чана

Поток паров в нпжней части колонны чан е всего создается в выносном кипятпльнико с паровым пространством, обогреваемом водяным паром пли любым другим теплопосптелем (например, горячим нефтеиродуктои). Остаток из колонны направляется в кипятильник, где он частично испаряется. Пары из кипятильника возвращаются в колонну иод нижнюю тарелку, а отпаренный остаток выводится из кипятильника. [c.220]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Конструкции центробежных насосов, как и поршневых, чрезвы-чанно разнообразны, классифицируют их по нескольким признакам. [c.132]

Из ука.чанных фракций выделены и идентифицированы следующие ароматические углеводороды толуол, м-кси-лол, о-ксилол, п-ксилол н этилбензол. [c.31]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

Местные отсосы следует устраивать у чанов, аыпарных чаш, яутч-фульт ров,. .барабанных фильтров, центрифуг, у мест выгрузки продукции от вытяж ных шкафов в тару. На одну вентиляционную установку не следует присоединять больше б— вытяжных шкафов или 8—10 других укрытий. [c.305]

Промывка микросфер. Процесс проводят в промывочных чанах в течение 24 ч прп 45—50° С, т. е. при температуре процессов термообработки и активации. Выдерживать одинаковую температуру на всех стадиях мокрой обработки очень важно — катализатор не испытывает резких температурных напряжений, что положительно влияет на прочность его структуры. Окончание процесса промывки устанавливают ио отсутствию в промывной воде ионов ЗО " (лабораторный анализ с хлористым барием). [c.61]

Первые нефтеперегонные установки в России были построены в 1745 г. в Ухте, затем в Моздоке и Баку. Это были кубовые установки периодического действия. К концу 70-х годов прошлого столетия таких установок насчитывалось несколько сотен. Они состояли из вертикального куба емкостью 1,5—3 т и деревянного чана с вмонтированным змеевиком — холодильником — и перерабатывали от 8 до 10 тысяч пудов нефти в год. Обслуживалась каждая установка тремя рабочими в смену. [c.294]

Через каждые 4 ч первый по ходу процесса промывки чан отключают на разгрузку, а на первую ступень подключают очередной чан, прошедший процесс активации. Окончание процесса промывки определяют пробой на хлористый барий при помутнении промывной воды после 2—3 капель ВаОа промывку необходимо продолжить. [c.62]

Термообработка шариков. Сформованные шарики выдерживают в промывочном чане 1 ч в условиях, в которых они формовались, т. е. в формовочной воде. В течение этого времени происходит холодный синерезис, который ускоряют нагреванием. [c.58]

Перед тем как промывочный чан с промытыми шариками открыть для разгрузки, его заполняют транспортной водой, содержащей поверхностно-активное вещество — соляровый или газойлевый нейтрализованные контакты. В процессе сушки стенки капилляров сырых шариков под действием капиллярного давления жидкости, находящейся в порах, испытывают сжатие. Это сжатие приводит к уменьшению диаметра пор и разрушению стенок капилляров. Применение нейтрализованных контактов понижает поверхностное натяжение интермицеллярной жидкости и ослабляет сжатие стенок капилляров, т. е. обеспечивает наименьшее растрескивание шариков в процессе сушки. Нейтрализованный контакт в количестве 6—6,5 мл/л прили- [c.62]

Процесс термообработки проводят одновременно в трех промывочных чанах в течение 12 ч при 40—60° С pH раствора 8,5—9,2 расход раствора 30 м /ч. Схема циркуляции раствора в процессе термообработки приведена на рпс. 9. В низ промывочного чана 1, нахо-дяш,егося на последней (третьей) ступени термообработки, через паукообразные коробы подают раствор, нагретый в теплообменнике 6. [c.58]

С верха чана раствор через боковой штуцер самотеком перетекает в паукообразные коробы чана 2, находящегося на второй ступени термообработки. Таким же образом из чана 2 раствор перетекает в чан 5, находящийся на первой ступени процесса. С верха чана 3 раствор через опущенный сливной шланг 4 перетекает в воронку 5 и по возвратному трубопроводу поступает в промежуточную емкость 7. [c.58]

Образовавшийся хлористый аммоний после добавления небольших количеств воды (около 1%) для увеличения размера кристаллов его псктупает в снабженный мешалкой чан, а затем фильтруется на нутче-фильтре. После этого сложный эфир промывают 2%-ным раствором хлористого кальция и перегоняют с водяным паром под пониженным давлением (рис. 77), чтобы освободить от нейтрального масла. Нейтральное масло (мепазин) обладает значительно большей летучестью, чем эфир фенола, и поэтому может быть почти полностью отогнан. Следы [c.418]

На рис. 12 представлена схема работы узла регенерации транспортной воды, которая после сушильно-прокалочной установки и узла мокрой обработки самотеком поступает в буферную емкость 1 и насосом перекачивается через ряд последовательно расположенных отстойников 4 (на схеме показан один). Из последнего отстойника воду насосом подают на фильтр-пресс 5 из него фильтрат самотеком сливается в сборную емкость 2. В емкости 2 определяют количество нейтрализованного контакта в воде и доводят до требуемой концентрации по сталагмометру. Из сборной емкости транспортную воду насосом направляют в промывочный чан для выгрузки из него шариков и транспортирования их на сушильно-прокалочную установку. [c.63]

Из формовочной колонны распыленные и достаточно затвердевшие микрошарики выносятся формовочной водой в транспортирующий желоб и далее в промывочный чан 26, в котором их подвергают термообработке горячим паровым конденсатом (48,—50° С) в течение 6 ч, активации активирующим раствором (12 ч) и промывке паровым конденсатом до отсутствия в промывной воде ионов 80 . [c.81]

Пряме чание. Маслоохладители МО-14, МО-19, МП-21, МП-37, М-60 в МП-65 изготовляют с охлаждением масла мор-вкой и пресной водой. [c.69]

Модель РРК дает ряд других интересных предска.чаний. Так, моя но установить, что при сравнении эффективности двух конкурирующих реакций, таких, как О ЬКО и О-ЬОа, где геометрия и структура реагентов сходны друг с другом, более экзометричная реакция должна протекат . быстрее. Этот результат является прямым следствием закономерности, выражаемой уравнением (XI.3.4), которое указывает, что средние времена жизни результирующих комплексов должны удовлетворять соотношению [c.275]

Вместо прежнего тартального барабана с желонкой задвигались качалки глубоких насосов как одиночных, так и групповых вместо всяких деревянных желобков и таких же отстоечных чанов повсюду установлены трапы для улавливания газа, герметизированные мерники для отстоя нефти и замера добычи, а также система труб, связывающая скважину через насосную с резервуаром для хранения нефти. Однил словом, была введена так называемая закрытая эксплуатация. [c.66]

Подтеление формовочной воды ведет к увеличеншо брака катализатора — шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины 1) падение поплавка, в -результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду 2) промывочный чан в прон цессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [c.55]

Промытый катализатор выгружают в промежуточную емкость. Прежде чем приступить к разгрузке чана, прекращают подачу промывной воды, но оставляют легкое барботирование воздуха. Открывают задвижку на разгрузочной линии, и катализатор под давлением столба воды из чана поступает в транспортирующий желоб и далее в промежуточную емкость для сбора промытых микрошариков. Для этого катализатор отстаивают, а избыток воды сливают в канализацию. Содержание воды в приготовленной суспензии определяют методом отстаивания в мензурке. [c.61]

Чан Гуанг-юн, Карапетъянц М. X. Температурная зависимость давления насыщенного пара углеводородов (справочная книга). 10 п. л. 7 р. 50 к. в пер. [c.175]

Через каждые 4 ч последнпй промывочный чан отключают от термообработки и переключают на вторую стадию мокрой обработки — процесс активации. Одновременно на первую ступень термообработки подключают новый промывочный чан, заполненный только что сформованными шариками. Температуру и pH термообрабатывающего раствора контролируют каждый час на входе и выходе всех промывочных чанов. [c.58]

Из промежуточной емкости 14 формовочную воду насосом подают в низ формовочной колонны 10, откуда по выносной трубе она поступает в транспортирующий желоб и по резиновому шлангу — в л омывочный чан 9. Из промывочного чана через сливной резиновый [c.51]

Схема процесса активации следующая. Из емкости активируюшрй раствор центробежным насосом закачивают в первый по ходу процесса активации промывочный чан. Пройдя слой катализатора, раствор через переливной карман поступает на эрлифт, из которого сжатым воздухом его подают в воронку следующего промывочного чана. Из второго чана раствор перекачивается в третий, а из последнего через один из боковых штуцеров самотеком сливается в канализацию. [c.59]

Скорость циркулирующего в колонне турбинного масла 0,03 см1сек. Такой поток не оказывает влияния на погружение и осаждение шариков, так как он не нарушает направления движения, принятого капельками золя при выходе из желобков формующего конуса, и практически не понижает их скорости. Время прохождения капелек золя, а затем и шариков через весь слой турбинногО масла в колонне составляет примерно 10—11 сек. Пройдя слоймасла, шарики попадают в поток формовочной воды и по боковой трубе поступают через транспортирующий желоб в промывочный чан. В чане они оседают на дно, а формовочная вода возвращается в промежуточную емкость, пз которой насосом снова направляется в формовочные колонны. В каждом промывочном чане формование ведется не более чем 3—4 ч, после чего поток шариков направляют в следующий чан. [c.53]

Нагревание термообрабатывающего раствора в промывочном чане и поддержание требуемой температуры проводят либо периодической подачей острого пара в чан при легком перемешивании воздухом, либо циркуляцией термообрабатывающего раствора через теплообменник, Перекачивают раствор из одного промывочного чана в другой с помощью эрлифта (для чанов, расположенных на одном [c.57]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

Промывка шариков. Циркуляция промывной воды в процессе промывки шариков осуществляется следуюпщм образом. Умягченную воду пз резервуара насосом в дсоличестве 20—21 подают в распределительный коллектор промывочного чана, стоящего на последней (шестой) ступени процесса. Через боковой трубопровод и паукообразные коробы промывная вода, пройдя весь слой шариков в чане снизу вверх, поступает в низ второго чана, из второго — в третий и т. д. Из последнего (6-го) чана, стоящего на первой ступени промывки, промывная вода через опущенный в воронку сливной [c.62]

Если шарики не выгружаются, в низ промывочного чана по другому трубопроводу дополнительно подают транспортную воду в смывное кольцо. В конце выгрузки в промывочный чан по воздушнику на боковом трубопроводе через паукообразные коробы в незначительном количестве подают сжатый -воздух. По окончании выгрузки шариков прекращают подачу транспортной воды в промывочный чан, сливают оставшуются воду через дренажное устройство [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология