Реакторные устройства

КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.276]

Основное требование к реакторным устройствам заключается в обеспечении времени пребывания реагирующих веществ в зоне реакции и режима температур и давлений, необходимых для получения заданного выхода и качества целевых продуктов. [c.262]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Реакторные устройства, применяющиеся в промышленности, могут быть периодического и непрерывного действия. [c.263]

Реакторными устройствами непрерывного действия являются колонные и многоколонные аппараты, мешалки с непрерывным вводом и выводом реагентов и др. Реакторы этого типа наиболее распространены и, как правило, наиболее совершенны. [c.264]

Как указывалось выше, основным назначением промышленных химических процессов является получение максимального выхода определенных целевых продуктов. В связи с этим в технических расчетах реакторных устройств под скоростью реакции обычно понимают скорость выхода целевого продукта в единицу времени пли количество [сходного сырья, превращенного в единицу времени. [c.264]

При адиабатическом и политропическом течении процесса расчет реакторных устройств может вестись по тем же уравнениям, но под температурами Н и и подразумеваются температуры, эквивалентные средней скорости процесса. [c.270]

Для интенсификации работы реакторного устройства и снижения выхода побочных продуктов устанавливаем четырехсекционный реактор со ступенчатым подводом наиболее реакциоиноспособного реагента — татрам ра пропилена. При этом концентрационный к. п. д. реактора возрастет до 0,70 (см. рис, 139, ti). Дальнейшее увеличение числа секций недостаточно эффективно, поэтому ограничиваемся четырьмя секциями. [c.299]

П л а и о в с к и й А. Н. и др. Пути усовершенствования проточных реакторных устройств для нефтехимических процессов.- В сб. 5-й Международный нефтяной конгресс . Т. 3. М., Гостоптехиздат, 1961. [c.169]

При использовании высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов можно значительно сократить время контакта. В этих случаях реакторное устройство выполняют в виде пневмоствола, в котором происходит основная стадия процесса при транспортировании катализатора нефтяными парами. [c.222]

Основные закономерности распределения вещества между жидкой и газовой фазами, так же как и методы экспериментального изучения состава равновесных фаз в широком интервале изменения давления, детально рассматриваются в ряде специальных справочников и монографий. Поэтому остановимся лишь на некоторых закономерностях равновесия в системе жидкость — газ, которые, на наш взгляд, могут оказаться наиболее полезными при разработке реакторных устройств. [c.96]

Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах со стационарным слоем. Предусматриваются сменно-циклические графики работы реакторных устройств [c.45]

Ниже рассматривается каждое из применяемых в промышленности реакторных устройств [56, 74—122] и технологические схемы реакторных отделений. [c.107]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.169]

Харт [16] по аналогии с процессами массопередачи разработал приближенную модель реакторного устройства, введя понятие о высоте реакторной единицы. Однако модель эта носит формальный характер и пе получила значительного распространения [17—19]. [c.119]

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ [c.306]

При этих допущениях математическую модель рассматриваемого процесса можно представить системой уравнений материального и теплового балансов для элементарного объема трубчатого реакторного устройства. С этой целью выделим элементарный объем трубы, заполненный катализатором, на расстоянии от I до / + (И. Обозначим массовый поток кислородсодержащего газа с плотностью у г и теплоемкостью через Fo, текущую концентрацию кислорода в нем — С, содержание кокса на катализаторе — р, насыпную плотность катализатора — у, теплоемкость его —с,,, долю свободного объема в слое — е, сечение трубы — 8, температуру процесса — Т, скорость реакции, измеренную по кислороду и отнесенную к единице реакционного объема — ю, соотношение скоростей реакции по кислороду и коксу — Р, тепловой эффект реакции (положителен для эндотермического процесса) — д, коэффициент теплопередачи через стенку — к- , поверхность трубы на единицу длины ее слоя — 5 01 температуру наружного воздуха — Гн. [c.306]

Твердое тело рециркулирует с газов ылг реагентом однородного состава. Этот случай соответствует часто встречающемуся в промышленности реактору с движущимся слоем. В отличие от ранее анализируемых реакторных устройств, в таком реакторе частицы твердого тела рециркулируют и время их пребывания различно. [c.190]

Практически во всех схемах со стационарным слоем катализатора предусмотрена возможность проведения окислительной регенерации катализатора непосредственно в реакторных устройствах. Окислительную регенерацию катализаторов гидрокрекинга проводят обычно при 3—6 МПа в токе циркулирующего инертного газа с добавлением в него небольших количеств воздуха. Инертный газ подается циркуляционным водородным компрессором. Количество добавляемого в инертный газ воздуха регулируют таким образом, чтобы при выжиге [c.141]

Контактные массы, относящиеся к этой группе, получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Как правило, для данного процесса носитель является малоактивным или даже инертным материалом. Однако имеются контактные массы, в которых носитель вступает во взаимодействие с катализатором, более или менее глубоко воздействуя на его каталитические свойства. Промотирующее действие может быть обусловлено эпи-тактическим изменением межатомных расстояний в катализаторе или модификацией валентности вследствие включения в кристаллическое поле. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы на носителях изготовляют в виде таблеток, шариков мелких сфер или порошков. [c.127]

Для этого весьма характерного для нефтехимии вида процессов существует j большое число разнообразных реакторных устройств, относящихся почти исключительно к классу реакторов с вытеснением потока. [c.123]

К неосновному оборудованию могут быть отнесены стандартные и нестандартные резервуары (емкости) — пустотелые и с перемешивающими устройствами (последние иногда рассматриваются как реакторные устройства), а также малогабаритные аппараты и оборудование из неметаллических материалов. [c.167]

Реакции алкилирования изопарафинов олефинами протекают с выделением значительного количества теплоты, необходимость отвода которой следует учитывать при проектировании реакторных устройств. Установленные экспериментально значения тепловых эффектов реакций алкилирования изобутана различным олефиновым сырьем представлены в табл. 4.4. [c.117]

Для 1 ыоора схемы реакторного устройства н кинетического расчета необходимо располагать данными о тепловых эффектах химических реакций. Тепловые эффекты реакции можно определять экспериментально. Их можно также вычислять по закону Гесса как разность теплот образования продуктов реакции и исходного сырья нибо как разность теплот сгорания исходного сырья и продуктов реакции. [c.271]

Экспериментальные исследования в сочетании с технологическими и конструктивными разработками совершенных реакторных устройств привели к созданию современных заводских систем гидрокрекинга, широко применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.8]

TOB, но также максимальной интенсификации их работы. В результате появился ряд аппаратов усовершенствованной конструкции, в том числе реакторные устройства, ректпфикацпояпые колонны, печп, тенлообмепппкн, центрифуги и т. 5(. Появилась техника кипящего слоя, требующая специальной аппаратуры. Осуществляются процессы под высоким давлением (до 1500—2000 am). [c.5]

Для кинетического расчета реакторных устройств необходимо знать закон изменения скоростп реакции или концентрацпи реагирующих веществ во времени. С увеличепием скорости реакции сокращается время реагирования, необходимое дли /(остижепия заданного выхода продуктов реакции. [c.264]

Настоящая монография состоит из двух частей. Первая часть посвящена физико-химическим основам процесса сернокислотного алкилироваиия механитму реакции алкилироваиия, термодинамическим условиям ее протекания, теплоте реакции, влиянию важнейших факторов (свойств сырья, кислоты и образующейся эмульсии, состава реакционной смеси и др.), определяющих ее интенсивность и качество получаемых продуктов. Во второй части излагаются технологические и конструктивные особенности промышленных установок сернокислотного алкилироваиия, описаны различные схемы, конструкции реакторных устройств,. методы их расчета, пути улучшения работы действующих установок и т. д. [c.6]

Отделения подготовки сырья, обработки и фракцио-нир01вания про1дуктов на различных установках аналогичны реа кторные же отделения значительно отличают-ся, в первую очередь конструктивными особенностями реакторных устройств. [c.103]

В настоящей главе приводятся примеры технологических расчетов реакторных устройств, применяемых на современных промышленных устанооках сернокислотного алкилирования [c.169]

В основе теории термической устойчивости реактора лежат идеи теплового взрыва, которые были высказаны еще Вант-Гоффом и разработаны Семеновым [18, 19], Франк-Каменецким [20], Зельдовичем [21, 22] и Тодесом [23, 24]. Идеи теплового взрыва и общие законы теплопередачи были использованы для анализа устойчивости реакторных устройств на базе теории устойчивости, разработанной А. М. Ляпуновым [25]. При этом для анализа устойчивости используется как первый [26], так и второй метод Ляпунова [27]. [c.172]

Принципиально для каждого конкретного процесса может быть выбрана оптимальная конструкция реакторного устройства при любых критериях оптимизации этого процесса. Однако для этого необходимо пметь точные данные о влиянии конструкции реактора на физические процессы в системе и о взаимном влиянии физическпх и химических процессов. Настоящая глава посвящена рассмотрению вопроса, который является одним из важнейших при выборе конструкции реактора,— вопросу о влиянии конструктивных факторов на скорость межфазного массо- и теплообмена. [c.244]

В реакторных устройствах пмеет место так называемая ортокинетическая коалесценция, которая является следствием различия скоростей частиц в полидисперспой системе. В предыдущей главе уже отмечалось, что даже при сравнительно высоких нагрузках аппаратов по дисперсной фазе коалесценция частиц в объеме колонны протекает сравнительно медленно. Поэтому часто прп анализе процессов нзменения дисперсности пренебрегают влпянпем коалес-ценцпи частиц дисперсной фазы. [c.292]

При этих допущениях математическую модель рассматриваемого процесса можно представить системой уравнений материального и тешлового балансов для элементарного объема трубчатого реакторного устройства. [c.138]

В первой зоне (верхней части реактора) в прямотоке смешивается различными способами сырье с теплоносителем. В этой зоне протекают в основном процессы, наиболее напряженные в энергетическом отношении испарение и деструкция сырья, полимеризация и поликонденсация с глубокими 4>ормами уялот- нения до карбоидных систем. В этой зоне образуется около 80—90% всех газовых и дистиллятных продуктов реакций. Гра- нулы теплоносителя покрываются слоем вновь образовавшепрся кокса (вернее, коксо-битуминозной смеси). Частицы способны слипаться и прилипать к стенкам реакторного устройства. [c.108]

Печи для обжига известняка. Строго говоря, эти печи не являются реакторами для ироведешш реакций между газом и твердым реагентом. а представляют собой реакторное устройство, в котором равновесие между газом и твердым веществом в процессе химического превращения смещается. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология