Проектирование типичное оборудование для

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

При проектировании комплекса средств и систем защиты АЭС следует учитывать как внешние, так и внутренние факторы опасности. В отношении внешних факторов (наиболее типичный — сейсмическая активность) обеспечивается на случай опасности возможность аварийного отключения оборудования и расхолаживания реактора. Наиболее представительным и мощным фактором внутренней опасности станции является пожар. Основным принципом защиты От него является обеспечение локализации пожара в том помещении, отсеке, в котором возникло первоначальное горение. С этой целью производственные корпуса необходимо разбивать на противопожарные отсеки по функциональному назначению с устройством между ними преград с пределом огнестойкости не менее 3 ч. [c.42]

Строгое решение многих типичных задач технологии оказывается весьма трудоемким и длительным процессом иногда приходится прибегать к подбору оптимальных условий полуэмпирическими методами. Часто приходится принимать в качестве отправной точки для решения какие-либо порой совершенно неоправданные заключения в связи с этим исключительно важную роль в проектировании играют опыт и инженерная интуиция. В частности, это относится к расчету перегонных колони или расчету рециркулирующих потоков между отдельными установками, все параметры которых взаимосвязаны. Короче говоря, бывают случаи, когда отыскание более одного-двух решений задачи оказывается невозможнььм или нецелесообразным принимаемые решения часто должны содержать достаточно большой коэффициент запаса , т. е. запас надежности для компенсации неточности упрощенных методов, ошибок в расчетной оценке тех или иных явлений или отсутствия опыта. Более того, отвлечение технологического персонала на выполнение трудоемких и длительных проектных расчетов часто приводит к тому, что не уделяется должного внимания другому важному участку -— наблюдению за эксплуатационными характеристиками действующего оборудования. Это означает, что экономические показатели могут по- [c.22]

Как отмечено ранее, автоматические системы на базе ЭВМ необходимо создавать в соответствии с потребностями лаборатории и квалификацией ее сотрудников. В этом отношении типичным примером является представленная на рис. 11.5 система, разработанная Динсом [21]. Система ЭВМ - газовые хроматографы предназначена для проведения в автономном режиме систематических анализов для контроля производственных процессов или выполнения анализов, в которых на каждом хроматографе в случайном порядке применяется несколько различных аналитических методов. При проектировании системы стремились к минимизации возможных операторских ошибок. Система может обслуживаться работниками, не имеющими специальной подготовки, в порядке их обычной работы на установке. В дальнейшем эта система разрабатывалась таким образом, чтобы обеспечить выполнение всех необходимых анализов даже в случае выхода из строя любого элемента системы,включая ЭВМ. Это было сделано без дорогостоящего дублирования оборудования. [c.368]

Интерес инженера-химика к массопередаче вытекает главным образом из его традиционной роли как специалиста при проектировании процессов разделения. Материалы, вступающие в химическое взаимодействие, предварительно очищают путем разделения или концентрирования реагирующих веществ, а ценные продукты необходимо выделить из потока, покидающего реактор. Хотя массообменное оборудование по отношению к реактору является вспомогательным, его стоимость нередко составляет значительную часть капиталовложений в установку. Эту ситуацию иллюстрирует рис. 1.1, который представляет собой технологическую схему промышленного производства формальдегида окислением метанола. Небольшой реактор содержит несколько слоев катализатора в виде серебряной сетки. Остальная часть установки включает типично массообменное оборудование для очистки исходных веществ, извлечения и очистки продукта, отделения и рециркуляции непрореагнровавшего метанола. Массопередача существенна и в самом реакторе, поскольку образование формальдегида не может происходить быстрее, чем скорость переноса меганола и кислорода из потока газа к поверхности серебра. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология