Целлюлоза измельчение

Предсозревание щелочной целлюлозы. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают дополнительной окислительной деструкции посредством более или менее длительного выдерживания в контакте с воздухом. Эту операцию и называют предсозреванием. Цель предсозревания [c.588]

Основными операциями производства растворимого в ацетоне диацетата целлюлозы (рис. XX. 1) являются подготовка сырья, активация целлюлозы, ацетилирование, частичный гидролиз с нейтрализацией, осаждение ацетата целлюлозы, измельчение и промывка, сушка. [c.257]

Эти представления позволяют понять, почему высококристаллическая целлюлоза (гидроцеллюлоза) в целом сохраняет свою реакционную способность по мере возрастания глубины гидролиза, а более аморфная целлюлоза (измельченная хлопковая) ха- [c.28]

В заключение укажем на ряд интересных более поздних исследований [95], предпринятых, в частности, с целью выяснения механизма, по которому развивается процесс деструкции целлюлозы и ее производных при виброизмельчении. Были использованы образцы целлюлозы, измельченные на мельнице, у которой камеры и шары изготовлены из нержавеющей стали. [c.142]

Спектры ЭПР снимались для целлюлозы, измельченной в инертной среде при 120°, приблизительно через 5 час после окончания процесса образцы хранились в сосудах с сухим [c.143]

При сульфитном способе производства целлюлозы измельченная древесина (щепа) обрабатывается при повышенной температуре раствором сернистой кислоты и ее солей. В результате на каждую тонну абсолютно сухой целлюлозы образуется около 10 отработанного сульфитного щелока, содержащего более 100 г/л сухого остатка, основными компонентами которого являются лигнин (около 60 г/л)"И сахара (около 20 г/л). [c.55]

То, что присутствие воды влияет именно на процесс размола, а не на последующее формирование листа, ясно из того, что целлюлоза, измельченная на воздухе или в неполярном растворителе, даже при последующем отливе из водной суспензии не образует монолитного листа. [c.205]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы оборудования параметры технологического режима и правила регулирования процесса физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения методику расчетов загружаемых компонентов. [c.52]

Предсозревание целлюлозы. Измельченная на установках непрерывной мерсеризации и уплотненная щелочная целлюлоза с помощью системы ленточных транспортеров и пересыпных устройств распределяется на шести трехъярусных пластинчатых конвейерах, на которых осуществляется ее предварительное созревание. [c.230]

Патронный фильтр с сетчатым патроном, заключенным в тонкостенную цилиндрическую трубу с крупными отверстиями, работает с намывным слоем из волокнистого вещества (целлюлозы, измельченной бумаги и т. д.) [97]. Наружной трубе при выгрузке осадка сообщается возвратно-поступательное движение, способствующее отрыву слоя целлюлозы от поверхности. [c.146]

Методика для небеленых целлюлоз. Измельченную целлюлозу предварительно экстрагируют дихлорэтаном (по ГОСТ 6841—54). 1 г воздушно-сухой целлюлозы (с точностью до 0,0002 г) помещают в баночку с притертой пробкой на 250 мл, заливают 10 мл соляной кислоты (уд. вес 1,19) и ставят на 30 мин в термостат или на водяную баню (30 0,5°С), периодически встряхивая в течение 1 мин через каждые 5—6 мин. Затем содержимое охлаждают до комнатной температуры и приливают 90 мл 72%-ной серной кислоты, смывая ею приставшие к стенкам волокна целлюлозы. Смесь выдерживают в течение 1,5 ч при температуре 20 2° С, встряхивая через каждые 10—15 мин. По истечении этого времени содержимое баночки смывают 150 мл дистиллированной воды в коническую колбу, нагревают в течение 12— 15 мин до кипения и кипятят еще в течение 1,5—2 мин. Затем раствор охлаждают и фильтруют через стеклянный пористый фильтр № 1, применяя нафталиновую подушку . Лигнинный [c.206]

Методика для беленых целлюлоз. Перед анализом образец целлюлозы экстрагируют дихлорэтаном (по ГОСТ 6841—54) и после сушки нарезают на кусочки размером 1X1,5 мм (можно применять целлюлозу, измельченную на терке). [c.207]

Рис. 6.67. Полосы V (СН) )1 V (СО) колебаний для нормальной бактериальной целлюлозы (а), дейтерированной (б) н нормальной целлюлозы, измельченной 30 мин в вибрационной шаровой мельнице (в).

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Целлюлоза, измельченная в вибрационной мельнице. [c.122]

Питательный раствор II, приготовленный по Хеннебергу [24], с целлюлозой. измельченной на вибрационной мельнице, в качестве единственного источника углерода, инокулируют Aspergillus oryzae и инкубируют 9—10 дней при 30 . После этого слой мицелия удаляют и раствор центрифугируют. Осадок и мицелий хорошо измельчают с морским песком и встряхивают в течение 8 ч [c.852]

Детерс [53, 54] использовал смесь целлюлоза — триацетат целлюлозы для получения сополимеров при вибрационном измельчении. При этом целлюлозу, измельченную в течение 4,5 час, диспергировали в совершенно сухом состоянии в растворе триацетата целлюлозы в метиленхлориде. Полученную смесь после фильтрования и высушивания измельчали. Некоторые полученные результаты систематизированы в табл. 67. [c.318]

В смесителе в течение 1 ч смешивают 1400 г жидкой меламиновой смолы с 455 г сульфитной целлюлозы, измельченной на мельнице. Добавляя пипеткой по каплям 1 н. раствор аОН, устанавливают pH смеси, 7—7,5 по универсальному индикатору (см. прим. 1). К нейтрал нзованной смеси добавляют 30 г хлор-ацетамида, 15 г стеарата магния и 10—20 г красителя (в виде концентрированного раствора в соответствующем растворителе) или пигмента. После перемешивания массы в смесителе в тече. ние около 30 лшн ее переносят на лабораторные вальцы, нагретые до 70—80 °С. Материал на вальцах разрезают несколько раз ножом, складывают и снова подают в зазор между вальцами. Операцию повторяют многократно до тех пор, пока масса не [c.180]

В производстве амннопластов заряды статического электричества возникают при сушке целлюлозы, измельчении ее в шаровых мельницах, сушке аминопласта в сушилке Венулет и просеивании его в ситах. [c.100]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Пневмотранспортные установки применяются для непрерывного перемещения сыпучих волокнистых или мелких частиц материалов. На предприятиях химических волокон эти установки широко используются для транспортировки мелкорезанной целлюлозы, измельченной щелочной целлюлозы, штапельного волокна всех видов н т. д. [c.220]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Многостадийный процесс получения и подготовки вискозы включает ряд последовательных операций мерсеризацию и отжим древесной целлюлозы, измельчение и предсозревание щ,елочной целлюлозы, ксантогенирование, растворение, созревание, фильтрацию и обезвоздушевание вискозы. На современном заводе, выпускающем до 150 т/сутки вискозного штапельного волокна, 30— 40% всех производственных площадей отводится цехам, в которых производятся эти операции при увеличении мощности завода до 500 т/сутки площадь химического цеха возрастает еще больше. [c.9]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Мерсеризация целлюлозы Измельчение щелочной целлюлозы Предсозревание щелочной целлюлозы Ксантогенирование щелочной целлюлозы Растворение ксантогената Созревание вискозы [c.239]

Размалывание целлюлозы. Измельчение целлюлозы (в мокром или сухом состоянии) производится на агрегатах различной конструкции. В зависимости от способа проведения процесса получают продукт с различными показателями. Примечательно, что при размалывании мокрой целлюлозы происходит преимущественно дефибриллизация материала без заметного снижения степени полимеризации, в то время как при измельчении сухой целлюлозы в сильной степени проявляются оба эффекта. [c.130]

Степень измельчения. Широко распространено мнение, что щелочная целлюлоза должна быть как можно тщательнее измельчена с тем, чтобы последующий процесс предсозревания протекал быстрее и равномернее и соответственно более равномерно происходило сульфидирование. Поэтому стремятся к возможно более малой насыпной плотности (насыпному весу) измельченной щелочной целлюлозы. Измельчение в аппаратах периодического действия обычно протекает в течение 1,5—3 ч и, естественно, сказывается на балансе времени при приготовлении вискозы. Поэтому проводились многочисленные исследования но выявлению поведения щелочной целлюлозы различной степени измельченности при ксантогенировании. Уже в 1940 г. Шерер и Икенберри 1 установили, что влияние степени измельчения щелочной целлюлозы далеко не так велико, как это считалось ранее. Они нашли, что процесс предсозревания и ксантогенирования у образцов с насыпной плотностью, равной 190 и 280 г/л, практически протекает одинаково. [c.149]