Вытекание полимера из форм

Третья стадия цикла формования — стадия утечки (или вытекания из формы). В начале этой стадии плунжер начинает двигаться назад. Высокое давление, созданное в форме, выдавливает из формы некоторое количество полимера, что приводит к падению давления. Эго явление показано на диаграммах а и б. Диаграмма в построена для такого цикла формования, в котором применялся обратный клапан, расположенный на форсунке литьевого цилиндра. Клапан допускает движение материала только в ОДНО.М направлении и тем самым предотвращает утечку полимера из формы. В циклах литья, которые характеризуются диаграммами а и б, утечка полимера продолжается до тех пор, пока не затвердеет расплав, находящийся в пусковом канале. После этого оформляющее гнездо формы запирается и дальнейшая утечка материала прекращается. Средняя усадка изделия зависит от давления Ps и температуры, в момент запирания формы. Следует отметить, что при применении обратного клапана давление в форме в момент ее запирания равно Р°. [c.376]

Последняя стадия цикла формования — охлаждение изделия в форме. Охлаждение начинается с момента запирания формы (момент времени tз на диаграммах а и б и 2 — на диаграмме в). На этой стадии цикла ни вытекания полимера, ни подачи в форму дополнительных количеств полимера не происходит, хотя и наблюдается внутреннее перетекание полимера в отдельных частях изделия. К моменту раскрытия формы в изделии остается так называемое остаточное давление, которое на диаграммах обозначено как Рг. [c.376]

Таким образом, цикл формования при литье под давлением может быть разделен на следующие этапы 1) заполнение формы 2) уплотнение полимера в форме 3) вытекание полимера из формы 4) затвердевание полимера в месте спуска 5) охлаждение полимера в форме и удаление изделия. Эти этапы ниже будут рассмотрены более подробно. Однако прежде следует рассмотреть изменение давления и температуры в процессе формования изделия. [c.98]

Вытекание полимера из формы и отключение [c.130]

Другим методом является применение весовой дозировки при литье под давлением. При весовой дозировке полимера поршнем в форму подается только определенная масса. материала, и давление в форме не превышает того давления, которое требуется для формования изделий хорошего качества. Так как во время выдержки под давлением поршень находится в своей передней позиции и упирается в механический ограничитель хода, то происходит очень незначительное течение через впуск литника и небольшое уплотнение в форме. Время выдержки поршня под давлением достаточно большое, что обеспечивает эффективное отключение полости и предотвращает вытекание полимера. При этом вс-е изделия имеют одинаковую массу. Давление и температура в полости формы должны приблизительно соответствовать кривым охлаждения, описываемым уравнением состояния для данной массы материала (рис. П1. 34,в). [c.133]

При переработке полимеров с низкой вязкостью расплава необходима специальная конструкция сопла для предотвращения вытекания расплава. Самым простым по конструкции является сопло с обратным конусом, направленным вершиной к цилиндру. Наиболее эффективны сопла, снабженные пружиной, которая в нормальном положении закрывает выход из сопла и открывает его во время движения поршня вперед. Для предотвращения вытекания при впрыске очень жидкого расплава оформляющие части формы и другие контактирующие поверхности должны быть хорошо подогнаны. Образуемый облой трудно удаляется из-за высокой прочности и эластичности полиамидов. [c.165]

Капиллярные вискозиметры просты по конструкции, удобны к работе и надежны, так как не имеют вращающихся и трущихся частей. Они состоят из обогреваемого резервуара (вискозиметрической бомбы), на конце которого закрепляется капилляр, подвижного плунжера и системы задания, поддержания и измерения давления [27]. Поскольку испытуемый материал находится сравнительно короткое время в деформированном состоянии (по мере его вытекания в капилляр поступают свежие порции полимера из загрузочного резервуара), то влияние термо- и механодеструкции на результаты испытания несущественно. Тепловой эффект при испытаниях невелик, так как выделяющееся тепло быстро отводится вместе с вытекающим материалом. Капилляры - основная измерительная деталь вискозиметра - доступны, могут быть выбраны желаемых размеров и формы, легко поддаются калибровке. [c.448]

Сопла. Установка сопла в конце цилиндра связана с тем, что, во-первых, необходимо резко сузить канал для предотвращения вытекания расплавленного полимера из цилиндра в тот период, когда форма разомкнута, и, во-вторых, соединить цилиндр и литник. Поскольку диаметр сопла намного меньше диаметра цилиндра, в сопле возникают высокие скорости сдвига, способствующие успешному смешению расплава. [c.136]

Клапан, установленный в сопле, может перекрывать поток в любой необходимый момент для литья. Клапаны используют также для предотвращения вытекания легкотекучих полимеров в период червячной пластикации или при предварительном -сжатии материала. В обычной литьевой машине поршень, перемещаясь вперед, подает гранулы в нагретые зоны цилиндра и одновременно производит заполнение формы расплавленным материалом. Однако необходимо некоторое время, прежде чем гранулы уплотнятся и в цилиндре создастся максимальное давление. С этой целью сопло перекрывают клапаном. Поршень начинает двигаться вперед и в расплавленном материале развивается давление. [c.137]

На входе расплава в литниковую трубку находится подвижно установленная втулка 23. При отводе сопла литьевой машины после впрыска втулка 23 следует за соплом. Эго позволяет предотвратить вытекание (капание) расплава полимера из литьевых сопел 13 в формующую полость, что может привести к браку изделия (серебристость). [c.112]

Примечания. 1. При литье поликапроамида применяют специальное сопло, предотвращающее вытекание расплавленного полимера. Отверстие этого сопла автоматически открывается в момент смыкания формы. [c.314]

Отсутствие загрязнений на поверхности полимера и возможно меньшая ее шероховатость. При несоблюдении этих условий форма капли может существенно искажаться. В качестве примера на рис. 7 приведена микрофотография капли жидкости на шероховатой поверхности политетрафторэтилена отчетливо видно, что наличие неровностей приводит к локальному вытеканию вещества капли в результате действия капиллярных сил. [c.222]

Если влаги и летучих в сырье содержится больше нормы, то в процессе переработки существенно повысится текучесть расплава полимера, так как влага и летучие выполняют роль смазки. Поэтому влажные полимерные материалы обладают лучшей способностью к переработке, чем материалы с малым содержанием влаги и летучих. Однако повышенная текучесть расплава при литье под давлением и прессовании приводит к перерасходу сырья вследствие вытекания расплава из формующей полости в плоскость разъема и затекания его в зазоры между подвижно сопрягаемыми деталями. [c.49]

На рис. 4.35 показана технологическая схема получения ориентированных пленок из полиолефинов методом раздува рукава. Расплав полимера 1 экструдируется через головку <3 и в виде трубчатой, заготовки 4 направляется в камеру с водой 5 для резкого охлаждения. Уплотнение 6 предотвращает вытекание воды и обеспечивает ее удаление с пленки по трубке 2 в заготовку подают воздух для поддержания ее формы. Охлажденный цилиндрический рукав складывается отводящими валками 8, в зазоре между которыми расположен воздушный зонд 7. Заготовку нагревают источниками инфракрасного излучения 9, 10 и растягивают сжатым воздухом, поступающим по зонду 7 внутрь рукава. Рукав вновь складывается роликовым приспособлением //, направляется в параллельный рольганг 12, оборудованный ИК-нагревателем I3, и далее в зазор между вытяжными валками 14 к намотчику 15. Таким методом получают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки толщиной от 10 до 50 мкм и шириной (по сдвоенному полотну) до 1,3 м. [c.150]

При прессовании заготовки пенопласта необходимо, чтобы температура иерехода полимера в высокоэластическое состояние была ниже температуры разложения газообразователя (температура максимального газовыделения). Необходимо также сохранять статическое состояние прессуемой композиции вследствие недостаточной вязкости полимера в пластическом состоянии. Любые динамические потоки (неравномерность нагрева заготовки, вытекание массы из пресс-формы и т. п.) нарушают равномерное распределение фаз в прессуемой массе и способствуют перераспределению или выходу газа из полимера. Прн наличии же динамических потоков полимер в условиях прессования должен быть достаточно вязким, чтобы удерживать газ. [c.65]

Схема выглядела бы нелепо, так как буфер из трубки и верхнего резервуара должен был вылиться в нижний. Эту трудность можно обойти, если придать каналу с жидкостью U-образную форму. Такие приборы использовались на первых этапах развития метода (электрофорез в свободной жидкости). Хуже другое в жидкости нельзя избежать конвекции, которая деформирует и смешивает разделяющиеся зоны. Поэтому в современных приборах рабочий канал заполняют гелем, что на схеме изображено штриховкой. Достаточно чистая и хорошо смачиваемая (гидрофильная) пространственная сетка геля удерживает жидкость от вытекания и препятствует конвекции. Вместе с тем используемые гели содержат очень много жидкости (80—99,5%), в которой (т. е. в рабочем буфере) и мигрируют макромолекулы. Наличие сетки геля вносит важную дополнительную деталь в картину электрофоретической миграции. Теперь фракционируемые макромолекулы любых размеров неизбежно сталкиваются с нитями полимера, образующего сетку геля, что увеличивает эффективное трение о среду, а следовательно, снижает скорость движения молекул. Очевидно, что препятствия для миграции становятся особенно серьезными, если средний диаметр пространственных ячеек геля оказывается соизмерим с размерами макромолекул. В этом случае решающее влияние на электрофоретическую подвижность различных макромолекул и степень разделения оказывает соотношение их линейных размеров. Возможна даже такая ситуация, когда особенно крупные молекулы белков или нуклеиновых кислот вообще не смогут протиснуться через поры геля и их миграция прекратится. [c.4]

На второй стадии цикла литья — стадии сжатия — изделие охлаждается. Одновременно происходит приток полимера з форму. Все это ведет к некоторой дополнительной ориенгации молекул по всей массе отливки. На следующей стадии — стадии утечки — температура полимера еще ниже, а вытекание полимера приводит к дополнительной ориентации молекул. [c.380]

Эта стадия цикла формования — вытекание полимера из формы под действием высокого давления в ней начинается при движении поршня назад к своему исходному положеник). Во время вытекания полимера давление в форме падает довольно быстро и скорость вытекания уменьшается, так как разность давлений в форме и в литнике становится меньше. Наконец скорость вытекания становится настолько низкой, что полимер охлаждается и затвердевает во впуске литника, т. е. полость формы отключается от литниковой системы, и вытекание полимера прекращается. Температура и давление в форме в момент отключения ее полости, как уже отмечалось, влияют на усадку полимера в форме, образование пустот и утяжин и т. п. Поэтому необходимо рассмотреть условия, при которых происходит отключение полости формы в процессе литья под давлением. Основное внимание при этом следует уделить охлаждению полимера во время его течения через относительно холодный канал. Для случая, когда охлаждение расплава не слишком велико, Спенсер и Гильмор дали следующее соотношение [c.130]

Приложите высказанные выше соображения к трем полимерам ПВХ, полиамиду и ПЭВП, свойства которых приведены в Приложении. Для моделирования вытекания расплава через неплотности формы рассмотрите течение в зазоре между параллельными пластинами при высоте зазора 0,001 см и максимально допустимой глубине затекания 0,05 см за время 1 с. [c.557]

Поскольку при работе на капиллярных вискозиметрах испытуемый материал находится сравнительно короткое время в деформированном (напряженном) состоянии ( так как по мере вытекания в капилляр поступают свежие порции полимера из загрузочного резервуара), то влияние механо- и термодеструкции на результаты испытаний несущественно. Тепловой эффект при испытаниях срав- нительно невелик, так как выделяющееся тепло быстро отводится вместе с вытекающим материалом. Капилляры (основная измерительная деталь вискозиметра) доступны, могут быть выбраны желаемых размеров и формы, легко поддаются калибровке. Условия течения в рабочем узле капиллярного вискозиметра очень близки к условиям деформирования эластомеров при их шприцевании, литье под давлением и др. [c.54]

При большой вязкости полимерной жидкости ее вытекание из канала филье ры часто сопровождается нарушением непрерывности течения струя полимера становится неравномерной, шб рохо-ватой на ней появляются сужения и утолщения, иногда струя приобретает закрученную форму. Эти явления возникают, если напряжение сдвига превосходит некоторое критическое з начение. Изучивший это явление Торделла назвал его разрывом расплава [31]. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология