Сок сброженный

Сульфитный щелок после соответствующей подготовки (отдувка SO2, нейтрализация, отделение гипсового шлама) поступает в бродильное отделение. Сброженное сусло, так же как и при производстве гидролизного спирта, проходит брагоректификационную колонну, затем спирт укрепляется, чистится от примесей и направляется на склад готовой продукции. [c.28]

Сброженное сусло (бражка) содержит около 1,5% этилового спирта. Последний выделяется из бражки на брагоректификационном аппарате и бражной колонне в виде слабого 15—20%-ного [c.27]

Из данных таблицы видно, что в сброженном осадке уменьшается количество бактерий, разлагающих белок и крахмал, но возрастает численность бактерий, разлагающих клетчатку, летучие жирные кислоты и продуцирующие метан. Автор утверждает, что метан образуется за счет минерализации летучих жирных кислот и восстановления углекислоты молекулярным водородом. [c.317]

В соке плодов и ягод достаточно углерода, входящего в состав сахаров, для жизнедеятельности дрожжей, однако его может оказаться недостаточным для получения вина с приемлемой крепостью, если до перегонки на спирт сброженное сусло будет длительное время храниться и брожение производится дикими дрожжами. К тому же, особенно в случае получения спирта из ароматных ягод, главным является их аромат, который переходит со спиртом во время перегонки, а их сахара в получении спирта играют вспомогательную роль. Поэтому к измельченным плодам или их соку добавляют воду и сахар. Сахар всегда добавляют в растворенном виде и его общее содержание в 1 л сусла не должно превышать 220 — 250 г. При оценке добавляемого количества сахара необходимо исходить из того, что 1 г сахара дает около 0,5 г или 0,6 мл спирта и брожение прекращается при содержании спирта в сусле 13 — 15 об. %. На практике при составлении сусла с добавлением сахара можно воспользоваться общим правилом, выработанным многолетней практикой русских вино- [c.103]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

Производительность единицы объема ферментатора в расчете на сброженный сахар резко снижается к концу бродильной батареи, что связано с замедлением скорости ферментативного расщепления сахара, ингибируемой метаболитами, и не является особенностью способа брожения в батарее или в одном аппарате. [c.244]

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

Химический состав сброженного осадка (в [c.325]

Бродильная активность дрожжей q (выражается обычно в граммах сброженного сахара в 100 мл среды за 1 ч на 1 г биомассы дрожжей в 1 л) может быть определена на основании следующих рассуждений. Количество сброженного сахара в установившемся процессе за время Ат равно (5о—S) FAt, соответственно в единице объема за единицу времени количество сброженного сахара равно [c.242]

Экономический коэффициент у (отношение среднего прироста биомассы к количеству сброженного сахара, г/100 мл) для голов- [c.242]

Зная К и задаваясь величинами So и 5, из той же формулы можно определить необходимое время т. Количество сброженного сахара в каждом последующем аппарате меньше, чем в предыдущем, соответственно снижается и КПД аппаратов от начала до конца бродильной батареи. [c.243]

Для оценки работы аппаратов введем понятие производительность единицы их объема , под которой подразумевается количество сброженного сахара в килограммах в 1 ч в 1 м полезного объема аппарата. [c.243]

Количество сброженного сахара, кг/100 л [c.244]

Количество сброженного сахара в непрерывном потоке с единицы полезного объема всей батареи составляет 2,07 кг/(м -ч). Эта величина средней производительности адекватна производительности одинарного аппарата такой же вместимости. Вместе с тем в первом аппарате скорость брожения в 3,5 раза выше средней скорости в батарее, что характеризует преимущества многоступенчатой системы, так как увеличивается время на дображивание. [c.244]

Осадки, сброженные в термофильных условиях, имеют более высокое удельное сопротивление, при их обезвоживании требуются повышенные дозы коагулянтов, так как при сбраживании растет щелочность осадка. Для снижения щелочности осадка и уменьшения расхода коагулянтов осадки предварительно промьшают водой в специальной аэрируемой камере. [c.128]

Предусмотрено и центрифугирование уплотненной сброженной смеси. Имеется также схема с центрифугированием сброженного осадка с подачей фугата на иловые площадки. [c.132]

Рисунок 88 - Схема обезвоживания сброженных осадков на ваку ум-фильтрах

Промывка осадка производится очищенной сточной (технической) водой. Суточный расход промывной воды на 1 м осадка, сброженной в мезофильных условиях смеси осадка из первичных отстойников и избыточного активного ила п=2-3 м , для термофильной сброженной смеси п=3-4 м1 Продолжительность промывки Т р=15-20 мин. [c.255]

При коагулировании сброженного осадка в качестве реагентов применяется хлорное железо и известь в виде 10%-ного раствора. [c.257]

Автором идеи и первым исследователем непрерывного спиртового брожения был С. В. Лебедев. Сущность этого способа заключается в том, что процесс брожения расчленяется иа три основные стадии— взбраживанис, главное брожение и дображивание, каждая из которых проводится в одном или нескольких бродильных аппаратах, последовательно соединенпых в батарею. Сусло в первом, головном, аппарате засевается дрожжами, концентрация их в течение всего процесса поддерживается постоянной и регулируется скоростью притока свежего сусла в этот аппарат. Сброженное сусло — зрелая бражка — выводится из последнего, концевого, аппарата. [c.231]

Обезвоживание сырых осадков, имеющих более низкое удельное сопротивление, чем сброженные, на вакуум-фильтрах более эффективно. В связи с этим технологический процесс предварительной обработки сырых осадков значительно упрощается - отпадает необходимость в их промывке и уплотнении. Для обезвоживания сырых осадков могут применяться только вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани, конструкция которых позволяет предотвращать быстрое ее заиливание. Таким требованиям отвечают барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном [23]. [c.260]

И это еще не все. Сам процесс получения биогаза, по мнению специалистов, таит в себе немало резервов. В частности, можно ускорить процесс брожения. Например, если часть сброженной в метантенке биомассы вывести из него и смешать с вновь поступающим по трубам сырьем, разложение органических веществ начнется еще до того, как они попадут в метантенк. Это дает возможность сократить основной цикл с пяти суток до одних. А если микробиологи выведут высокоактивные виды микроорганизмов, то весь цикл реакций можно будет, вероятно, довести до нескольких часов. [c.137]

Кузнецов С. И. Влияние изменения температурного режима метантенка на состав микрофлоры сброженного осадка. — Проблемы очистки сточных вод. — М. Изд-во литературы по строительству, 1955. [c.314]

Микробиологическую характеристику процессу метанового брожения осадка сточных вод дал в своих работах С. И. Кузнецов . Им производились микробиологические исследования сырого осадка, поступающего в метантенк, и сброженного осадка с 95%-ной влажностью, выгружаемого из метантенка при нормальной его работе. Результаты приведены в табл. 22. [c.317]

Для успешной минерализации органического вещества требу-<ется перемешивание бродящей массы и разбавление иловой жидкости свежей сточной водой. В септнктенке эти условия не выполняются, так как перемешивание не предусмотрено. В бродящем осадке накапливаются продукты обмена в концентрациях, вредных для микроорганизмов, поэтому процессы минерализации протекают медленно. При длительном хранении осадка в этом сооружении объем его уменьшается на 50%. В сброженном осадке остаются патогенные микробы и яйца гельминтов, поэтому использовать его в качестве удобрения нельзя. Септиктенки применяются в сельской канализации и в городах при устройстве малой канализации. [c.319]

В двухъярусном отстойнике активно работает микрофлора поверхностных слоев бродящего осадка, где влажность ие ниже 94%. (Наблюдения различных исследователей показали, что распад осадка ослабевает с понижением его влажности.) Иловая жидкость обладает большой концентрацией гидрокарбоната аммония это обусловливает ее высокую буферность. В результате этого pH иловой жидкости поддерживается в пределах от 6,5 до 7,8. В составе газов отсутствует сероводород, и сброженный осадок не обладает плохим запахом. Процесс распада органических веществ в двухъярусном отстойнике происходит гораздо глубже, чем в септиктенке. Причины благоприятного течения процесса в этом сооружении складываются из правильного соотношения септического ила и свежего осадка, лучшего перемешивания, чем в септнктенке, а также из частичной смены иловой воды во время выпуска зрелого осадка. [c.320]

Основным условием работы метантенков является наль4Ие в нем сброженного осадка , обильно заселенного микроорганизмами, адаптированными к данному загрязнению. Сброженный осадок получают в пусковой период очистного сооружения. Для сокращения пускового периода в сооружение вводят зрелый осадок [c.320]

В Советском Союзе в качестве поверхностно-активного пластификатора применяется стандартный продукт из отходов целлюлозно-бумажной промышленности — сульфитно-спиртовая барда (ССБ) — остаток после отгонки спирта из сброженного сульфитцеллюлозного экстракта. Активным началом в этом пластификаторе являются лиг-носульфонаты кальция, а также вещества типа углеводов. Хотя такой пластификатор весьма эффективен, особенно в оптимальной комбинации с электролитами, в будущем его полностью заменят синтетическими поверхностно-активными веществами типа алкилсульфатов, алкил-ар ил сульфонатов или неионогенных веществ (полиэтиленгликолевых эфиров, алкилфенолов или цетилового спирта), или поверхностно-активных сополимеров в оптимальных сочетаниях со стабилизаторами типа карбоксиметилцеллюлозы и модифицирующими электролитами. Такие рецептуры должны обеспечивать также возможность равномерного воздухововлечения и даже вспенивания бетонных смесей, т. е. образования в них на начальной стадии легкоподвижной смеси замкнутой пористости вследствие равномерного распределения мелких не сливающихся друг с другом пузырьков воздуха. [c.71]

При сушке на иловых площадках сырого (не сброженного) осадка санитарнозащитные зоны (разрывы) устанавливаются по согласованию с местными органами Государственного санитарного надзора. [c.237]

При использовании в хлебопечении прессованных спиртовых дрожжей содержащиеся в замесе моносахариды и сахароза сбраживаются быстро и начальная стадия приготовления теста проходит интенсивно. Однако затем, когда сахар муки полностью сброжен, образовавшаяся в тесте мальтоза сбраживается слабо, так как дрожжи имеют низкую мальтазную активность. Вследствие этого замедляются образование углекислого газа и разрыхление теста в расстойке, удлиняется процесс приготовления теста. [c.366]

Виноградные и плодово-ягодные спирты, полученные перегонкой перебродившего сока, мезги или их смеси, широко используются для получения крепких спиртсодержащих напитков, обладающих характерными приятными ароматом, вкусом и другими свойствами. Все они имеют название бренди . Бренди, в случае, если в его названии нет другого определительного слова, представляет собой дистиллат, полученный перегонкой сброженного виноградного Сока. В случае, если бренди произведено во Франции в провинции Шаранта, центром которой является город Коньяк, из сока соответствующих сортов винограда и по соответствующей технологии, оно носит название коньяк . Грушевое бренди, вишневое бренди, абрикосовое бренди, сливовое [c.94]

Промежуточными продуктами спиртового производства являются разваренная масса (предварительно измельченное и прошедшее тепловую обработку сырье), осахаренная масса (обработанная источниками амилолитических ферментов разваренная масса в результате ферментативного гидролиза крахмала до сбраживаемых саха ров получается сусло) и бражка (бродящее или сброженное суслс с дрожжами). [c.302]

Видимая плотность и кислотность бражки определяют такими же методами, как и осахаренной массы. Количество спирта в бражке устанавливают по содержанию его в отгоне (8—9% об.) погружным рефрактометром или стеклянным спиртомером, содержание не-сброжениых растворимых углеводов и иерастворенного крахмала определяется колориметрическим антроиовым методом. Полный анализ зрелой бражки описан в Инструкции по технохимическому контролю спиртового производства. [c.303]

В нижней части аппарата расположен патрубок со шнеком для вывода твердого осадка. В результате сбраживания количество осадка уменьшается примерно вдвое, так как вследствие разложения часть органического вещества минерализуется и переходит в растворенное и газообразное состояние, а несбродивший осадок приобретает однородную зернистую структуру и теряет гнилистый запах. Осадок выпадает в коническую часть сбраживателя и выгружается периодически в ассенизаторную машину. Сброженный осадок используется как удобрение. [c.163]

Гравитационный метод уплотнения является наиболее распространенным и применяется для уплотнения избыточного активного ила и сброженных осадков. Он основан на оседании частиц дисперсной фазы. В качестве илоуплотнителей используют вертикальные или радиальные отстойники. Наибольшее распрюстранение имеют илоуплотнители радиального типа, так как в них полу чается активный ил более высокой концентрации при меньшей длительности уплотнения. [c.126]

Анаэробно сброженные осадки сточных вод имеют высокое удельное сопротивление, что затрудняет процесс обезвоживания их на вакуум-фильтрах. Поэтому сброженный осадок перед вакуум-фильтрованием подвергается промывке с последующим уплотнением и обработке химическими реагентами. Схема обезвоживания сброженных осадков вакуум-фильтроваиием представлена на рисунке 88. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология