Оборудование испытание и пуск после ремонта

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

В соответствии с этими Правилами холодильное оборудование подлежит техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически, в процессе эксплуатации и досрочно (после ремонтов, аварий и т. д.). Техническое освидетельствование аппаратов, работающих под давлением, заключается во внутреннем осмотре и испытании давлением. [c.274]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

В соответствии с Примерным положением отдел технадзора участвует в приемке в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений после капитального строительства, реконструкции и ремонта в части контроля полноты и правильности исполнительной технической докзгментации исполнителя работ и согласовывает разрешение на их пуск, проводит осмотры, ревизии, испытания и технические освидетельствования оборудования, зданий и сооружений, осуществляет во время работы периодический надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования, за соблюдением установленных действующими правилами и нормами рабочих параметров. [c.84]

При предварительной приемке предъявляются следующие документы ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные формуляры, сертификаты на материалы, копии удостоверений сварщиков и испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ), чертежи и схемы реконструктивных работ. Затем производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных при приемке дефектов. После устранения дефектов производится пуск оборудования к приемка его под нагрузкой. [c.165]

Для этого фильтр оборудован шестью задвижками. При пуске фильтра после монтажа или ремонта или при пере рузке катионитового фильтра перед его загрузкой необходимо произвести испытание фильтра, т. е. осмотреть наружное состояние 19 291 [c.291]

Сосуды, аппараты и газопроводы компрессора перед пуском, после монтажа или ремонта, должны подвергаться испытанию на герметичность. При обнаружении пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. При достижении рабочего давления в испытуемом участке коммуникаций и аппаратуры подачу воздуха или азота прекращают, устанавливают наблюдение за падением давлтения в течение не менее 4 ч, при периодической проверке компрессора и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования. Результаты испытаний на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления не превышает 0,2 %/ч для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5 %/ч для подвергаемых повторному испытанию. [c.103]

Для этого фильтр оборудован шестью задвижками. При пуске фильтра после монтажа или ремонта или при перегрузке катионитового фильтра перед его загрузкой необходимо провести испытание фильтра, т. е. осмотреть наружное состояние дренажа, исправность колпачков и устойчивость их крепления к трубкам проверить действие дренажной системы током воды, как и при промывке отрегулировать автоматический регулятор интенсивности промывки (взрыхления) фильтра с тем, чтобы величина ее была 3—4 л сек на 1 [c.300]

Оптимальная организация планово-профилактических работ. Перед пуском технологической установки после текущего и капитальных ремонтов тщательно контролируется состояние насосов, аппаратов, трубопроводов и т.д. Наиболее ответственные узлы, трубопроводы, оборудование подвергаются специальному испытанию при повышенном давлении (опрессовке) вакуумную колонну подвергают испытанию на герметичность и т. д. Проводится проверка всех новых швов рентгеновским и ультразвуковым методами. Подготовительные испытания для пуска оформляются специальными документами. [c.326]

После пробного пуска установка сдается в эксплуатационное испытание, при котором все агрегаты установки должны находиться под наблюдением как представителей монтажной организации, так и производственного персонала эксплуатирующего установку. Эксплуатационные испытания должны проводиться кепрерыБно в течение 6—7 ч. Во время эксплуатационных испытаний никаких исправлений и ремонта оборудования делать не разрешается. Запрещается та-кже и регулировка скоростей работы затворов. Если такие действия вызываются необходимостью, то эксплуатационные испытания повторяются после ремонта и внесения необходимых исправлений. [c.160]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флег-матизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пы-лей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспла- [c.45]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флегматизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продув ки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании (передав-ливании) легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пылей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспламеняющимися, летучими и легкоокис-ляющимися жидкостями (ацетальдегидом, этиловым эфиром, этиловым и изопропиловым спиртами и др.) для тушения загораний, особенно в закрытых аппаратах, емкостях, помещениях небольшого объема и электроустановках и др. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология