Измельчение методы

При измельчении методом осаждения из раствора наиболее ответственным и дорогостоящим процессом является растворение полиэтилена. Более подробно вопросы растворения разобраны в следующем разделе. [c.212]

Сброс давления взрыва через предохранительные устройства. К устройствам, осуществляющим принудительный сброс давления при взрыве, относятся сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и другие, отверстия в которых раскрываются при срабатывании детонатора по сигналу индикатора взрыва. Решение вопроса о возможности сброса давления взрыва через предохранительные устройства должно приниматься с учетом физико-химических свойств сбрасываемой среды токсичности, вероятности образования вторичного взрыва при соприкосновении с атмосферой, а также объема сосуда. Устройства для принудительного сброса давления целесообразно применять в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Например, такими устройствами защищают циклоны и мешочные фильтры в установках для измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов, а также при дроблении и сушке различных твердых материалов. Как правило, метод сброса давления через предохранительные устройства применяют в различных комбинациях с другими методами активной взрывозащиты. Сброс давления взрыва обычно осуществляется так, чтобы при начальном атмосферном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышало 7 кПа. [c.177]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Во всех перечисленных измельчителях перерабатываемый материал разрушается в результате механического воздействия рабочих органов машин на его куски или их соударения. В настоящее время разрабатывают. методы измельчения с использованием ультразвука, электрогидравлического эффекта, перепада температур, лазерной техники и т. д. [c.159]

Предлагаемая читателю монография представляет восьмую книгу в единой серии работ авторов под общим названием Системный анализ процессов химической технологии , выпускаемых издательством Наука с 1976 г. Семь предыдущих монографий 1. Основы стратегии, 1976 г. 2. Топологический принцип формализации, 1979 г. 3. Статистические методы идентификации объектов химической технологии, 1982 г. 4. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, 1983 г. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов, 1985 г. 6. Применение метода нечетких множеств, 1986 г. 7. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах анализа химических и биохимических систем, 1987 г.) посвящены отдельным вопросам теории системного анализа химико-технологических процессов и его практического применения для решения конкретных задач моделирования, расчета, проектирования и оптимизации технологических процессов, протекающих в гетерогенных средах в условиях сложной неоднородной гидродинамической обстановки. [c.3]

Дан метод вычисления удельного сопротивления осадка, выраженного как Го/(1—е), на основе предварительных экспериментов, причем принято, что это сопротивление обратно пропорционально квадрату размера твердых частиц й (в м). Путем воздушной классификации получен ряд фракций измельченного кирпича. Поскольку эти фракции все еще отличаются недостаточно узким распределением частиц по размеру, из опытов найден характерный размер частиц фракции, наилучшим образом соответствующий упомянутой пропорциональности. Для такого характерного размера частиц найдено соотношение [c.81]

В промышленности растительные масла выделяются из семян масличных растений прессованием (холодным или горячим) или экстракцией бензином. Кроме того, применяют комбинированный метод, включающий прессование с последующим экстрагированием масла, оставшегося в жмыхе, жидким растворителем, например бензолом. Существующие методы получения масел имеют недостатки. Так, даже при многократном прессовании в жмыхе остается от 6 до 10% масла. Когда прессованием перерабатывают семена с малым содержание.м масла, то потери масла намного больше. Экстракционный способ дает возможность почти полностью извлечь масло из семян. Но при подготовке семян к экстракции с измельченными семенами оставляют часть лузги, чтобы обеспечить лучший контакт исходного продукта с растворителем. В связи с этим шрот может [c.109]

В книге рассмотрены вероятность и условия самовозгорания и взрывов при дроблении, измельчении, перемешивании, фильтрации, осаждении и сушке твердых горючих веществ и материалов в химических производствах приведены основные методы испытаний веществ и материалов на склонность к самовозгоранию, а также методы оценки пожароопасности при проведении технологических процессов кратко изложены принципы тушения горящих дисперсных и волокнистых материалов описаны необходимые профилактические мероприятия. [c.207]

Золото извлекают из измельченных золотоносных пород промывкой. Этот метод отделения основан на большой разности плотностей Аи и 8102. Часто промывку совмещают с амальгамацией. Для этого промываемую породу вместе с водой пропускают над медными листами, покрытыми ртутью, частицы золота, не имеющие на поверхности оксидной пленки, мгновенно растворяются в ртути. Из полученной амальгамы (раствор Ац в Н ) ртуть удаляют отгонкой. [c.583]

Флотацией называется метод обогащения и разделения руд путем обработки их в тонко измельченном состоянии водой, к которой прибавлено небольшое количество специальных реагентов. Обогащение основано на том, что частицы руд (например, сульфидов металлов) являются гидрофобными, а частицы породы (силикатов, карбонатов) — гидрофильными, они хорошо смачиваются водой и тонут, а частицы руд смачиваются плохо. [c.364]

Грубодисперсный материал можно превратить в коллоид в лаборатории и в производственных условиях при помощи подходящих методов механического измельчения в присутствии стабилизаторов. [c.528]

Наряду с этим механические колебания в ряде случаев можно использовать как полезное явление для выполнения или интенсификации ряда технологических процессов, в том числе и в химических производствах (измельчение, классификация, фильтрование, дозирование и др.). Совокупность методов и средств возбуждения, полезного применения и измерения вибрации, вибрационных испытаний, вибрационной защиты и вибрационной диагностики представляет собой объект, которым занимается вибрационная техника. [c.45]

Значительным достижением в размольной технике является переход к помолу в замкнутом цикле установки обычно работают с применением горячего воздуха или инертных газов. В США разработано несколько стандартных вариантов таких измельчителей применительно к различным отраслям. Измельчение осуществляется обычно двояко по сухому способу и мокрому (рис. 12). При сухом измельчении оптимальная скорость вращения составляет обычно 65—70% от критической скорости, при мокром — 75—80%) Метод мокрого измельчения обеспечивает более тонкий помол продукта, поэтому ему отдают предпочтение в случаях, когда его применение допустимо технологическими требованиями. При сухом измельчении потребление электроэнергии обычно в 1,33 раза больше, чем при мокром. [c.26]

После всех операций по измельчению, прокалке, промывке кокса и упарке щелоков затраты на обессеривание таким eтo-дом при получении фракции кокса О— 0,4 мм составляют 52 руб. на 1 т, что превосходит стоимость всех остальных методов в несколько раз. [c.159]

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

В табл. 56 приведены значения реакционной восстановительной способности различных коксов, определенной следующим методом [51]. Через измельченный кокс (фракции 0,5— [c.221]

Технологический процесс производства блочного полистирола (непрерывный метод) состоит из следующих стадий предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полистирола. [c.15]

Технологический процесс производства поливинилового спирта (ПВС) непрерывным методом состоит из следующих стадий приготовление мета-нольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, измельчение, сушка и упаковка поливинилового спирта и регенерация растворителя. [c.38]

Технологический процесс производства амино-пластов водно-эмульсионным методом (рис. 45) состоит из следующих стадий получение раствора олигомера, смешение его с наполнителем и другими компонентами, сушка, измельчение и просеивание. [c.69]

Сорбционный метод заключается в том, что либо в промстоки вводится в измельченном состоянии сорбент— вещество, поглощающее загрязнения определен-< ного вида, либо воду пропускают через слой сорбента. Удаляя сорбент, удаляют вместе с ним и загрязняющее вещество. Отработанный сорбент обычно регенерируется и снова направляется для использования в процессе сорбции. В качестве сорбентов применяются активированные угли, силикагель, кокс, торф, зола, опилки и другие материалы. [c.263]

С, после чего с помощью микротома, снабженного охлаждающим столиком, делали поперечные срезы толщиной 5 мкм. После оттаивания срезы высушивали в сушильпом шкафу. Такая методика позволяет добиться очень хорошего и равномерного измельчения. Метод замороженных срезов — единственный метод измельчения нитей из эластомеров. Сравнение спектров волокон, разрезанных ножницами и на микротоме, показывает, что микро-томирование не вносит в волокна никаких структурных изменений. В то же время оно дает значительно более мелкие частицы, спектры которых оказываются лучшего качества. [c.71]

В последние годы успешно осуществляют смешение полимера с неполимерными компонентами в виде порошков. Дальнейшую переработку композиций в изделия в этих случаях также производят по так называемой порошковой технологии. Возникает необходимость в получении полимерных компонентов в виде порошков. Это может быть осуществлено в процессе синтеза полимера (как, например, в случае получения порошкообразного ПЭВП), а также методом распыления расплава полимера, предварительно смешанного с горячей водой, химическим осаждением из раствора и механическим измельчением. Метод получения порошков выбирают в зависимости от требуемых размеров частиц и специальных свойств полимера. [c.140]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Более подходящим материалом в качестве искусственного загрязнйтеля, является измельченный песок, с равномерной (по весу отдельных фракций) дисперсностью от О до 30 мк. Нужная дисперсность порошка получается композицией из отдельных фракций, кото.рые выделяются методом шламового анализа из измельченного песка. [c.75]

В настоящее время разработан ряд методов, позволяющих изучать поток газов через мристые вещества. Впервые эффективный коэффициент диффузии был определен в работах В. А. Ройтера с сотрудниками [21] следующим образом. Из измельченного катализатора готовили таблетку-диафрагму, и этой диафрагмой делили реакционную трубку на две части, в которых циркулировали потоки разных газов при одинаковом давлении. Проникновение одного газа в другой было возможно только путем диффузии. Измеряя количество газа, проникающего через диафрагму, можно определить эффективный коэффициент диффузии. В случае диффузия аа е- [c.22]

Метод приготовления корундового носителя сводится к следующему мелко измельченный и предварительно прокаленный глинозем (температура прокаливания порядка 1400° С) формуют в гранулы нужного размера и прокаливают при более высокой температуре (1500° С и выше). Механизм спекания первоначальных частичек связан с диффузией вещества в точках касания зерен. Рекомендуемые добавки (Т102, MgO), очевидно, способствуют образованию дефектов в решетке окиси алюминия и тем самым понижают температуру спекания. Поверхность корундового носителя колеблется от десятых до нескольких квадратных метров на 1 г, а пористость — примерно от 5 до 40% в зависимости от условий приготовления. [c.187]

Действуя на образовавшийся метаванадат натрия разбавленной серной кислотой, получают V2O5. Иначе извлекают соединения ва надия нз других руд. Однако в большинстве случаев продуктом их переработки является V2O5. Применяют и гидрометаллургические методы — извлекают соединения V из водных растворов, получающихся при измельчении руд. [c.515]

В тех случаях, когда лимитирующей стадией является не диффузионная, а кинетическая, основные факторы-это измельчение и повышение температуры. Для интенсификации недиффузионного растворения предложено использовать радиационные методы, позволяю- [c.153]

Все методы определения кислотостойкости силикатных материалов сводятся к их испытанию в мелкораздроблеином состоянии в кислых средах. Эти методы отличаются друг от друга степенью измельчения испытуемого материала, величиной навески, [c.360]

Выбор и применение оборудования диктуется как исходным сырьем, так и требованиями к конечной продукции (или полупродукции). Разница в крупности измельчаемого материала, твердости, вязкости, в допусках на содержание примесей, в его химическом составе, содержании влаги и в других показателях требует применения различных видов дробилок н мельниц [13—15]. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбираются следующие методы измельчения раздавливание, удар, раскалывание и истирание. [c.16]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом (рис. 65) в среде метилеихлорида состоит из следующих стадий подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхло-рида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метилеихлорида. [c.97]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

Возможно определять отдельно и различные формы серы. В частности, пиритную серу определяют посредством обработки пробы очень мелко измельченного угля соляной кислотой в присутствии пары цинк—хром. Выделенный сероводород определяют иодометри-ческим методом [39], дающим возможность, согласно английскому стандарту, определять сульфатную серу посредством растворения в соляной кислоте и пиритную серу посредством растворения в азотной кислоте [18]. [c.50]