Вытягивание фиксация точки

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

Вытянутое полиамидное волокно, не подвергнутое последующей обработке, обладает способностью сильно усаживаться в воде. Эта усадка, составляющая 12—14%, зависит от степени вытягивания и приводит к повышению удлинения и снижению номера волокна. Если применять такое вытянутое волокно без дополнительной обработки для переработки в текстильной промышленности, то изготовленная из него ткань будет сильно усаживаться в процессе крашения или отделки. Поэтому полиамидный шелк перед текстильной переработкой подвергается, как правило, последующей мокрой обработке с целью фиксации волокна, т. е. уменьшения его усадки. [c.400]

В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции — см., например, рис. 164 или работу Пфепнигс-берга [12 — при переработке тонковолокнистого поликапроамидного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. В этом случае, строго говоря, начало процесса вытягивания также фиксируется в большинстве случаев эта точка находится на выходе нити с питающих валиков [11]. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [c.389]

При вытягивании полиамидных волокон, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования так называе.мой шейки. Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала (агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити агатовая палочка значительно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при ее сходе с цалочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, при получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [c.424]

Вытянутые капроновые нити обладают еще одной особенностью. При смачивании водой они дают значительную усадку. Например, при комнатной температуре величина усадки в воде вытянутых и ничем не обработанных нитей составляет около 8%, а в кипящей воде достигает 12—14%. Уменьшить или почти полностью предотвратить усадку можно тепловой обработкой вытянутой нити, последующей после вытягивания. Если температура воды ниже температуры тепловой обработки не менее чем на 10—15%, то термообработанные нити почти не дают усадки. Предварительная фиксация нитей при температуре на 15—20 С выше температуры крашения является наиболее надежным методом устранения деформации нитей при крашении. [c.199]