Сажевые каучуки

Эффективным путем повышения стойкости смесей из СКС-30-1 к подвулканизации является введение сажи на стадии латекса с последующей сушкой сажевого каучука до необходимой влажности. [c.134]

Такой процесс получения саженаполненных каучуков получил некоторое применение в промышленном масштабе. Производство саженаполненных каучуков слагается из получения латекса каучука, приготовления суспензии сажи, смешения латекса и сажи, коагуляции и сушки сажевого каучука. [c.425]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

В обзорной статье Г. И. Бродского дано описание современных методов производства саженаполненных каучуков. Производство слагается из следующих операций получение латекса каучука, приготовление суспензии сажи, смешение латекса и сажи, коагуляция и сушка сажевого каучука. [c.435]

Улучшение физико-механических свойств резин на основе сажевого каучука (повышение предела прочности при разрыве, снижение гистерезисных потерь, повышение усталостной прочности при многократных деформациях, снижение модуля, повышение сопротивления истиранию). [c.435]

Рис. 118. Схема получения сажевого каучука в стадии латекса при помощи диспергаторов

Свойства вулканизатов, приготовленных из сажевого каучука, полученного в стадии латекса с использованием диспергаторов, аналогичны свойствам вулканизатов, изготовленных при сухом смешении. [c.437]

Основные достоинства метода получения сажевых каучуков с применением диспергаторов заключаются в следующем [c.437]

Смеси из сажевого каучука показывают увеличение предела прочности при разрыве, более низкие модули (при 300%- и 500%-ном удлинении), более высокое относительное удлинение при разрыве, повышенную эластичность по отскоку и несколько более высокое электросопротивление. Улучшение качества резиновых смесей на основе сажевого каучука, полученного описывае- [c.439]

Не касаясь преимуществ данного метода получения сажевого каучука по сравнению с сухим смешением в резиносмесителе, можно отметить следующие особенности методов получения сажевых каучуков без помощи химических диспергаторов [c.440]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. [c.441]

СЯ В резиносмесителе. Однако свойства резин зависят от метода изготовления сажевого каучука и вменяются в зависимости от того, какой фирмой он изготовлен. Резины на основе БСК горячей полимеризации несколько уступают резинам из БСК низкотемпературной полимеризации, однако это различие не так значительно. Существует некоторая разница в скорости вулканизации этих типов каучуков, которую следует учитывать при определении необходимого количества ускорителя. Резины на основе БСК 503 по прочностным свойствам несколько уступают резинам на основе БСК 1500. [c.59]

Маслонаполненные каучуки содержат 15, 25, 37 и 50 вес. ч. ароматического или нафтенового масла на 100 вес. ч. каучука саженаполненные каучуки от 40 до 100 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука. Большая часть торговых сажевых каучуков содержит печные активные сажи HAF. Выпускаются также ка> уки. наполненные сажами SAF, ISAF, FEF и др. [c.63]

Сажевые каучуки многих марок содержат также от 5 до 12,5 вес. ч. технологического масла, обычно высокоароматического. Сажемаслонаполненные каучуки выпускаются с 40, 50, 60, 70, 75, 80 и 90 вес. ч. сажи (в большинстве случаев HAF и ISAF) и 20, 25, 37, 45, 50, 65 и 70 вес. ч. высокоароматического масла на 100 вес. ч. каучукового сополимера. [c.63]

Коагулюм, полученный на вакуум-фильтре 8, измельчается в дезинтеграторе 10 и непрерывно подается пневматическим конвейером в верхнюю часть стандартной воздушной трехленточной сушилки 11. Высушенная крошка упаковывается в кипы весом по 40 кг каждая. Ввиду того, что сажевый каучук не обладает склонностью к текучести, подобно обычному сырому сополимерному каучуку, и он значительно менее липок, его можно транспортировать без обертки, непосредственно в крытых товарных вагонах. [c.429]

Получение саженаполненных каучуков без использования дис-лергаторов. В течение 1949—1955 гг. было проведено значительное количество работ по разработке новых методов получения сажевых каучуков в стадии латекса механическим способом без применения диспергаторов. К числу таковых относится метод получения сажевой дисперсии при помощи паровых инжекторов. Этот метод базировался на наблюдении, что пар является эффективной диспергирующей средой для сажи. Показано, что смеси, изготовленные на основе сажевого каучука, полученного данным методом, обладают хорошими физико-механическими свойствами. Дорожные испытания шин показали улучшение сопротивления износу на 25% по сравнению с аналогичными показателями для смесей, изготовленных обычным способом при сухом смешении. [c.438]

Проведенные испытания шин, протектор которых был изготовлен из смеси на основе сажевого каучука, полученного данным методом, показали значительное повышение износостойкости резины (до 30%) по сравнению с износостойкостью протекторов на основе смесей, и отовленных обычным способом. [c.439]