Оборудование заводов ремонт

Все ревизии, ремонты и испытания оборудования должны производиться по графику, утвержденному главным инженером завода в соответствии с рабочими инструкциями для данного оборудования. Прие.чка новых агрегатов и включение в работу оборудования после ремонта не допускается без соответствующего акта. [c.334]

Ошибки быть не должно . В этом фильме показаны безопасные приемы работы в закрытых сосудах, разобраны наиболее характерные ошибки, допускаемые на заводах при подготовке технологического оборудования к ремонту [c.137]

При попадании тяжелых нефтепродуктов на площадку место попадания засыпается песком, затем загрязненный песок вывозится за территорию завода. Предусмотрена откачка из аппаратов нефтепродуктов до минимального уровня по технологической схеме с последующим дренированием продукта в заглубленные дренажные емкости и откачкой его с установки при остановах и подготовке оборудования к ремонту или при авариях, газ сбрасывается на факел и система продувается азотом в атмосферу. [c.118]

Капитальные ремонты связаны с разработкой и сборкой оборудования. Капитальный ремонт буровых установок производится специализированными заводами. В нефтегазодобыче к капитальным ремонтам относятся остановки скважин с целью повышения текущей нефтеотдачи. Она повышается за счет обработки призабойной зоны скважины всевозможными агентами (щелочами, кислотами). [c.54]

В связи с этим важное значение приобретает изучение эксплуатации оборудования заводов, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, анализ характера и скорости износа этого оборудования в зависимости от условий его работы конечная цель такого изучения — выработка рекомендаций по подбору материалов при проектировании технологических установок а также создание единой системы планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.3]

Передовой опыт ремонтов и модернизации оборудования заводов черной [c.237]

На химических предприятиях в настоящее время повсеместно меняется структура ремонтной службы. Эта перестройка вызвана прежде всего централизацией ремонта оборудования завода, комбината, группы предприятий промышленного района. Цель ее — повышение производительности труда и качества ремонтных работ. [c.5]

Последние главы книги (главы ХШ и XIV) посвящены монтажу и ремонту основного оборудования заводов резиновой промышленности. [c.8]

Книга предназначена в качестве учебного пособия для студентов, специализирующихся по эксплоатации, монтажу и ремонту оборудования заводов резиновой промышленности, а также для студентов-технологов резинщиков. Книга может также представлять интерес для инженерно-технических работников резиновой промышленности. [c.8]

Содержание объема капитального ремонта основного оборудования заводов резиновой промышленности по отдельным видам работ приведено в табл. 54. [c.565]

Нормы времени работы основного оборудования между очередными ремонтами (продолжительность непрерывной работы оборудования между ремонтами, см. табл. 53) и нормы времени на проведение ремонта оборудования (простой оборудования во время его ремонта) являются основой для планирования и оценки выполнения планово-предупредительных ремонтов по заводу. Существующий порядок чередования видов ремонта и осмотра оборудования следующий после капитального ремонта производится один или два текущих ремонта и осмотра и затем столько же средних ремонтов. [c.566]

Нормы времени на ремонт оборудования заводов СК. М., 1949. (Гл. упр. [c.353]

Помимо работ по основному производству, кузница выполняет ряд заказов, связанных с ремонтом оборудования завода (базы) и изготовлением оснастки, приспособлений и инструмента. [c.99]

Подготовка оборудования к ремонту. Подготовка к ремонту имеет особенно большое значение в условиях химических и нефтеперерабатывающих заводов, где весьма существенными факторами являются взрыво- и пожароопасность и работа с токсичными средами. Поэтому последовательность и содержание операций по подготовке к ремонту оговариваются в технологической карте установки или в инструкции по эксплуатации каждого вида оборудования. При составлении карты исходят из свойств среды, заполняющей оборудование (или систему, в которую оно входит), размеров оборудования, а также принятого способа проведения ремонта. [c.23]

Общая ответственность за подготовку и своевременную сдачу в ремонт оборудования возлагается на начальника производственного цеха. Сдача оборудования в ремонт осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 27.201—74. По утвержденной фор-,ме составляют письменное разрешение на сварочные и другие огневые работы, производимые на самом оборудовании или на территории установки. Такое разрешение, подписанное главным инженером завода (начальником цеха), визируется представителем пожарной охраны, который до начала работ и во время работ проверяет строгое соблюдение всех мер, оговоренных в оформленном разрешении и в общих правилах по технике безопасности предприятия. [c.25]

Способы ремонта насосно-компрессорного оборудования выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от типа оборудования, условий его эксплуатации и оснащенности ремонтных служб. В течение длительного времени на нефтеперерабатывающих заводах ремонт насосно-компрессорного оборудования производился в действующих цехах индивидуально после разборки агрегата и выявления дефектов отдельные узлы ремонтировались непосредственно на объекте или в механическом цехе. Сборка, как правило, производилась на объекте. В настоящее время все шире применяются прогрессивные способы ремонта, к которым относятся агрегатный и узловой способы. [c.144]

Своевременная заготовка деталей и сборочных единиц оборудования, необходимых для замены при ремонте, обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Кроме того, изготовленные на специализированных заводах запасные части повышают качество и снижают стоимость ремонтов. Для правильной организации парка запасных частей и необ.ходимого запаса материалов для ремонта следует разработать номенклатуру сменяемых деталей, в которую включаются все быстроизнашивающиеся части со сроком службы до 6 месяцев и детали со сроком службы, превышающем 6 месяцев трудоемкие и съемные детали, требующие длительных сроков изготовления, а также все сменяемые детали для уникального и особо ответственного оборудования независимо от срока службы. [c.262]

Графики ремонтов. Планово-предупредительный ремонт оборудования завода так же, как и других основных фондов (зданий, сооружений, дорог), осуществляется в строгом соответствии с заранее составленным и утвержденным планом. Форма и содержание этого плана могут быть различны для разных предприятий, но в пределах одного предприятия они должны быть едиными для всех участков. [c.16]

Учитывая, что учебное пособие по ремонту и монтажу оборудования заводов пластмасс и резины подготовлено впервые, авторы с благодарностью примут все замечания и предложения по его улучшению. [c.10]

Поддержание оборудования заводов и цехов по переработке пластмасс и резины в работоспособном состоянии обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта (ППР). [c.11]

В производственных цехах завода ремонтом оборудования руководит механик цеха, имеющий в своем подчинении мастеров по ремонту. Мастера руководят ремонтными бригадами, в состав которых входят рабочие различных специальностей слесари, сварщики, трубопроводчики, монтажники и др. В небольших цехах, где нет ремонтных мастеров, механик руководит ремонтом непосредственно через бригадиров. [c.17]

Этот прогрессивный метод имеет предпосылки для широкого применения при ремонте однотипного оборудования заводов переработки пластмасс и резины. [c.23]

Периодический транспорт (автокары, электрокары, автомашины и т. п.) находится в ведении транспортного цеха предприятия, ремонт его подробно рассматривается в специальной литературе и поэтому в данном пособии не приводится. Непрерывный транспорт (конвейеры, элеваторы, шнеки и т. п.) обслуживает механическая служба цеха, завода. Ремонт транспортирующего оборудования зависит от его конструктивных особенностей и типа привода. [c.135]

Своевременная заготовка деталей и узлов оборудования, необходимых для замены при ремонте, обеспечивает значительное сокращение простоев оборудования в ремонте. Кроме того, изготовленные на специализированных заводах запасные части повышают качество и снижают стоимость ремонтов. [c.302]

Календарный график перед утверждением главным механиком завода обсуждается на производственном совещании ремонтников и принимаются только те предложения, которые направлены на сокращение сроков простоя оборудования в ремонте. [c.69]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Специализация ремонта ложет осуществляться и на уровне ремонтных баз — путем создания специализированных участков, и на уровне предприятия — путем организации бригад, специализированных по видам оборудования. Для ремонта нетранспортабельного оборудования на месте его эксплуатации создают специализированные выездные бригады ремонтных баз или заводов-изготовителей. [c.178]

Все оборудование химических заводов классифицируется по ремонтосложности. Ремонтосложность зависит от сложности и конструктивных особенностей оборудования. Единица ремонто-сложности определяется по затратам труда и равна 60 чел-ч труда рабочих в ремонтно-механических цехах. Вариант структуры ре-г монтно-механической службы приведен на рис. 10.4. [c.197]

Общий порядок подгото(ВКИ и проведения капитальных ремонтов заводов, цехов и важных объектов технические условия на капитальный ремонт, перечень документов для ремонта конкретного оборудования в зависимости от его вида, сложности и особенностей правила подготовки и сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта правила паспортизации оборудования и другие организационные мероприятия, обеспечивающие своевременный, технически грамотный и безопасный ремонт технологических установок и оборудования регламентируются соответствующими разделами и приложениями Системы технического обслуживания и ремонта . [c.199]

В результате внедрения достижений рабочих-стахановцев, борющихся за высокую культуру эксплоатации оборудования и за долголетие машин, значительно повышена продолжительность непрерывной работы оборудования между ремонтами. Так, один из зачинателей этого движения, токарь Московского завода шлифовальных taHKOB Б. Кулагин, за последние пять лет выполнил на своем станке без капитального ремонта 19 годовых норм, и станок продолжал находиться в хорошем, работоспособном состоянии. Тов. Кулагин имеет многих последователей на предприятиях всей нашей страны. [c.566]

Порядок разборки и последующей сборки машины должен соответствовать указаниям инструкции завода-изготовителя. Все станки и машины в цехе устанавливают так, чтобы со всех сторон был проход шириной не менее 0,8 м с тем, чтобы при ремонте было достаточно места для временной расстановки отдельных узлов и деталей и чтобы эти узлы и детали не мешали работать на соседнем станке. Слёдует обращать внимание на то, чтобы при сборке оборудования после ремонта были установлены все защитные устройства и ограждения, восстановлена сигнальная окраска (красная) внутренних сторон кожухов. Особое внимание при ремонте должно быть уделено качественной сборке гидравлических, пневмо-гидравлических и электрических систем, являющихся особенно ответственными при организации безопасной работы. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология