Отстойники конусы

При гидротранспорте адсорбента перемешивание дисперсной и сплошной фаз обеспечивается турбулентными пульсациями потока. Для интенсификации процесса перемешивания и ускорения поглощения растворенных веществ активными углями нередко в трубопроводах устанавливают специальные вставки или устройства 5, вызывающие дополнительное развитие турбулентности в потоке нри изменении скорости жидкости по величине и направлению. Их выполняют в виде конусов, решеток, черед>ющихся вертикальных перегородок различной конфигурации, винтообразно закрученных элементов [44]. Сточная вода, прошедшая очистку, подвергается частичному осветлению от угольной взвеси в отстойниках или открытых многоярусных гидроциклонах 6. Отработанный уголь, задержанный в отстойниках, по пульпопроводу 7 направляется на регенерацию. Окончательное освобождение очищенной воды от угольной пыли производится на скорых грубозернистых фильтрах 8. [c.180]

Кристаллизаторы со взвешенным слоем растущих кристаллов комбинируются из резервуара-отстойника (кристаллорастителя), наружного трубчатого теплообменника и циркуляционного насоса, соединенных в замкнутый контур. Суспензия крупных кристаллов отводится из нижнего конуса кристаллорастителя, а маточный раствор — сверху, однако большая его часть вместе со свежим раствором поступает в циркуляционный насос и продолжает движение по контуру мелкие кристаллы длительное время находятся во взвешенном состоянии в средней части кристаллорастителя, постепенно укрупняются и опускаются вниз. [c.252]

Примером аппарата непрерывного действия может служить отстойник для предварительного осаждения механических примесей (шлама) на установках производства присадок к маслам (рис. 2.12). Отличительная особенность аппарата заключается в специальном скребковом устройстве, с помощью которого шлам снимается со дна емкости и выталкивается к спускному штуцеру, расположенному в центре конуса. Обязательным условием работы таких отстойников являются весьма малые скорости скребков (не более 0,05 м/с). [c.29]

Салолин выгружали в отстойники — железные чаны на 100 п. жира, снабженные змеевиками и тепловой изоляцией. В них салолин охлаждался 10—12 час., большая часть катализатора оседала в нижнем конусе отстойника. Верхний слой салолина часто спускали без фильтрования, средний брали на фильтрпресс, а основную массу катализатора спускали из конуса в полубочку. Если салолин имел при выгрузке температуру не ниже 200°, то катализатор вновь шел в работу (увеличивали дозу или длительность варки ). Многократное использование катализатора производилось до революции только на казанском заводе. Если требовалась регенерация, то катализатор обезжиривали в экстракционном аппарате бензином, прокаливали и растворяли никель в серной кислоте. [c.409]

Простейшим непрерывно действующим отстойником является так называемый конус , широко применяемый при мокрой классификации руд (рис. 121). Он представляет собой конический резервуар с углом наклона 60 . Суспензия поступает по желобу 1 и через воронку 2 с плавающим кольцом 3 стекает в конус 4. Взвешенные частицы осаждаются на дно конуса, а осветленная жидкость удаляется по желобу 5. [c.206]

Отстойники применяются для отстоя отработанных масел от воды и механических примесей. Отделение жидкости от твердой фазы протекает в несколько стадий. Вначале твердые частицы более или менее равномерно распределены в жидкости, но через. короткий промежуток времени они начинают осаждаться, причем в конусе отстойника образуется слой осадка из наиболее крупных и тяжелых частиц, а над осадком — слой сгущенной суспензии, в которой частицы располагаются настолько тесно, что дальнейшее уплотнение слоя возможно только путем вытеснения жидкости из промежутков между частицами (зона стесненного осаждения). Далее следует переходная зона, плотность которой уменьшается снизу вверх по направлению к зоне исходной суспензии, причем в обеих этих зонах частицы осаждаются свободно под действием сил тяжести. Над зоной исходной суспензии образуется слой чистой, или осветленной жидкости. [c.115]

На рис. У-1, д показана схема цилиндрического отстойника непрерывного действия с коническими перегородками, расположенными в центральной его части. Суспензия, поступающая по периферии, проходит через пространства между конусами. Осветленная жидкость отводится через воронки, размещенные в верхней части конусов, а осадок сползает с поверхности конусов и удаляется через нижний центральный штуцер. [c.200]

Для снижения высоты отстойника нижнюю его часть можно выполнить в виде нескольких усеченных конусов, как это было показано на рис 9 4 [c.218]

Другой тип отстойников непрерывного действия — аппараты с наклонными перегородками. На рис. П1. 19, схематично изображен цилиндрический отстойник с коническими перегородками. Суспензия поступает по периферии в пространство между двумя соседними конусами. Осветленная жидкость отводится через воронки, установленные внутри конусов в их верхней части. Осадок, образующийся на наружной поверхности конусов, сползает вниз и выгружается через центральное отверстие в днище. Чтобы осадок сползал, угол наклона конуса должен превышать угол естественного откоса осадка. [c.231]

Известны конструкции двухъярусных отстойников с вертикальным движением воды и искусственным перемешиванием бродящего осадка (рис. 6), предложенные в США [10]. Сточная жидкость поступает в кольцевое пространство, из которого направляется в отстойную зону, поднимается вверх и, осветленная, сбрасывается. В сооружении предусмотрено удаление плавающих веществ. Осадок из отстойной зоны через кольцевую щель попадает в камеру брожения. Перемешивание осадка в камере брожения производится при помощи насоса, который забирает бродящий осадок из середины камеры и подает его в верхнюю часть конуса. Насос находится в колодце, расположенном непосредственно у наружной стенки двухъярусного отстойника. Выделяющийся газ отводится по трубе конуса. Сброженный осадок [c.9]

На объектах транспорта и хранения очистку нефти и нефтепродуктов производят путем отстаивания, сепарации и фильтрования. Отстаивание позволяет удалить из топлив и масел значительную часть механических примесей и воды, но при этом плотность загрязнений должна быть значительно больше плотности нефтепродукта, а частицы должны быть достаточно крупными. Эффективность отстаивания можно увеличить, создав оптимальные температуру и изотермические условия, применив коагулирующие присадки и специальные конструкции отстойников. Удобны отстойники в виде вертикальных цилиндрических резервуаров с коническим дном. В них осевшие загрязнения скапливаются в конусе и легко удаляются через спускной кран. [c.160]

Угол между образующими конуса находится в пределах 60—90° и зависит от свойств осадка. Глубина воронки для осадка (высота конуса) зависит от диаметра отстойника [36]. [c.93]

Простейшим устройством непрерывно действующего отстойника являются так называемые конусы , ишроко применяемые при мокрой классификации руд. На рис. 461 изображена схема устройства отстойника-конуса, представляющего собой конический резервуар с углом наклона, равным 60°., [c.716]

Для дизелей КамАЗ, ЗИЛ, ГАЗ, КАЗ и др. в качестве ФГО ис-гюльзуются фильтры-отстойники типа ФГ (рис. 61, а). Фильтруюший элемет имеет металлическую сетку, завальцованную в стальном отражателе. Сетка элемента выполнена в виде конуса с вершиной, направленной вверх. Между отражателем фильтрующего элемента и крышкой установлена пластина с отверстиями, которая является распределителем и направляет вертикально поступающий в корпус < уильтра поток топлива. Топливо через отверстия распределителя поступает в полость фильтра и проходит вниз по кольцевому зазору (-2,5 мм) между фильтрующим элементом и внутренними стенками корпуса. При этом поток топлива снижает скорость, в результате чего крупные капли воды и механические частицы постепенно опускаются под успокоитель и оседают на дно корпуса. [c.140]

В 1911 г. на нижегородском заводе были установлены 3 автоклава системы Вильбушевича — цилиндрические, с конусами внизу, снабженные рубашками, на 0,8 т масла каждый Водород подавали снизу, он распылялся особыми соплами. Насос непрерывно забирал масло (с катализатором) из нижней части автоклава и впрыскивал его сверху через распылители. Вихревое движение обеспечивало тесный контакт трех фаз, но процесс шел слабо, так как паровая рубашка позволяла нагреть масло лишь до 120°. Установили котлы-маслоподогрева-тели, отапливаемые дровами. Отстойников не было, салолин длительно охлаждался в автоклаве. [c.416]

Наиболее рациональной конструкцией аппарата для отстоя неподвижного масла является вертикальный цилиндрический бак с коническим дном, удобный тем, что осевшпе механические примеси и вода концентрируются в конусе, откуда легко выводятся при открывании спускного крана. Обычно отстойники снабжены нагревательными устройствами (паровыми змеевиками, электрогрелками), выбор которых зависит от наличия на предприятии того или иного вида энергии. [c.115]

Вертикальный отстойник периодического действия показан на рис. 3.4, а. Он представляет собой цилиндр 1, переходящий внизу в коническое днище 2 с больщим углом в верщине. Устье конуса заканчивается патрубком 3 для отвода осадка. Перемещение осадка к устью конуса (к патрубку 3) осуществляется с [c.384]

В отстойнике с коническими перегородками (см. рис. V- , д) твердые частицы, осаждаясь под действием силы тяжести со скоростью гЮо, движутся параллельно поверхности конусов с потоком жидкости со скоростью Wy , уменьшающейся по направлению от оси аппарата к его периферии. Если аппарат имеет I конических перегородок, а расстояние между ними по нормали равно Ь, то на любом радиусе г скорость потока суспензии выразится как о == = У(./2лпЬ, где Ус — расход суспензии. [c.203]

Отстойник представляет собой цилиндрический аппарат (диаметр 2800 мм) с конусной нижней частью 7. Цилиндр и конус снабжены раздельными рубашками 5 и S для обогрева паром. Температуру замеряют термометрами, установленными в гильзах 1. Конусная часть аппарата почти не обогревается во избежание возникновения конвекционных токов. Ее приходится разогреватьглав-ным образом при чистке аппарата. Отстаивание ведут при 90— 100° С, Во избежание взмучивания отстоя кусковой нафталин загружают на перфорированное дниш,е 6. [c.22]

Вертикальные отстойники представляют собой круглые или квадратные в плане железобетонные резервуары (рис. 10.18, а). При коническом или пирамидальном днище угол между образующими конуса или нлклонными стенками должен равняться 50—70°. Осветленная вода переливается через борт отстойника в круговой желоб. При площади отстойника более 12 м для сбора отстоянной воды в дополнение к периферийным устраивают радиальные желоба при площади до 30 м —4 желоба, при большей — 6—8. Сечение желобов определяют исходя из скорости движения воды в них (0,6— 0,7 м/с). [c.894]

Вода, поступающая в вертикальный отстойник, попадает в камеру хлопьеобразования, а затем, отразившись от направляющего конуса, поднимается вертикально вверх и удаляется, переливаясь через кромку отводного желоба у поверхности бассейна. Флокулированные частицы движутся вниз в направлении, противоположном движению воды, и удаляются со дна отстойника с помощью непрерывно движущегося механического приспособления. Частицы со скоростью осаждения и, большей скорости восходящего потока Уо = Я/Л, выпадают в осадок, тогда как более легкие хлопья со скоростями осаждения исУо удаляются из бассейна вместе с осветленной водой. [c.176]

Вода в вертикальных отстойниках подается в камеру хлопьеобразования, откуда попадает в зону осветления (рис. 22). Нижнюю часть сооружения выполняют в виде опрокинутого конуса с углом наклона стенок (к горизонту) не менее 50°, чтобы обеспечить самопроизвольное сползание осадка к центру. Осадок удаляется под гидростатическим давлением столба воды. Отстойники вертикального типа используются для обработки небольших количеств воды — до 3000 м 1сутки. [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Отстойники конусы: [c.716] [c.157] [c.199] [c.332] [c.114] [c.142] [c.172] [c.293] [c.165] [c.217] [c.218] [c.450] [c.364] [c.375] [c.192] [c.133] [c.104] [c.93] [c.87] [c.79] [c.108] [c.186] [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология