисперсный порошок. В катализаторных малотоннажных производствах, в основном, применяк т мельницы периодического действия. В мельницах непрерывного действия разгрузку проводят через полую цапфу, реже через решетку при помощи подъемного лопастного устройства. Правильная работа мельницы и качество измельчения зависят от числа оборотов и степени заполнения барабана мелющими телами. Оптимальную скорость барабана п (об/мин) рассчитывают по формуле [c.260]

Сухое измельчение применяют в тех случаях, когда необходимо получить измельченный материал в виде сухих порошков (иапример, фосфорная мука, угольная пыль, цементит, п.). Мокрое измельчение применяют во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогайдении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим тутем. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология