Брикет плотность при различном

Рекомендации отдельных авторов по эффективности той или иной колебательной схемы часто противоречивы. По всей видимости, это связано с недостаточно полным исследованием указанных колебательных систем, отсутствием надежных и теоретически обоснованных методов их расчета. Это приводит к различной степени точности согласования и усиления колебаний в вибрационных системах, используемых в каждом конкретном случае. Вместе с тем следует отметить, что в большинстве известных случаев вибрационного прессования порошковых материалов наибольший эффект по увеличению плотности и ее более равномерному распределению по объему брикета наблюдается при прессовании с наложе -нием колебаний на мафицу и пуансон или оба пуансона одновременно. [c.249]

Так как плотность различных бумаг находится в пределах от 688,8 кг до 1137 кг/м , то становится ясно, что компоненты отходов с высокой плотностью (стекло, металлы, грязь) вносят большой вклад в плотность брикетов. Предварительная упаковка отходов в бумажные мешки дает почти одинаковые результаты с результатами для неупакованных отходов. [c.58]

Плотности критического тока были измерены на спеченных брикетах [10, 20—22, 39—41], азотированных проволоках [42, 43], монокристаллах [44] и тонких пленках нитридов [33—35, 37, 38, 45]. Величины их весьма чувствительны к методу приготовления препаратов и у образцов предположительно одинакового состава, но синтезированных различными способами, отличаются даже на три порядка. Наименьшие плотности критического тока, как правило, наблюдаются у спеченных массивных образцов, если не вводить поправки на их пористость несомненно, низкие величины /д связаны с пористостью образцов. На рис. 118 представлены зависимости /с—Я для спеченных образцов системы N5—2г—М они типичны для аналогичных образцов большинства других систем. [c.226]

Вариации значений плотности компонентов, содержащихся в образцах бытовых отходов, были определены экспериментально путем измерения плотности брикетов. Как правило, изменение плотности твердых отходов различного состава, включая зимние и весенние, а также сухие и влажные, не превышает (табл. 5,1). [c.185]

Соответственно плотность брикетов (табл. 5.3) в уплотнительной камере меняется только в пределах 30% независимо от начальной плотности рыхлых образцов. Кроме того, поскольку при давлении, превь1Шающем 12 400 кПа, изменения объема пустот очень малы, то можно сделать вывод, что 307о-ное изменение плотности различных брикетов вызвано, главным образом, изменениями удельных масс твердых материалов. Так как образцы равной массы при [c.187]

Гранулирование и брикетирование сыпучих материалов. Эти операции с применением лигносульфонатов в качестве связующего используются для различных сыпучих материалов. Вот некоторые примеры. Получают прочные гранулы технического углерода (сажи) с очень малой долей пылящих фракций. После прокаливания связанных с помощью лигносульфонатов древесно-угольных брикетов возрастает их плотность и пористость. При обработке бурого угля лигносульфонатами в смеси с би-тумно-пековой эмульсией также образуются прочные брикеты. [c.314]

Одибер [69] сжимал угольный порошок, увлажненный водой до одинаковой плотности, в стальной форме для получения брикета в виде усеченного конуса. Брикет помещался в цилиндрическую медную или железную трубку немного большего диаметра, которая устанавливалась вертикально в свинцовой или соляной бане. На брикет устанавливался уравновешенный стеклянный штемпель. Верхняя часть штока штемпеля служила стрелкой, которая двигалась относительно шкалы. Было найдено, что для данной навескн угля и данных значений диаметров угольного цилиндра и дилатометрической трубки изменение формы нагреваемого образца зависит от скорости нагревания. Испытания проводились при двух способах нагревания а) быстрое нагревание, при котором заряженный углем прибор опускался в предварительно нагретую баню прп выбранной температуре 370—600° л затем эта выбранная температура Т поддерживалась постоянной во время испытания, и б) постепенное нагревание с определенной скоростью Vs—3° в минуту. Результаты опытов серии а были графически выражены в координатах время в минутах от момента погружения дилатометра (абсцисса)—вертикальное перемещение стрелки, выраженное в процентах начальной длины угольного цилиндра (ордината). Общий характер семейства кривых, полученных при различных выбранных температурах, был одним и тем же. Прп всех температурах ниже некоторого зпаче-пия Т—температура, при которой начиналось плавление при быстром нагревании, или точка размягчения ,—стрелка оставалась [c.150]

Для достижения более равномерной плотности брикета и уменьшения прессующего усилия применяют вибрирующие пуансоны и прессформы. Строгая аналитич. зависимость между давлением прессования и плотностью до сих пор не установлена. Предложенные различными авторами ф-лы справедливы только для нек-рых материалов в определенном интервале давлений. Так, напр., по М. Ю. Бальшину [c.146]

Опытный пресс для уплотнения отходов. Эксперименты по уплотнению отходов были выполнены с использованием трехпоршневого гидравлического пресса для брикетирования металлолома, предназначенного для Дженерал моторе (рис. 5.1). Сечение камеры составляло примерно 40X50 см. Первые два поршня в основном собирали твердые отходы и уплотняли их под действием давления соответственно 650 и 3950 кПа. Конечное уменьшение объема достигалось с помощью гретьего поршня (высокого давления) при давлен/иях, которые могли меняться в интервале от О до 24 150 кПа. Кроме того, было создано регулировочное устройство уплотнительной камеры с его помощью можно было уменьшать площадь, на которую передавалось давление третьего поршня. Это дало возможность прессовать образцы при давлениях до 41 350 кПа. Свойства брикетов, обусловленные. характеристиками уплотненных материалов (например, плотность, упругое последействие), связаны, главным образом, с различиями в соотношении размеров уплотнительной камеры и приложенного давления при различных методах уплотнения. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология