Поверхность и размеры изделий

Контроль за качеством изготовляемого оборудования должен включать проверку исходных материалов, испытание образцов стеклопластика на физико-механические свойства, проверку размеров изделий, качества сборки и состояния поверхности. Кроме того, оборудование, предназначенное для работы с жидкими веществами, должно быть испытано на герметичность. Оборудование, работающее под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям, а оборудование, работающее под вакуумом — гидростатическим и вакуумным испытаниям. Все вращающиеся детали, например ротор вентиляторов и воздуходувок, должны быть тщательно сбалансированы и испытаны в течение не менее 15 мин при скорости, превышающей максимальную рабочую на 20%. При этих испытаниях в оборудовании создают статическое давление и отмечают степень изгиба изделия [273]. [c.225]

Пропитка древесины. Для защиты древесины от воздействия различных микроорганизмов, насекомых, грибковой плесени и т. п. ее пропитывают растворами химических инсектицидов или консервантами. Поскольку инсектициды и фунгициды растворимы в большинстве нефтяных растворителей, применение их связано с определенными неудобствами. Малолетучие растворители (минеральные спирты, газойль и т. п.) остаются в избыточном количестве после пропитки древесины, которая не нуждается в консервации. В ряде случаев это препятствует окраске и другим видам обработки поверхности, вызывает изменение габаритных размеров изделия, а также миграцию и излишние потери консервантов и других агентов, предназначенных для обработки древесины. Качество пропитки древесины зависит от вязкости растворителя. Вода и некоторые [c.362]

Конфигурация и размеры готового изделия определяются формующей изделие фильерой, калибрующим механизмом, охлаждающей системой и отрезным приспособлением, которые и определяют окончательные размеры и качество поверхности готового изделия. Приспособления и механизмы, в которые поступает выходящий из головки экструдат, специфичны для каждого конкретного процесса и каждого изделия [16, 20—23]. [c.16]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако прн выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится [c.587]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы их обработки. Изделие может быть анодом или катодом. Существуют некоторые методы анодной обработки металлов и сплавов, при которых производится электроокисление металлического изделия электрохимическая размерная обработка, электрополирование и анодирование. [c.371]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы обработки, при которых производится электроокисление металлических изделий электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование и анодирование. [c.421]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

Поверхность обезжиривают органическими растворителями (уайт-спиритом, сольвентом, 646, Р-4, авиационным бензином Б-70) или щелочными растворами. Изделия небольших размеров обезжиривают в ваннах, а больших — вручную, протирая хлопчатобумажной ветошью, а также обливом. При обезжиривании щелочными растворами обеспечивается хорошая подготовка поверхности, малые затраты труда и высокие экономические показатели. В зависимости от размера изделия обезжиривают щелочными растворами погружением в ванну или струйным обливом. Последний способ более предпочтителен, так как в этом случае ускоряется процесс обезжиривания, [c.117]

Травление металлических поверхностей можно использовать в качестве предварительной обработки с целью получения декоративного эффекта сатинированной поверхности или обеспечения шероховатости для улучшения адгезии некоторых наносимых последовательно покрытий. Так как этот процесс связан с загрублением поверхности, то необходимо соблюдать контурные размеры изделия в процессе их производства, шлифования или частичного полирования перед травлением. [c.66]

Для вертикальных камерных (многокамерных) печей форма и высота рабочего пространства также определяются условиями развития процессов теплообмена и горения, но из-за размещения поверхности нагрева в объеме рабочего пространства они тесно связаны с размерами изделий или садки, что определяет и соотношение размеров рабочего пространства. [c.559]

Углы конусов поверхностей формообразующих деталей, предусматриваемые для съема изделий, следует принимать в пределах поля допуска размера изделия, не менее значений, приведенных в табл. 2.9. Уклоны должны быть направлены в сторону увеличения охватывающих и уменьшения охватываемых размеров формообразующих деталей. [c.212]

Изменение размеров изделий при поглощении влаги. Изменение размеров полиамидных деталей имеет чрезвычайно большое значение при их эксплуатации. Увеличение массы ПА 6 и 66 на 1% вследствие поглощения влаги вызывает увеличение их объема на 0,93%. При равномерном расширении это соответствует увеличению линейных размеров на 0,3%. В готовых изделиях, как правило, отсутствует равномерное распределение влаги по объему. В большинстве случаев внутренние части деталей содержат меньше влаги, а по мере приближения к поверхности концентрация влаги увеличивается. [c.140]

Не следует думать, будто при большом числе малых форсунок обязательно достигается равномерный нагрев садки. Если требуется нагреть несколько крупных заготовок, например для отжига, то регулирование форсунок должно отличаться от того, которое является наилучшим для нагрева заготовок других размеров и формы. Неквалифицированный или небрежный рабочий, не отрегулировавший форсунки для новой садки, может при нагреве крупных заготовок перегреть их отдельные части. Поверхность некоторых изделий не повреждается из-за перегрева, но поверхность других изделий, например роликов для прокатных станов, повреждается. Перегретые места становятся мягкими, и ролики бракуются покупателем или самим поставщиком. Несколько крупных форсунок, установленных так, что создается вихревая циркуляция, трудно отрегулировать неправильно. Однако сами по себе они еще ие обеспечивают равномерный нагрев. Чтобы достигнуть его, садка должна быть приподнята над подиной. В последней или вблизи нее должны быть предусмотрены и правильно расположены дымоходы и обеспечена возможность вдувать избыточный воздух, когда необходимо снизить температуру пламени. [c.361]

Стеклянная бумага. Шкурку, или стеклянную бумагу, применяют для шлифовки поверхности деревянных изделий, что обычно требуется перед покрыванием лаком (см. гл. 2, 6). Шкурки различают по номерам (от № 1 до № 10) в зависимости от размера зерен стекла. Шкурка № 10 имеет наибольшие зерна, и поэтому ее применяют" для грубой предварительной шлифовки. Окончательную отделку производят шкуркой № 1—3. [c.14]

Форма для раздува. Сечение формы должно быть таким, чтобы отформованное изделие можно было легко извлечь после размыкания формы. Изделия из поликарбонатов очень жесткие, поэтому их извлечение даже из небольших углублений может быть затруднено, так как усадка изделия составляет 0,7—1,5%. Максимальное увеличение объема при раздуве равно 1 4. Несмотря на это слишком большой перепад диаметров может вызвать невыгодное утончение (если не использовать головки со сменной щелью). В противном случае нужно применять мягкие переходы, например удлинить горлышко бутыли. Следует также избегать острых краев и углов. В зависимости от размера изделия в таких местах должны быть предусмотрены радиусы закругления (по меньшей мере 2 мм). Нежелательна также слишком глубокая гравировка на поверхности изделий. [c.218]

При анализе готовых изделий малых размеров ограничиваются зачисткой небольшой поверхности образца изделия крепят в массивных держателях, которые хорошо отводят тепло, выделяющееся на электродах источника света. [c.234]

Однако иногда металлизация диэлектрических поверхностей неприемлема вследствие сложности конфигурации или большого размера изделий. Для таких случаев разработаны электропроводные лакокрасочные покрытия (эмали) [216, с. 92 [c.165]

Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

Существуют два метода оценки размера дефекта для дефектов типа трещин их результаты зависят от перпендикулярности направления ультразвуковых лучей плоскости ориентации дефектов. Если размер дефекта небольшой, т. е. меньше, чем площадь искателя, его можно оценить путем сравнения наблюдаемого сигнала с сигналами, полученными от плоского дна отверстий, просверленных в образце из такого же материала на той же глубине, как и дефект. В некоторых случаях в качестве опорного можно использовать сигнал, полученный от задней поверхности контролируемого изделия. Для дефектов с размером, большим или равным площади искателя, размер и форму дефекта можно определить передвижением искателя. Для достижения приемлемой точности необходимо принять экспериментальный критерий нахождения границ дефекта ультразвуковым пучком лучей и откалибровать искатель [41 ] применением стандартных образцов с отверстиями или прорезями на различных глубинах. [c.309]

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ — нанесение слоя железа на поверхность металлических изделий. Дает возможность повышать поверхностную твердость и износостойкость изделий, восстанавливать размеры изношенных частей машин, улучшать сцепление оловянных и цинковых покрытий с поверхностью изделий из чугуна и др. Ж. осуществляют электролитическим способом. При высокой плотности тока и наличии в электролите спец. добавок получают слои железа, твердость к-рых равна (а иногда и превышает) твердости термически обработанной стали (Ж. часто называют о с т а л и в а н и е м). Перед Ж. изделия обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, травят в 10—15%-ном растворе соляной кислоты хим. способом или в 30%-ном растворе серной кислоты электролитическим способом при комнатной т-ре и плотности тока на аноде 10—20 а дм в течение 1—5 ман, промывают и сушат. При частичном Ж., напр, для восстановления изношенных деталей, на участки поверхности, не подлежащие покрытию железом, наносят изоляционный лак или др. неэлектропроводный материал. Ж. проводят в стационарных прямоугольного сечения ваннах из листовой стали, покрытых изнутри кислотостойким материалом — свинцом (для сернокислых растворов), керамическими материалами, резиной и др. Для Ж. применяют гл. обр. растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа, в к-рых поддерживается определенная кислотность в зависимости от т-ры раствора и плотности тока. Так, для [c.433]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в каучуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности каландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25]. [c.80]

Изготовление формы. Форма определяет конфигурацию, размер, точность и чистоту поверхности выполняемого изделия. Для изготовления форм применяют различные материалы металлы (сталь, медь, алюминий, титан, цирконий, свинец и др.) неметаллы (пластмассы, гипс, воск, пластизоль, пенопласт, кремнийорганические каучуки, стекло, дерево и др.). В зависимости от материала формы подразделяют на металлические, неметаллические и комбинированные. Формы могут быть многократного использования (неразрушаемые) и однократного использования (выплавляемые, растворимые, выжигаемые). [c.340]

Для печей первой группы характерно раоположение поверхности нагрева на поду. Поэтому форма и свободная высота рабочего пространства этих печей не зависят от размера изделий и определяются условиями развития процессов теплообмена и порения, а также соображениями экоплуатации. [c.559]

Второй, футеровочный, слой является защитным, химически стойким барьером, прапятствующнм проникновению среды в последующий конструкционный слой. Толщина третьего, конструкционного слоя, тип и ориентация армирующего материала определяются нагрузками и размерами изделия. Наружная поверхность покрывается внешним, защитным слоем, наносимым, обычно, распылением. [c.59]

При работе с магнитными толщиномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияющие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, форма изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и формой магнита, топофафией и напряженностью магрштного поля. В связи с возросшими фебованиями к точности и надежности производственного конфоля толщины покрытий резко возросли фебования к их мефологическо-му обеспечению. [c.360]

С помощью ЛСМ можно формировать изображения с более высокими разрешениями и большей глубиной резкости, чем в традиционной микроскопии, в частности, с использованием различных специфических методов типа динамической фокусировки. Кроме того, методы лазерного сканирования позволяют регистрировать свет, диффузно рассеиваемый малыми деталями поверхности, размеры которых гораздо меньше поперечного сечения падающего сканирующего лазерного пучка (например, с помощью сканирующего пучка лазерного излучения, сфокусированного в пятно размером 50. .. 100 мкм, можно обнаружить микрометровые дефекты на поверхности контролируемых изделий). [c.518]

Для определения размеров дефектов, например, в цилиндрических изделиях, необходимо иметь набор эталонных образцов для основных радиусов кривизны поверхности исследуемого изделия. Это объясняется тем, что радиус кривизны поверхности, с которой производится исследование, влияет на величину вводимой (и отраженной от дефекта) энергии, так как последняя зависит от плогцади соприкосновения щупа с изделием. При ультразвуковом [c.107]

Эхоимпульсный метод позволяет обнаруживать такие дефекты, как трещины, раковины, разрушение металла по границам зерен и другие, расположенные как на поверхности, так и на любой глубине под поверхностью металлических и неметаллических изделий, а также в сварных и клепаных соединениях определять размеры изделий средних и крупных габаритов в местах, недоступных измерению обычными методами обнаруживать зоны крупнозернистости и некоторые другие виды перерождения материала. [c.120]

Смотреть страницы где упоминается термин Поверхность и размеры изделий: [c.198] [c.191] [c.119] [c.203] [c.186] [c.313] [c.286] [c.215] [c.84] [c.4] [c.126] [c.328] [c.401] [c.578] [c.780] [c.36] [c.117] [c.368] [c.386] [c.700] [c.725] [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология