Салолин

Гидрированные и лишенные запаха жиры применяются как пищевые под различными названиями маргарин, салолин, саломас. [c.359]

М. Ф. Гиндин и Л. Е. Шепелев привели некоторые сведения за 1917 г. о характере связи 23 акционерно-паевых предприятий маслобойно-жировой промышленности России с акционерным капиталом в 30,5 млн. р.. с крупнейшими акционерными коммерческими банками. Последним были подконтрольны 3 предприятия с капиталом в 18,3 млн. р. За вычетом Акц. о-ва Рижской паровой маслобойни б. Гартман, это были о-ва Салолин (10 млн. р) и Саломас (6,5 млн. р.), из которых пер- [c.357]

Стеарин в кусках. . Олеиновая кислота. . Глицерин разн. сортов Салолин. ...... [c.361]

Сведения за 1912 г. о выработке салолина относятся к товарному салолину именно столько изготовил его нижегородский завод, тогда как казанский завод салолина не продавал. Александров же указал полную годовую выработку салолина в 1915—1916 гг. [c.361]

На него брали глицериновую воду от расщепления сала, а а динамитный — от расщепления масел и салолина (Записки Н. В. Чистяков а, 1915—1916 гг. Рукопись). [c.391]

Салолин выгружали в отстойники — железные чаны на 100 п. жира, снабженные змеевиками и тепловой изоляцией. В них салолин охлаждался 10—12 час., большая часть катализатора оседала в нижнем конусе отстойника. Верхний слой салолина часто спускали без фильтрования, средний брали на фильтрпресс, а основную массу катализатора спускали из конуса в полубочку. Если салолин имел при выгрузке температуру не ниже 200°, то катализатор вновь шел в работу (увеличивали дозу или длительность варки ). Многократное использование катализатора производилось до революции только на казанском заводе. Если требовалась регенерация, то катализатор обезжиривали в экстракционном аппарате бензином, прокаливали и растворяли никель в серной кислоте. [c.409]

Завод давал салолин с титром 52—57° для стеаринового про- [c.409]

Мыловары быстро установили, что салолин хорош в сочетании с другими жировыми продуктами или с канифолью. Особенно оценили то, что салолин не фальсифицировался (см., впрочем, ниже) и позволял вводить в рецептуру мыла также жидкое растительное масло. И если нижегородский завод повышал ка 5 или 10 к. цену пуда салолина с каждым градусом титра сверх 45°, то зато мыловары добавляли больше жидких масел, применение которых стало совершенно обычным [c.419]

Выработка салолина по годам (рабочий период 11 месяцев), в тоннах, составляла [c.411]

Выпуск салолина, в тоннах, составлял [c.417]

В середине 1912 г. в печати сообщалось что салолин имеет температуру плавления—40—50°, коэффициент омыления— 195—197, а свободных жирных кислот — 0,05—0,1%. Очень низкую кислотность, очевидно, следует объяснить тем, что водород установки Линде не содержит воды — главного фактора расщепления жира в ходе гидрогенизации. В изданной в 1913 г. рекламной брошюре завода у одного хлопкового салолина показана температура плавления 61—63°, а у другого 46—44° при йодном числе 44—50. У подсолнечного салолина температура плавления доходит до б " , у касторового — до 82° [c.417]

В 1913 г., имея 250 рабочих, завод выработал 6,8 тыс. т салолина с титром 41—47,3°, йодным числом 49,6—60. На 1 сентября 1913 г. в строительство и оборудование завода было вложено более 1 млн. р. на патенты и привилегии о-во Салолин израсходовало более 54 тыс. р. [c.418]

Печать признавала, что в 1913 г. выпуск салолина предотвратил рост цен на сало А в 1914 г. развитие гидрогенизации и за рубежом (в чем был вклад России) повело к снижению мировых цен на сало одновременно упало в цене и кокосовое масло. [c.419]

В нашей стране возросли применение, а с ним и выработка, растительных масел, которые ранее временами не находили сбыта. Гидрогенизация жиров сдерживала рост цен на мыло. Она сильно химизировала переработку жиров, явилась большим вкладом и в развитие отечественной химической промышленности. В области технологии органических веществ в громадном масштабе стал осуществляться новый каталитический процесс. Сильно развилось производство водорода. В 1912 г. химическая промышленность России (без жировой) выработала 56,5 тыс. водорода, средней ценой по 79 к." . В 1913 г. в России было выработано 770 тыс. п. (12,6 тыс. т) салолина. Расход водорода [c.419]

Спрос на салолин превышал предложение. [c.420]

Бум, новые заводы Салолин было монополистом, так как [c.420]

Салолин как сырье завода А. М. Жуков в годы войны [c.423]

Затрата салолина, тонны. ... 2800 4280 2720 [c.423]

Салолин в составе жирового [c.423]

На салолине наживались о-во Салолин выплачивало в [c.423]

Таблица 30 Выработка салолина в Казани в годы войны

Выработка салолина казанским заводом, тыс. т............ 5,5 6,8 7,0 6.1 [c.423]

Выпуск салолина в Петрограде и Н. Новгороде в годы войны [c.424]

Государственные органы по регулированию народного хозяйства по существу не затрагивали жировую промышленность На местах хотя устанавливалась такса и на мыло, но только в розничной торговле. В июне 1915 г. в Астрахани торговцы мылом заявляли, что поступает только казанское мыло, а оно обходится им самим дороже таксы. В Елисаветграде мылоза-водчики не продавали мыло магазинам, торгующим по таксе, создали мыльный голода. Подобное сообщали и из других городов. Развилась спекуляция жирами, содой и мылом, и любители легкой наживы открыли много мелких мыловарок, оборудованных крайне примитивно . Только в Москве с 1913 по 1916 г. число ведших варку мыла предприятий возросло с 30 до 160. Деятельность хорошо поставленных заводов, выпускавших кондиционное мыло для военного ведомства и ценивших свою марку, хотя и поддерживалась за счет наличия в стране некоторых запасов импортных жиров и роста выработки салолина, но все больше страдала от общей разрухи, положения с рабочей силой и т. д. Строительство ряда новых гидроге-низационных установок было остановлено, выработка стеариново-свечной продукции и туалетного мыла сильно сокращалась, а 1916 г. был переломным и в выработке хозяйственного мыла, [c.366]

Крупнейшим в стр(ане производителем глицерина был завод Крестовниковых. В 1902 г. его выработка глицерина составляла 84 тыс. п., а в 1913/14 г.— 133 тыс. п. в годы войны она держалась на уровне ИЗ—117 тыс. п., а в 1916/17 г. упала до 90 тыс. п. Техника производства обновлялась, но сохранилось и много старого. Глицериновую воду нейтрализовали в чанах известью и продували в 4-х железных коробках углекислым газом. При этом раздельно обрабатывали воду от расщепления сала и от расщепления масла и салолина, так как первая шла на получение химического, а вторая—динамитного глицерина. Воды фильтровали и упаривали. Для упаривания имелся закрытый трубчатый термокомпрессор , но до 1917 г. в ходу были и открытые коробки со змеевиками для глухого пара. Дистилляцию вели в двух вакуумаппаратах системы Гекмана с огневым подогревом. Затем глицерин обрабатывался костяным углем в начале века действовали 12 мощных фильтров-колонн, позднее применяли и механические мешалки. Для получения динамитного глицерина дополнительно пользовались двумя вакуум-концентратор ами стала практиковаться и повторная дистилляция. [c.375]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Более пригодным было хлопковое масло. Заводы Средней Азии, рафинировавшие его (см. ниже), выпускали ядровое соап-сточное мыло, которое шло и в Европ. Россию Ряд руководств рекомендовал мыловарам частичное использование хлопкового масла, и в 1907—1909 гг. лаборатория завода Жукова, анализируя мыла заводов Персица, Мальцева, Скороспехова и некоторых других, выявила, что в жировой набор входило также хлопковое масло. В 1909 г. у Жукова вели пробные варки мыла с вводом этого масла, а в 1912 г. со смесями салолина и масла. [c.380]

И салолин (саломас), о котором еще будет сказано ниже, приходилось осваивать как своеобразный вид сырья. Для мыловаров важны были титр и отсутствие подмеси негидрнрованного масла. На основе одного лишь салолина получали мыла плохо пенящиеся, излишне твердые, хрупкие и т. д., так что салолин стали сочетать с другими жировыми материалами, а также с их заменителями. [c.381]

Завод изготовил в сентябре 39,3 тыс. п. мыла. На 91,6% это было М рам риое мыло (с (рисунком, но е эшвегерское), на 2%—ядровое u на 2% мыло Эконом . Последнее являлось марочным мылом завода с жировым набором 59,2% кислот салолина, 33% кислот кокосового масла и 7,8% гарпиуса. [c.392]

Автоклавов было 2, затем 4. При высоте 2,7 м и диаметре 0,89 м они вмещали по 50 п. масла, были снабжены (в нижней части) змеевиками для парового нагрева. Водород поступал через центральную, идущую сверху, трубу, которая заканчивалась ребристой воронкой, выходящей под сетку. По пути из газгольдера газ осушался известью. Не вошедший в реакцию, возвращался в газгольдер. Водород мог последовательно проходить и все 4 автоклава. В них держали давление 2,8 атм. (По Чистякову, 2,5—2,8, а иногда 4,4 атм.). За 2 /2—4 часа получали салолин с титром около 50°. В ходе варки температура в атоклаве поднималась, судя по одной записи, за 50 минут со 140 до 235°, еще за 20 минут до 250°, и на этом уровне задерживалась. Иногда она доходила и до 270" , но бывало (1915 г.) — лишь до 155°. [c.409]

В конце 1913 г., приступая к расширению производства, завод предложил местным мыловарам растительное сало по 6 р. 40 к. за пуд при титре 40—45° и с повышением цены при повышении титра В печати прошла небольшая дискуссия о качестве продукта. Нападавший на него описал такие недостатки зернистая структура, причем зерна рассыпчаты и как бы смазаны жидким маслом... и т. д., которые ясно говорят нам, что процесс гидрогенизации прошел селективно, а зашищав-ший 2 описал вполне нормальный салолин. Редакция журнала нашла, что образец, присланный нападавшим, более похож на натуральное ( каш-ное ) сало, чем салолин, вырабатываемый в Н. Новгороде. Казанский завод не ответил редакции на запрос об информации и не стал торговать новым продуктом. [c.410]

После ряда неудач, в начале 1910 г. завод стал работать более нормально . Затем перешли на 2 варки в день, а 16 августа довели дневную выработку продукта до 1,6 т. К этому времени,— пишет далее Сосенский,— мыловары уже вполне ознакомились с преимуществом... салолина... спрос стал быстро расти . Добивались именно спроса со стороны. Еще в 1909 г. мыловаренный завод Жукова получил глицериды от Персица . Анализ их показал свободных кислот — 0,82%, неомыляе- [c.414]

В октябре 1910 г. М. В. Вильбушевич ушел с завода, и весной 1911 г. К. А. Бутковский смог осмотреть цех гидрогенизации. В небольшом двухэтажном здании стоял автоклав рабочей емкостью примерно на 1 т (при диаметре около 1,2 м и высоте около 2 ж). Он был снабжен мешалкой (с нижним приводом). Рядом стояли небольшой фильтрпресс для салолина и насос. Для получения водорода вытеснением его железом из серной кислоты, рафинации масла и т. д. имелись отдельные здания. По сведениям Г. Л. Гуревича, в 1910 г. процесс вели под давлением в 3 атм. в течение 4—5 часов, добавляя 1—2 раза [c.415]

В 1911 г. на нижегородском заводе были установлены 3 автоклава системы Вильбушевича — цилиндрические, с конусами внизу, снабженные рубашками, на 0,8 т масла каждый Водород подавали снизу, он распылялся особыми соплами. Насос непрерывно забирал масло (с катализатором) из нижней части автоклава и впрыскивал его сверху через распылители. Вихревое движение обеспечивало тесный контакт трех фаз, но процесс шел слабо, так как паровая рубашка позволяла нагреть масло лишь до 120°. Установили котлы-маслоподогрева-тели, отапливаемые дровами. Отстойников не было, салолин длительно охлаждался в автоклаве. [c.416]

Завод был пущен в ход в сентябре 1912 г.Катализатор готовили как и в Н. Новгороде. Анализ его никеля —16,3%, кизельгура — 47,5%, масла — 36,2% . Хлопковое масло поступало с кислотностыю около 0,1% рафинацией овижали ее до 0,06°/о. Водород брали только свежий, он шел напролет. В первое время, нагревая масло не выше 160°, лишь за 12—27 часе получали низкоплавкий (около 36°) салолин. В 1913 г. поставили котлы с форсунками, начальную температуру масла доводили до 170—195°, в ходе процесса она поднималась до 220—230 Процесс длился 4—7 часов [c.418]

Салолин быстро завоевал позиции на русском Гидрогенизация рынке. Нижегородскому заводу пpeвpalцeнv e мзяйство масла в пуд салолина обходилось до войны [c.419]

Как уже отмечалось, в о-во Салолин был вложен и германский капитал. После начала войны крупный пакет акций общества перешел в руки Русско-Азиатского банка, где капитал был на 60% французским По существу названный банк перед Великой Октябрьской революцией контролировал как о-во Салолин с акционерным капиталом в 10 млн. р., так и о-во Саломас (6,5 млн. р.). Сообщая об этом, М. Ф. Гиндин и Л. Е. Шепелев пишут, что оба названные акционерные общества по-видимому, были переданы концерну Стахеева Действительно, выявляется, что знаменитый в истории монополистического капитала в России концерн И. Стахеева приобретал участие в предприятиях о-ва Салолин , а также Андреевского т-ва и маслобойного завода Соловьева в Андижане, что н т-во бр. Вадьяевых (см. о нем ниже) было тесно связано с [c.421]

О периоде войны мы уже отчасти сказали. В эти годы почти полное прекращение импорта сала и большое увеличение заказов на мыло сильно повысили зачение салолина. Характерны данные по заводу Жукова (табл. 29). [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология