Противоток реагентов

В качестве реакторов непрерывного действия используют также вертикальные колонные аппараты различных типов колпачковые [168, 169], насадочные [146, 170], а также со специальной конструкцией тарелок [70, 85, 165, 166]. Процесс этерификации осуществляется по принципу прямотока или противотока. При противотоке реагент с более низкой температурой кипения (обычно спирт) испаряется и вводится в нижнюю часть колонны. Его пары, поднимаясь вверх по колонне, реагируют с кислотой, моноэфиром или соединением фосфора, например РОСЬ, образуя соответствующий эфир. Газообразные побочные продукты реакции (вода, низший спирт, хлористый водород) выводятся вместе с парами спирта сверху колонны. Температура в реакторе поддерживается выше температуры кипения низкокипящего реагента. Для облегчения испарения спирта через колонну можно пропускать с небольшой скоростью инертный газ. [c.49]

Многие процессы протекают более интенсивно при противотоке реагентов противоток же является естественным явлением в большинстве массообменных процессов. [c.191]

Полученная модель позволяет прогнозировать направления оптимизации технологии синтеза ДМД. Так, сведение к минимуму образования ВПП может быть достигнуто путем уменьшения конверсии формальдегида,т. е. увеличения отношения изобутилен формальдегид этот прием может привести к сильному росту селективности процесса. При равных конверсиях исходных реагентов образование ВПП, в случае противотока реагентов меньше, чем в случае прямотока. При реализации такого оптимального режима [ВПП]/[ДМД]>г1) 4/г1 за 5 % (масс.) в условиях промышленного процесса это отношение колеблется в пределах 7—15 %. [c.205]

Рециркуляция продуктов реакции и противоток реагентов [c.580]

В прямоточной колонне (см. рпс. 18, в) имеется всего одна разделительная зона, чем практически исчерпываются варианты ее конструкции. На таком аппарате можно получить всего одну теоретическую ступень, так что процесс, треб ующий нескольких ступеней, обеспечивается набором нужного числа колонн и организацией противотока реагентов по всей цепочке при прямотоке в каждой пз них. Следует отметить, что прямоточные колонны используются редко, главным образом в тех Таблица 8, Сравнение экстракционных колонн [c.56]

По поточности принципиально возможны три случая прямотока всех компонентов процесса, ступенчатого питания и противотока реагентов. [c.16]

Поскольку ступенчатый подвод и противоток реагентов не нашли -еще широкого применения в практике производств моторных горючих, эти схемы пока следует расценивать как частные решения, требующие самостоятельного рассмотрения в каждом конкретном случае. [c.16]

Для разъяснения можно привести то, что при ведении реакции 2-го и высших порядков часто целесообразно применять или противоток реагентов, или ступенчатый их подвод. Для реакций же 1-го порядка вопросы поточности могут решаться лишь однозначно. Что касается тепловых характеристик, то они непосредственно определяют выбор температурных режимов обратимых реакций и иногда сложных процессов. Например, для смешенных обратимых экзотермических превращений оптимальным является падающий ход температур в аине реакции [1, 4], а при эндотермических — изотермический или же возрастающий [10]. [c.19]

Прямоток реагентов. .. Ступенчатый подвод реагентов Ступенчатый противоток реагентов Противоток реагентов. .. [c.22]

Ступенчатый подвод реагентов Ступенчатый противоток реагентов Противоток реагентов. ... [c.24]

Фиг. 4 . Скорость бимолекулярной реакции при противотоке реагентов.

В большинстве практических случаев идеальный противоток реагентов осуществить весьма трудно. Более доступной является схема ступенчатого противотока, которая при достаточно большом количестве зон реагирования дает результаты, близкие к полному противотоку. [c.181]

Мы рассмотрим те принципы, которые являются обшими, т. е. зависят от типа химических реакций и конструктивного оформления аппаратов. К числу таких принципов относятся формирование новой структуры диаграммы фазового равновесия жидкость-пар, расположение и протяженность реакционной зоны противоток реагентов, организация потоков, перемена замыкающего потока, выбор заданных разделений, компактность технологических схем. [c.214]

Одним из важнейших является принцип противотока реагентов, который обеспечивается выбором уровня их подачи в колонну Он необходим для создания наиболее высокой движущей силы химической реакции. Уровень подачи, как правило, определяется концентрационным профилем компонентов по высоте колонны, который, в свою очередь, зависит от структуры диаграммы фазового равновесия жидкость—пар реакционной смеси. При этом летучий компонент подается в нижнюю часть реакци- [c.214]

Как уже отмечалось, в производствах основного органического и нефтехимического синтеза используются непрерывные совмещенные реакционно-массообменные процессы. Например, при производстве этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена применяется реакционно-абсорбционный процесс. На гидратацию поступает этилен—этановая фракция, которая барботирует через 98 %-ную серную кислоту В тарельчатой колонне при противотоке реагентов протекают с вьщелением тепла две основные реакции [c.217]

Поглощение бутадиена проводят в колонне при противотоке реагентов. Этот процесс относится к реакционно-экстракционным. Вторая стадия процесса - разложение комплекса и выделение концентрированного бутадиена (>98 %) — относится к реакционно-де-сорбционным процессам. Такие хемосорбционные процессы являются достаточно селективными. [c.218]

Анализ результатов ряда работ по восстановлению железосодержащих материалов в кипящем слое [8, 9] и результаты нащих исследований гидродинамики противоточной двухкамерной печи кипящего слоя при переработке полидисперсного материала показывают, что возможны два способа осуществления процесса восстановления полидисперсных железосодержащих материалов в многокамерном аппарате кипящего слоя при противотоке реагентов и давлении, незначительно превышающем атмосферное. [c.461]

Технологические и гидродинамические особенности процесса восстановления железосодержащих материалов (спекание частиц, содержащих восстановленное железо, полидисперсность материала, противоток реагентов и т. д.) следует учитывать при разработке основных узлов аппарата. В частности, при выборе переточного устройства следует учитывать необходимость обеспечения подачи частично восстановленного полидисперсного материала в основание нижерасположенного кипящего слоя при исключении возможности спекания частиц в перетоке промежуточные газораспределительные решетки не должны забиваться пылью из проходящего газового потока. [c.461]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

При противотоке реагентов и внешнего теплоносителя значение коэффициента о равно [c.172]

При противотоке реагентов и теплоносителя [c.173]

Рис. П-41. Схема ступенчатого противотока реагентов.

При противотоке реагентов достигается также значительная равномерность скорости реакции по длине реакционного пространства (для реакторов полного вытеснения) с максимумом при 0,5ак ( к — конечная степень превращения), что в отдельных случаях может облегчить поддержание теплового и температурного режима процесса. [c.296]

В реакторе, изображенном на рис, УП1.2, а, создается режим вытеснения при противотоке реагентов. Примером такого реактора является доменная печь и печь для обжига СаСО . [c.168]

Большая скорость реакции, значительное различие в скоростях нитрования (в зависимости от наличия нитрогрупп), увеличение потребности в нитросоединениях привели к тому, что в настоящее время нитрование бензола, толуола, хлорбензола (наиболее крупных по масштабу) преимущественно осуществляется на установках непрерывного действия. Описано много различных систем аппаратов для осуществления непрерывного нитрования. Предлагается осуществлять нитрование с противотоком реагентов углеводород подается в нижнюю часть реактора, а нитрующая смесь — в верхнюю часть. Соответствующие нитросоединения выводятся сверху, а отработанная кислота — снизу [104]. Предложено осуществлять нитрование противотоком в серии нескольких аппаратов [105]. [c.1754]

Возможны также различные разновидности этих двух способов секционирования. Так, последовательное секционирование может успешно сочетаться со ступенчатым подводом наиболее реакционпо-способпого реагента (рис. 138, в). Особенно эффективным является сочетанпо секционирования с противотоком реагентов — ступенчатый противоток (см. рис. 138, г и 134, б), применимый для различных процессов в кипящем слое. [c.275]

В зависимости от ноточпостн реагентов пли катализаторов химические процессы могут быть осуществлены нри прямотоке потоков, ступенчатом подводе реагентов, ступенчатом противотоке реагентов и полном противотоке. При прямотоке исходное сырье смешивается с катализатором (реагентом) перед поступлением в реактор. В других случаях целесообразным оказывается ступенчатый подвод реагента отдельными частями в различные зоны реакции. Возможно осуп1,ествленпе ступенчатого противотока реагентов, когда последний последовательно перемещается от одной ступени к другой в противоток с движением исходного сырья. При полном противотоке сырье и реагент непрерывно движутся навстречу друг [c.585]

В пром-сти и лаборатории Г. получают жидкофазным хлорированием и- и л<-ксилолов в присут. 2,2 -азо-бмс-изо-бутиронитрила. Содержание Ее в исходных продуктах не должно превышать 0,00002%. В пром-сти процесс ведут при 85-120 °С при противотоке реагентов в каскаде эмалиров. реакторов. и-Г. выделяют перекристаллизацией из бензина при 0-5 °С, Л1-Г.-ИЗ абс. изопропанола при т-рах от —10 до 0°С. Выход и-Г. 80-85%, м-Г. 70-75%. Они склонны к слеживанию. [c.510]

В тех случаях, когда в оперативных условиях процесса один из компонентов склонен к побочным реакциям, находит применение 1иетод постепенной подачи его по частям в зону реакции. В виде примера можно привести термическое алкилирование изобутана эте-ном и др. Противоток реагентов применяется лишь при наличии благоприятных предпосылок, встречающихся весьма редко. Примером этого метода служит получение алкилсульфатов в реакторах тарель--чатой конструкции, где навстречу поднимающимся вверх газообразным алкенам подается крепкая серная кислота. Принципиально возможная прлупериодическая каскадная схема с противотоком реагентов была уже освещена ранее при рассмотрении принципов действия реакционных устройств. Близким к этому методу является ступенчатый противоток водорода в двухступенчатых гидрогенизационных уста- иовках низкого давления, детально рассмотренный в работах Касселя [2]. Данный принцип подачи реагентов в сущности является промежуточным между прямоточным и противоточным. [c.16]

В ряде работ по изучению механизма процесса [21 показано, что восстановление гематита при температурах вьше 572° С протекает в три стадии, оптимальные условия проведения которых существенно различны. Установлено также [3, 4], что скорости протекания реакции Fe Og FejO и F gOj FeO при температурах 700—750° С близки. Результат анализа условий протекания отдельных стадий процесса показывает, что восстановление высших окислов целесообразно осуществлять в двух- или трехкамерном реакторе кипящего слоя при противотоке реагентов. В таком реакторе можно создать для каждой стадии процесса оптимальные условия по концентрации восстановителя и температуре в слое и получить высокую удельную производительность аппарата с минимальным выходом промежуточных продуктов [5]. [c.460]

Согласно теоретическим предпосылкам [17] средняя скорость регенерации в ступенчато-протпвоточных условиях сильно возрастает по сравнению со скоростью в односекционных аппаратах с общим кипящим слоем при одинаковой температуре и глубинах выжига [18]. Ускорение регенерации обусловливается двумя факторами 1) введением секционирования, устраняющего вредное влияние циркуляции реагентов в зоне регеперацпп, и 2) применением ступенчатого противотока реагентов, при котором возрастает рабочая концентрация кислорода н, как следствие, увеличивается средняя скорость бимолекулярного процесса по сравиению с прямоточными системаага, так как свежий первый реагент в этих условиях встречает сильно превращенный второй реагент и наоборот. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология