Захват для труб

Трещины сероводородного растрескивания в насосно-комп-рессорных трубах скважины № 234 возникали на расстоянии 400-600 мм от соединительных муфт и начинали свое развитие с острых вмятин, образовавшихся при захвате труб цепным ключом. [c.21]

Диаметр поднимаемой трубы, мм Длина поднимаемой трубы, м Грузоподъемность (максимальная), т Способ захвата трубы и освобождения от нее Размеры, мм длина ширина вь]Сота Масса, кг [c.84]

Рис. 37. Схема работы цангового захвата а — введение цанги в трубу 6— захват трубы зубчатыми кулачками в — извлечение трубы

Подвижная плашка для захвата труб должна иметь зубья, закаленные до твердости / с = 38 45. Наибольший зазор между плашкой и колонкой с каждой стороны не должен быть более 1 мм. Шатание винта не допускается. [c.285]

I — трос от снаряда для прикатки, 2 — цепь для захвата трубы, 3 — гуммируемая труба, 4 — зажимной винт с маховиком, 5 — станина [c.182]

Механизм зажима, предназначенный для захвата трубы и прижима ее к гибочному ролику, крепится на выступающий вал гидро-мотора. Механизм зажима имеет вид тисков и приводится в действие от гидравлического цилиндра через систему толкающих рычагов. Приводная часть механизма опоры 8 ползуна по конструкции аналогична механизму зажима трубы. В рабочем положении механизм устанавливается так, чтобы он только подводился вплотную к трубе. Для облегчения снятия трубы с дорна служит механизм 3 отвода дорна. Дорн извлекается гидроцилиндром, на штоке которого имеются два приспособления для захвата дорнодержателя и установки дорна в осевом направлении трубы. [c.131]

Канат захвата трубы стальной [c.216]

I — прямой участок трубы длиной 100...300 мм, необходимый для захвата трубы при гибке (зависит от конструкции оборудования). [c.104]

Захват трубы с изоляционным покрытием, ее подъем, перемещение и опускание должны производиться с помощью стропов и специальных захватов, что предотвращает повреждение изоляции. Только после надежной укладки разрешается освобождать трубы от захватных и подъемных приспособлений. [c.117]

Спайдер имеет две плашки с насеченной внутренней поверхностью для захвата трубы. Плашки приближаются к трубе для ее захвата или удаляются для ее освобождения при помош и шарнирного механизма. [c.141]

Устройство для автоматического захвата труб для подъема (элеватор) [c.100]

Трубные элеваторы служат для захвата трубы под муфту и удержания колонны труб навесу при спуске и подъеме их. Трубный элеватор представляет собой массивный литой или кованый хомут с отверстием посредине под трубу и с боковыми проушинами под штропы. Диаметр отверстия в элеваторе соответствует наружному диаметру поднимаемых или спускаемых труб. Часть одной стенки элеватора раскрывается для ввода в него трубы. После того как труба будет заведена в элеватор, стенка при помощи рычага закрывается. [c.204]

При нисходящем движении газожидкостной смеси в циркуляционных трубах (с учетом захвата в них газовых пузырей) [c.277]

I — труба 2 — захват 3 — сектор 4 — рукоятка. [c.330]

При изгибе труб малого диаметра (<32 мм) может применяться приспособление (рис. 9.20), позволяющее осуществлять гибку в холодном состоянии. Сектор, являющийся основной деталью приспособления, изготавливается с полукруглой канавкой для направления трубы при гибе. Радиус сектора соответствует радиусу гиба трубы. Приспособление устанавливается на трубе с помощью захвата и при помощи рукоятки обкатывается по трубе. [c.330]

Сущность ловильных работ заключается в захвате и извлечении из скважины оборвавшегося или отвинтившегося оборудования (чаще всего колонны насоснокомпрессорных труб). Упавшее оборудование плотно заклинивается в стволе скважины или прихватывается песком, поэтому извлечение его требует больших усилий. [c.59]

Гидравлический съемник для разборки ротора центробежного насоса приведен на рис. 5.3,(3. Он содержит траверсу 7 в виде трубы, в стенках которой выполнены сквозные пазы 4. На траверсе 7 шарнирно закреплены три захвата б, гидроцилиндр 3, свободно перемещающийся во внутренней полости траверсы 7 Гидроцилиндр 3 фиксируют в траверсе 7 скобой 2. Жидкость в полость прямого хода гидроцилиндра подводят через штуцер 8, в полость обратного хода - через штуцер 1. Гидроцилиндр 3 состоит из корпуса 10, в котором перемещается поршень 7/ со штоком 5. В штоке 5 выполнена цилиндрическая полость, герметично соединенная со штуцером 7 резиновым кольцом 12. В штоке выполнены отверстия 9, расположенные в непосредственной близости от поверхности поршня /7 и соединяющие [c.284]

Перемешением вдоль оси вихревой трубы в сторону диафрагмы туманного облака удалось в зависимости от Ь ориентировочно определить границы зоны циркуляционного течения и границу поворота условных слоев воздуха, образующих основной охлажденный поток (ОП) слои находятся во взаимодействии, в состоянии тепло- и массообмена друг с другом и воздействуют на слои газа, протекающие над зоной (рис. 1.31). Кривая 1 определяет расстояние Ь от диафрагмы, на котором захвата тумана слоями обратного потока практически не происходит ( туман уносится с горячим потоком). Незначительное перемещение трубки-зонда приводит к началу захвата части тумана в обратный поток можно считать, что кривая 1 определяет границу циркуляционной зоны со стороны вывода НП. При последующем перемещении зонда выявляется зона наибольшего захвата тумана (рис. 1.31, кривая 2), являющаяся ориентировочной границей как циркуляционной зоны со стороны диафрагмы, так и завершения поворота слоев струй, образующих область ОП, напоминающую по форме параболическую воронку. Область ОП обладает эжекционным свойством, т. е. способностью подсасывать долю охлажденных газов из циркуляционной зоны. Рассматриваемая граница (кривая 2) в пределах ц от О до 0,5 не меняет своего положения и отстоит от соплового сечения на расстоянии, равном приблизительно 3,5Дт при шаге винтовой линии ВЗУ 40 мм уменьшение шага приближает эту границу к диафрагме. Протяженность циркуляционной зоны (расстояние между кривыми 1 и 2) при увеличении ц до 0,5 сокращается из-за смещения границы со стороны выхода горячего потока, а после ц = 0,5 остается приблизительно постоянной, в целом смещаясь в сторону диафрагмы. Выявленные границы определяют также зоны неустойчивого течения, генерирующие периодические пульсации в вихревой трубе. [c.51]

Грузоподъемность максимальная), т Диаметр поднимаемых труб, мм Длина пoднимaeмьiX труб, м Длина труб, которые можно выгрузить из железнодорожных полувагонов, м Способ захвата трубы и освобождение от нее [c.88]

И одновременно зажимать трубу губками. Включение тележки осуществляется при полющи пневматического механизма, показанного на фиг. 252, а захват трубы — при пo ющи стержневого механизма. Крюк /, поднятый при помощи контргруза 12, дюжно поверн ть по часовой стрелке и сцепить с цепью, если подвести в левую полость [c.344]

ВНИИМонтажспецстроем разработана и внедрена установка МСК-70 (см. табл. 2-1Х) для сварки встык труб наружным диаметром от 63 до 160 мм. Установка состоит из сменных хомутов, направляющей, нагревательного инструмента и накидного рычажного устройства. Рычажный механизм ручного перемещения подвижного захвата трубы в осевом направлении применен в установке типа УСП-69 (конструкции ВНИИСТа) для сварки труб диаметром 100—300 мм. [c.279]

Захват трубы с изоляционным покрытием, ее подъем, перемещение и опускание производятся при псмощи стропа, исключающего возможность повреждения изоляции. Для этих целей применены специальные захваты (рис. 20). [c.326]

В каждый корпус вставлено по три плашки для захвата труб различного диаметра, име-юшде на захватываюш,ей части острые гребенчатые нарезы, а на конической тыльной части — выступы с профилем сечения в виде ласточкиного хвоста , которые входят в соответству-юш ие пазы корпусов. Сверху на торцы плашек устанавливаются стаканы для направления цилиндрических винтовых пружин прямоугольного сечения. [c.177]

При погрузочно-разгрузочных, спуско-подъемных и других работах, связанных с перемещением остеклованных труб, не рекомендуется пользоваться способом, при котором для захвата труб вставляют во внутренюю полость их твердые металлические предметы (ломики, патрубки и т. д.) [c.194]

Извлечение труб из металлической формы осуществляется с помощью клещей, которые гидроцилиндром вводятся во внутреннюю полость готовой трубы при этом губки клещей сжаты. После ввода клещей происходит разжатие губок и захват трубы. Обратным ходом штока, связанного с гидроцилиндром, осуществляется извлечение трубы из металлической формы. Губки клещей сжимаются и освобожденная труба по наклонным направляющим движется на конвейер. В процессе работы металлическая форма охлаждается водой, циркулирующей в корпусе машины. Процесс формирования трубы осуществляется благодаря вращательному и поступательному перемещению металлической формы относительно неподвижного желоба. Для обеспечения непрерьшности работы машина оснащена разливочным стендом, представляющим собой тележку, перемещающуюся перпендикулярно оси машины, с установленными на ней двумя поворотными ковшами. Емкость каждого ковша рассчитана на отливку пяти труб. Заливка металла ведется из ковша, находящегося напротив секторного ковша заливочного стенда. В период заливки заменяется второй ковш. [c.236]

Слесарь-монтажник механической мастерской, нарезая резьбу на конце стальной трубы, получил тяжелую травму плеча из-за того, что на рукаве его куртки не было застежек. Рукав захватило вращающейся трубой, а выключить резьбонарезной станок он не сумел, так как кнопки пуск и стоп были выкращены в одинаковый цвет и он нажал не ту кнопку. [c.70]

Наблюдения, сделанные другими авторами [5, 106], обнаруживают в колоннах с орошаемыми стенками некоторую взаимную зависимость движения фаз, а именно стекающая по стенке жидкость увлекает за собой соседний слой небольшой толщины (из второй жидкости, находящейся в середине трубы). Этот захват наблюдался при неподвижной второй жидкости в трубе [28, 29] и в более сильной степени при движении второй жидкости в противоположном направлении [91, 106]. При исследовании гидравлики этой системы пользовались водой в качестве стекающей по стенке жидкости н збензином, бензолом или четыреххлористым углеродом в качестве агорой жидкости, идущей вдоль оси трубы. На поверхности контакта обеих фаз наблюдалось также образование волн. [c.84]

В последнее время все в большей мере применяется метод устранения кокса путем его выжигания в трубах (тепловое откоксо-вывание). Преимуществом этого метода является возможность его применения и для цельносварных змеевиков, а также экономия времени при меньшей трудоемкости по сравнению с механической чисткой труб. Недостатком этого метода является потеря плотности у развальцованных изгибающихся соединений, которая может захватить 2—3% труб, последние следует затем снова развальцевать. [c.120]

Наблюдение за работой основного испарителя К2 состоит в том, чтобы не допустить коксования аппарата, а это достигается благодаря поддержанию в нем нормального уровня жидкой фазы. Слишком высокий уровень жидкости в низу испарителя увеличивает время пребывания нефтепродуктов нри высоких температурах и усиливает коксоотложение в аппарате. При слишком низком уровне в низу К2 крекинг-остаток поступает в испаритель низкого давления К4 облегченным. За счет большого перепада давления происходит интенсивное выпаривание из крекинг-остатка рециркулирующих фракций, захват крекипг-остатка и занос его в аккумуляторную часть испарители К4. Попадание крекинг-остатка вместе с сырьем в низ колонны КЗ, а затем в печь тяжелого сырья вызывает преждевременное коксование-в трубах змеевика. [c.281]

Гребенки обычно изготовлены из толстостенных печных труб диаметром 100 мм (или стальных досок такой же высоты) и тяг диаметром 20-2 5 мм.Для соединения гребенок между собой используют скобы, захваты или другие аналогичные приспособления. При помощи лебедки с тяговым усилием около 100 кН вытягивают первую гребенку, отрывая часть сцепленного с ней коксового пирога.Отколовшийся кокс вместе с гребенкой движется к вьп рузочному люку, и через 200-400 мм (в зависимости от длины скобы или захвата) происходит сцепление со второй гребенкой, отрывающей следующую часть коксового пирога, и т. д. [c.150]

Для монтажных работ и демонтажных (вворачивание штоков, уплотнительных и накидных колец, различных круглых деталей) применяют трубные ключи. Трубные рычажные ключи (ГОСТ 18981—73) предназначены для захватывания и вращения труб наружным диаметром от 10 до 120 мм. Ключи обеспечивают надежный зажим изделия ири приложении рабочих нагрузок, а та,кже удобный захват ключа рукой работающего. Трубные на кидные ключи (ГОСТ 19733—74) предназначены для захватывания и вращения труб диаметром от 10 до 90 мм, трубные цепные ключи (ГОСТ 19826—74) — для труб диаметром от 10 до 114 мм. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология