Кипящий слой

Равномерное газораспределение достигается при достаточно больших значениях гидравлического сопротивления решетки. Газораспределительные решетки промышленных аппаратов с кипящим слоем характеризуются перепадом давления на решетке 0,07—0,15 ат. что соответствует степени перфорации или доле живого сечения решетки от 0,35 до 1%. [c.78]

Важным свойством кипя- щего слоя является ого плотность или концентрация. Поскольку с увеличением линейной скорости газа кипящей слой расширяется и пористость его 51 возрастает, то соответственно уменьшается масса твердых частиц, приходящихся на единицу объема слоя. Эту величину и принято называть концентрацией твердого материала в кипящем слое. Размерность ее такая же, как плотности кг/м . [c.75]

Для расчета концентрации твердого материала в кипящем слое необходимо знать пористость слоя к. Пористость кипящего слоя может быть вычислена по формуле Тодеса [c.75]

Для крупнотоннажных производств пефте- и газопереработки (каталитического крекинга, дегидрирования бутана) применяются циклоны диаметром до 1500 мм, отличающиеся от циклонов НИИОГаза соотношением размеров и некоторыми конструктивными особенностями (рис. 36). Эти циклоны имеют более короткую цилиндрическую часть и небольшой бункер, что связано с монтажей их непосредственно внутри аппарата. Поскольку пыль разгружается в кипящий слой, спускные стояки циклонов должны обеспечивать [c.54]

При псевдоожижении материала широкого гранулометрического состава газом обычно наблюдается иная структура кипящего слоя. [c.70]

Первоначальное распределение газа значительно влияет на равномерность перемешивания в кипящем слое. Чем равномернее распределен газ на входе в слой, том лучше перемешивание в слое, меньше диаметр пузырей и меньше возмо кность образования застойных зон. [c.74]

На структуру кипящего слоя сильно влияет гранулометрический состав твердого материала. Материал сравнительно широкого фракционного состава дает более равномерный кипящий слой, чем материал узкого фракционного состава. Для ряда процессов (в частности, для каталитического крекинга) используется материал с частицами основным размером 40—80 мк, содержащий не более 10— [c.74]

Концентрация твердого материала в кипящем слое зависит от линейной скорости газа, его плотности, гранулометрического плотности частиц. [c.75]

В качестве примера можно привести такие нарофазные и газовые реакции на твердых катализаторах, как каталитический крекинг, каталитическое дегидрирование, окисление этилена и нафталина и другие. Эти процессы, проводившиеся на гранулированных катализаторах, в настоящее время осуществляются преимущ,ественно на порошкообразных катализаторах в кипящем слое. [c.273]

Для улучшения структуры кипящего слоя и уменьшения диаметра аппаратов целесообразно увеличивать линейную скорость [c.75]

Зная концентрацию и общий перепад давления в кипящем слое,. мо к1Г() опреде.тить ого высоту, пользуясь тем i o уравнением (71) [c.77]

Высота кипящего слоя [c.79]

Аппаратом идеального смешения называется такой аппарат, в котором время пребывания различных частиц неодинаково и отличается от расчетного времени пребывания всей реакционной смеси, а поступающее сырье полностью перемешивается с продуктами реакции, находящимися в аппарате, т. е. имеется интенсивная внутриреактор-ная циркуляция. К таким аппаратам можно отнести мешалки непрерывного действия и реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.264]

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах мон ет меняться от [c.79]

Пример 20. Произвести гидравлический расчет регенератора каталитического крекинга в кипящем слое. Объем кипящего слоя Кк. с = 100 л . Расход воздуха при нормальных условиях Ув = 31500 м /час. Катализатор алюмо-силикатный, микросферический. Свойства катализатора взять из примера 19. [c.79]

Определяем объем газов над кипящим слоем [c.79]

Перепад давления в кипящем слое по уравнению (71) Ал = г Он Ь = 9,81 -450-4,3 = 18900 н/мК [c.79]

Газораспределительные решетки аппаратов с кипящим слоем представляют собой плоские или выпуклые перфорированпые тарелки. На плоских тарелках обычно дается равномерная перфорация, а на выпуклых перфорация располагается так, чтобы обеспечить равномерное газораспределение. Применяются также маточники. [c.78]

Закоксованный катализатор транспортируется воздухом в среднюю часть кипящего слоя регенератора 2, а под газораспределительную решетку 5 регенератора подается остальное количество воздуха линейные скорости газов в свободном сечении регенератора достигают 1—1,2 м сек. [c.287]

Диаметр u = 8.5. к. Высота кипящего слоя [c.295]

Перепад давления в кипящем слое [c.295]

Объем реакционного пространства при концентрации катализатора в кипящем слое у, , с = 400 кг/м [c.297]

TOB, но также максимальной интенсификации их работы. В результате появился ряд аппаратов усовершенствованной конструкции, в том числе реакторные устройства, ректпфикацпояпые колонны, печп, тенлообмепппкн, центрифуги и т. 5(. Появилась техника кипящего слоя, требующая специальной аппаратуры. Осуществляются процессы под высоким давлением (до 1500—2000 am). [c.5]

При движении через кипящий слой газ обычно увлекает с собой некоторое количество частиц, вследствие чего газовое пространство над слоем содергкит взвешенные частицы. В соответствии с этим в сосуде, содержащем нсевдоожиженный слой, различают две фазы плотную фазу или псевдожидкость, имеющую четкую границу раздела, и редкую фазу, находящуюся над поверхностью слоя. Псевдожид]<ость обладает текучестью и может истекать из аппарата по напорному стояку наподобие жидкости. [c.71]

Из сказанного выше видна аналогия между кипя-пщм слоем и ягидкостью. Подобхю жидкости кипящий слой обладает подвижностью через него барботируют газовые пузыри над ним находится разреженная фаза псевдоожижаемого материала подобно пару над поверхностью жидкости, и он может перетекать из одного сосуда в другой. [c.71]

Кипящий (нсевдоожиженный) слой обычно находится в состоянии турбулизации. Наблюдается интенсивное перемешивание твердых частиц и газа. Для псевдоожижеппых систем характерно выравнивание температур в различных точках слоя. Однако в аппаратах большого диаметра свойства кипящего слоя могут существенно отличаться от описанного идеального случая вследствие неравномерного распределения газа в слое, образования крупных пузырей и застойных зон. [c.74]

Для интенсификации процесса адсорбции в псевдоожиженном слое применяются адсорберы ступенчато-противо-точного типа (рис. 134, б) в которых осуществляется противоток адсорбента и разделяемой смеси. Стуг[0нчато-противоточный адсорбер разделен перфорированными решетками 1 на ряд секций, причем на каждой решетке создается кипящий слой. Газ подается снизу через штуцер 2, а адсорбент сверху через стояк 3. Газ поднимается через газораспределительные отверстия решеток, создавая на них кипящие слои. Псевдоожиженный адсорбент перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам 6. Применяемая конструкция нереточных труб обеспечивает постоянство уровня адсорбента на тарелках. [c.260]

Концентрация твердого материала в кипящем слое уменьшается с увеличепием линейной скорости газа, однако барботаж все большей доли газа через слой в виде пузырей задерживает это снюкение концентрации, особенно для крупных порошков (рис. 48). С увеличением размера частиц и их плотности концентрация твердого материала в кипящем слое возрастает. С увеличением плотности псевдо-ожижающего газа концентрация твердого материала в кипящем слое уменьшается. Для алюмосиликатпых катализаторов концентрация твердого материала в кипящем слое обычно лежит в пределах 300— 600 кз/м [c.75]

Прииер 21. 13 аппарате с кипящим слоем перепад давления между диумя точками, расположенными па расстоянии 3 м друг от друга, составляет 88,3 мм рт. ст. Определить концентрацию кaтaJ[п aтopa в киняи ем слое. [c.80]

На основании экспериментальных данных процесс регенерации катализатора в ступен-чато-противоточном аппарате ускоряется в 10— 12 раз по сравнению с общим кипящим слоем, а процесс крекинга в 2—4 раза. [c.288]

Адсорбер с общим кипящим слоем представляет собой пустотелый аппарат с распределительной тарелкой или решеткой 1, установленной в нпжней части. Через П1туцер 2 подается га , который, цосту-пает через отверстия газораспределительной тарелки в слой. Адсрр-бент вводится в кипящий слой через стояк 3. Газ после адсорбции проходит через циклон для отделения пыли и вы водится через штуцер 4, а адсорбент выводится через нацорний стояк 5 и направляется на десорбцию. , [c.259]

В кипящем слое реакция протекает в изотермических условиях благодаря мгновенному выравниванию температуры, интенсифицируются процессы массопередачи и теплонередачи и упрощается аппаратурное оформление процесса. [c.273]

Таким образом, аппараты идеального смешения, к которым, в частности, можно отнести реакторы с кипящим слоем порошкообразного материала, имеют ряд преимуществ по сравнению с анна-ратами идеального вытеспепия. [c.273]

Возможны также различные разновидности этих двух способов секционирования. Так, последовательное секционирование может успешно сочетаться со ступенчатым подводом наиболее реакционпо-способпого реагента (рис. 138, в). Особенно эффективным является сочетанпо секционирования с противотоком реагентов — ступенчатый противоток (см. рис. 138, г и 134, б), применимый для различных процессов в кипящем слое. [c.275]

Наиболее широкое применение получили в настоящее вролш установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.. На этих установках применяется порошкообразный или микросферический катализатор с размером частиц 20—120 мк. Существует ряд промышленных систем каталитического крекинга в кипящем слое, от.пичающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системой нпевмотрапснорта и деталями внутренних устройств. [c.286]

Газы регенерации выводятся через систему циклопов 3. Регепери-рованный катализатор поступает из верхней части кипящего слоя через напорный стояк в пневмоствол. [c.287]

Регенерированный катализатор иоступаеч на верхнюю тарелку реактора и стекает по переточным трубам с тарелки на тарелку. Сырье подается на нижнюю тарелку и, поднимаясь через газораспределительные отверстия вышележащих тарелок, создает па них кипящий слой. По такой же схеме работают отпарная секция и регенератор. [c.288]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

Топочные процессы (1951) -- [ c.152 , c.181 , c.294 , c.304 , c.310 ]

Химия (2001) -- [ c.481 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.62 ]

Диффузия и теплопередача в химической кинетике (1987) -- [ c.45 , c.149 , c.427 , c.450 , c.465 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.48 ]

Экстрагирование Система твёрдое тело-жидкость (1974) -- [ c.138 , c.173 , c.189 , c.207 , c.227 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) -- [ c.154 , c.170 , c.181 , c.216 , c.223 , c.229 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Химия в атомной технологии (1967) -- [ c.191 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.81 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.75 , c.87 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.75 , c.87 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.62 , c.63 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.51 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.51 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.88 , c.101 , c.212 , c.222 , c.291 , c.367 , c.398 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.84 ]

Ионообменные смолы (1952) -- [ c.76 , c.80 , c.168 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.78 , c.81 , c.151 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.0 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.115 , c.119 , c.125 , c.191 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.365 , c.366 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.59 , c.60 , c.249 ]

Процессы в кипящем слое (1958) -- [ c.0 ]

Диффузия и теплопередача в химической кинетике Издание 2 (1967) -- [ c.45 , c.149 , c.427 , c.450 , c.465 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.160 , c.170 , c.179 , c.323 , c.332 , c.352 , c.361 , c.362 , c.418 , c.549 , c.792 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Курс физической химии Издание 3 (1975) -- [ c.684 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.115 , c.124 , c.125 , c.153 , c.265 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1971) -- [ c.198 , c.269 , c.270 , c.310 , c.316 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология