Стенд для перемещения труб

Сборочно-сварочные стенды оснащают устройствами для предупреждения самопроизвольного скатывания с них труб и трубных деталей. При сборке трубных элементов и узлов из труб диаметром более 100 мм у сборочно-сварочных стендов и другого оборудования устанавливают грузоподъемные средства для механизации подъема, опускания и перемещения труб, деталей или узлов. Наиболее удобными для этой цели являются консольно-поворотные краны грузоподъемностью до 0.5 тс. Такой кран снабжен грейферным рычажным или пневматическим захватом, в котором можно быстро, легко и надежно закрепить перемещаемую трубу. Пневматические захваты должны иметь запорное устройство для предохранения захвата от раскрытия при обрыве шлангов или утечке воздуха. [c.267]

Рис. 7. Стенд с приводными роликами для перемещения труб /)н=89—325 мм

К регулируемому по высоте штативу 1 шарнирно присоединяется рычаг 2, на конце которого укрепляется держатель. К держателю крепится ролик 3, которым он опирается на изделие во время сварки. Смещение головки от зенита трубы осуществляется перемещением держателя по рычагу и фиксируется в нужном положении винтом. Штатив крепится к полкам роликового стенда струбциной 4. [c.171]

Зрительную трубу в штативе устанавливают строго горизонтально с помощью прецизионного уровня. Направляя оптическую трубу поочередно на перекрестия прорезей марок, определяют вертикальное смещение визиров относительно горизонтальной плоскости, совпадающей с оптической осью трубы. Сравнивая положение визиров, полученное на монтаже, с данными формуляра, снятого на заводском стенде, определяют величину и направление необходимых перемещений цилиндра. [c.162]

Обрабатывают обечайку цистерны следующим образом. Вместе с оцинкованным и приваренным днищем она поступает на роликовый стенд, на котором ей придают вращательное движение. Внутрь обечайки на всю ее длину входит консоль 7, по которой параллельно образующей обечайки передвигаются одна или несколько кареток 8 с пескоструйными соплами 9. Линейная скорость вращения обечайки и скорость перемещения каретки с пескоструйным соплом выбраны так, чтобы обеспечить полную очистку поверхности за один-два прохода (в зависимости от состояния поверхности обрабатываемого металла.). Отработанный песок ссыпается в шнек 18, который подает его в сборники песка 17. Из сборников песок сжатым воздухом по трубам 13 подается в пескоструйные аппараты 12. Остаток песка в обечайке и кабине, не попавший в шнек самотеком, удаляется с помощью отсасывающего устройства. [c.112]

Подготовленная и очищенная от продуктов коррозии труба 1 устанавливается на опорный 14 и приводной 16 ролики стенда-вращателя и приводится в движение. Одновременно в работу включается валковый дозатор-смеситель 7 и наносной валок 2, установленные на платформе поперечной тележки 12. При работе дозатора-смесителя смоляная и отверждающая части композиции, находящиеся в бункерах, пройдя дозирующие заслонки 5, непрерывно смешиваются в зазорах валков и поступают на наносной валок 2. Перемещением подвижной платформы 11 наносной валок подводится к поверхности вращающейся трубы и прижимается к ней с определенным усилием. После нанесения первого витка вдоль тру- [c.105]

На первом этапе работы представители технического надзора особое внимание уделяют проверке готовности баз, организации стендов входного контроля и их достаточной освещенности, площадок складирования с твердым покрытием, обеспечивающим надлежащее хранение изделий, освидетельствованию грузоподъемных механизмов и приспособлений, защищающих изоляционное покрытие труб, деталей и т.п., в процессе разгрузки, внутрибазовых перемещений, транспортировки. [c.196]

Формовочный стан 6-32 состоит из пяти вертикальных и шести горизонтальных клетей с открытыми и закрытыми калибрами, установленных на стенде. Привод валков горизонтальных клетей - групповой от электродвигателя постоянного тока через комбинированный редуктор, шестеренную клеть, гитару и карданные валы. Валки нижние и верхние - профилированные. Диаметры валков различные и определяются максимальным размером изготовляемых труб. Верхние валки могут перемещаться в вертикальной плоскости при помощи нажимных винтов, причем это перемещение можно осуществлять раздельно по каждой клети. В рабочих клетях предусмотрено также осевое перемещение верхнего и нижнего валков. [c.248]

Элементы типа труба — деталь собирают с применением силового центратора 3 на обычном стенде, для чего его соединяют с направляющей штангой 1 (рис. 77, а), которая обеспечивает перемещение центратора внутри трубы к стыку. Элементы типа труба — деталь—труба собирают с использованием стенда (рис. 77, б), имеющего горизонтальную балку 11 с опорными каретками 4 и вертикальную стойку 7. Вертикальная стойка служит для зажима собираемых труб и отводов в вертикальной плоскости. В этом случае центратор подвешивается на канате 6 с крюком консольного крана и перемещается внутри собираемого элемента от стыка к стыку под действием собственного веса. [c.109]

Стенды оборудуются приспособлениями для стыковки и прихватки деталей под сварку, напасовки фланцев, вварки штуцеров, стыковки деталей узлов трубопровода на фланцах (фиг. 165). Стенд состоит из рамной конструкции /, укрепленной на опорах и покрытой листовым прокатом 2, образующим рабочую поверхность сборки. На столе закреплены продольная направляющая <3, неподвижные, перпендикулярные к направляющей 3, поперечные направляющие 4 и 5 для сборки отводов и врезки патрубков под углом 90°, подвижная направляющая 6, предназначенная для сборки отводов под углом, не равным 90°. Все направляющие изготовляются из широкополосного двутавра. Для перемещения труб по направляющим и удобной подготовки труб перед прихваткой применяют опорные подвижные и неподвижные призмы. Подвижные призмы 7 перекатываются своими цапфами по направляющим. Съемное приспособление 8 служит для сборки колен в вертикальной плоскости (фиг. 166). Кроме того, стенд оборудован поворотным консольным краном и кареткой для напасовки фланцев (фиг. 167). На каретке о перпендикулярно оси трубы закреплена плита 4 со сменными штифтами 2, с помощью которых на плите может быть закреплен любой фланец в определенном диапазоне диаметров и типов. Напасованные фланцы с предварительно рассверленными болтовыми отверстиями привариваются к трубе, между ними вставляют вырезанные прокладки и производят затяжку болтов в определенном порядке крест-накрест. Болтовые отверстия располагают симметрично по отношению к основным осям и стараются не размещать их на осях. [c.345]

На стенде установлены два ведущих ролика с индивидуальными приводами от электродвигателей 4 мощностью 1 кет, скорость перемещения труб 14 м1мин. [c.40]

На практике описанным способом можно контролировать продольные и спиральные швЁксразу же за сварочной машиной, где установка для контроля размещена стационарно. Однако на некоторых заводах имеются ц тральные стенды контроля, на которых проверяются швы после нескольких сварочных машин. Трубы со своими продольными и спиральными швами поступают сюда, разумеется, поодиночке. Они движутся на тележке мимо соответствующего стенда контроля. Роликовые системы, на которых опирается труба в тележке, допускают вращение трубы и точное позиционирование шва в месте нахождения системы искателей. У спиральношовных труб требуется точное управление (в соответствии с углом подъема спирального шва) приводами вращения трубы и перемещения тележки (рис. 28.21). Отрезки труб с продольными швами рекомендуется контролировать только после раздачи (после гидравлического экспандирования под действием внутреннего давления) и правки, так как при этих операциях иногда тоже могут возникнуть трещины. [c.540]

Ленточный транспортер предназначен для перемещения заготовок от станка для газовой резки труб к стендам сборки элементарных узлов и участку напасовки фланцев. [c.47]

Станки, сборочно-сварочные стенды, стеллажи и другое оборудование, материалы и готовую продукцию располагают так, чтобы не препятствовать свободному перемещению рабочих. Ширину рабочей зоны перед станками принимают не менее 1 ж, а перед стеллажами для труб —не менее 0,7 м. Во избежание тесноты и загро-можденности внутри цеха разрешается хранить материалы в количестве, не превышающем дневной (сменной) потребности. Трубы, трубные детали и заготовки укладывают на предусмотренные для них места, не загромождая проходов и не стесняя рабочих мест. Уборку обрезков труб и ненужных материалов и вывозку готовой продукции на склад производят ежедневно. [c.263]

Станок для изготовления крупногабаритных труб из широких тканых (кордных) лент и тканей, которые предварительно могут пропитываться жидким связующим либо покрываться связующим за счет его распыления по поверхности слоев, показан на рис. IX.12. Полотна для продольной укладки поступают на оправку с катушки 1 распределительного стенда. Катушки рассчитаны на использование стеклонолотен шириной от 300 до 1000 мм и имеют регулируемые тормозные устройства, которые обеспечивают необходимое натяжение полотен. Перед укладкой на оправку 3 концы продольных полотен пропускают через расположенные перпендикулярно оси оправки дугообразные щели 2. На подвижной каретке 5 установлены специальные захваты и планшайба 4 для радиальной обмотки (оправка неподвижна). Для протягивания и укладки очередного продольного слоя каретка подается в крайнее левое положение, захватывает полотна и отъезжает в крайнее правое положение. Уложенные полотна закрепляются по концам обмоткой. Затем на закрепленные полотна наносится спиральная намотка стеклолент. Это происходит за счет вращения планшайбы с катушками вокруг оправки и одновременного перемещения каретки. Катушки снабжены специальными тормозами с регулируемым натяжением и способны развора- [c.407]

Извлечение труб из металлической формы осуществляется с помощью клещей, которые гидроцилиндром вводятся во внутреннюю полость готовой трубы при этом губки клещей сжаты. После ввода клещей происходит разжатие губок и захват трубы. Обратным ходом штока, связанного с гидроцилиндром, осуществляется извлечение трубы из металлической формы. Губки клещей сжимаются и освобожденная труба по наклонным направляющим движется на конвейер. В процессе работы металлическая форма охлаждается водой, циркулирующей в корпусе машины. Процесс формирования трубы осуществляется благодаря вращательному и поступательному перемещению металлической формы относительно неподвижного желоба. Для обеспечения непрерьшности работы машина оснащена разливочным стендом, представляющим собой тележку, перемещающуюся перпендикулярно оси машины, с установленными на ней двумя поворотными ковшами. Емкость каждого ковша рассчитана на отливку пяти труб. Заливка металла ведется из ковша, находящегося напротив секторного ковша заливочного стенда. В период заливки заменяется второй ковш. [c.236]

Процесс отливки трубы происходит следующим образом (рис. 9.3). Из разливочного ковша, установленного на разливочном стенде машины, набирается порция металла в дозировочный ковш. Машина работает отдельными полуавтоматическими циклами за каждый циня отливают одну трубу. Корпус машины в начале заливки находится в крайнем верхнем положении, т.е. надвинут на желоб машины так, что конец желоба находится в районе раструбной части металлической формы. Включается электродвигатель, вращающий форму, и после набора необходимой скорости включается механизм поворота дозировочного ковша. Чугун равномерно сливается в приемную чашу желоба и подводится по желобу к месту слива на расстояние 350...400 мм от раструбной части формы, через 2...3 с включается двигатель перемещения корпуса машины, и происходит заливка жидким чугуном ствольной части трубы. Излишки металла с желоба стекают в специальный сборник-улитку. Секторный дозиро- [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология