Распределение сажи

Преобладание того или иного механизма действия мягчителя зависит от его состава. Мягчители, содержащие поверх-ностно-активные вещества, предложено называть активными к ним относятся асфальто-битумные мягчители — мазут, гудрон, рубракс, а также каменноугольная смола, сосновая смола, жирные кислоты. Микроскопические исследования показывают, что без активных мягчителей наблюдается плохое распределение сажи в резиновой смеси. Вазелиновое масло и сложные эфиры, являющиеся неактивными мягчителями, при любых весовых количествах не обеспечивают необходимого диспергирования сажи в резиновой смеси. [c.187]

В [ —31 было показано, что введение высокоактивной печной сажи в бутадиенстирольный латекс улучшает распределение сажи в каучуке, что приводит к повышению износостойкости шин. [c.181]

Известно, что введение сажи в бутадиенстирольные каучуки на стадии латекса приводит к получению протекторных резин повышенного качества 12—5]. Можно предполагать, что введение сажи в цис-1,4-полибутадиеновые каучуки на стадии раствора позволит существенно. улучшить распределение сажи в каучуке и устранит технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. В связи с этим изучение возможности применения сажи как стабилизатора крошки является интересным. [c.222]

Рис. VI.0. Кривые распределения сажи ио диаметрам частиц для более однородной системы (1) и для менее однородной системы 2).

Наполнители (инертные) применяются для увеличения объема резины и снижения тем самым содержания в ней каучука, что удешевляет резиновые изделия. Наряду с этим они способствуют более равномерному распределению сажи в каучуке и улучшают обработку резиновых смесей. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются мел, барит, осажденный сернокислый барий (бланфикс) и др. [c.27]

Резиновая смесь, полученная смещением каучука с наполнителем, представляет собой твердую дисперсную систему с сильно развитой поверхностью соприкосновения каучука с наполнителем. Если допустить возможность идеального распределения сажи в каучуке и полного смачивания сажи каучуком, то при смешении с каучуком I г сажи образующаяся поверхность раздела фаз дисперсной системы достигает 100 м . Это указывает на большую величину поверхностной энергии такой дисперсной системы и на большое влияние поверхностного натяжения, смачивания и адсорбции, связанных с сильно развитой внутренней поверхностью, на прочность дисперсной системы. [c.169]

Характер распределения сажи, вводимой в каучук и вулканизации, изучался с помощью радиоизотопа Было установлено, что такие важнейшие свойства каучука, как эластичность и предел прочности на растяжение, определяются степенью равномерности распределения сажи в объеме каучука. [c.219]

Соединения серы, если они присутствуют в газе, накопляются на наконечниках горелок они уменьшают таким образом количество газа, проходящего через горелку, вызывая разветвление пламени и неравномерное распределение сажи на поверхностях для отложения. [c.267]

С целью улучшения распределения сажи в смеси вводят канифоль. [c.36]

В настоящее время в производстве автомобильных шин и других изделий широко используют смеси каучуков (см. разд. 9.1). При смешении каучуков возникает сложная проблема равномерного диспергирования усиливающей сажи в обеих фазах [109, 158]. Так как менее вязкий, т. е. более текучий эластомер легче проникает в пустоты между сажевыми частицами при смешении, то агрегаты частиц наполнителя обогащаются именно этим компонентом. Содержание сажи в более вязком компоненте зависит от интенсивности последующего перемешивания. Неравномерному распределению наполнителя в смесях эластомеров способствует также тенденция к образованию связанного каучука (см разд. 10.5). На рис. 10.9 приведены примеры распределения сажи в компонентах двух различных смесей каучуков. [c.260]

Установлено, что сокращение продолжительности смешения пропорционально увеличению скорости вращения роторов (в пределах обследованной области скоростей). Это подтверждают данные по распределению сажи, полученные путем микроанализа смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, изготовленных в лабораторном смесителе при различных скоростях вращения роторов и при последовательной загрузке ингредиентов (табл. 1). [c.12]

Распределение сажи в протекторной смеси в зависимости от скорости вращения роторов [c.13]

Обшая продолжительность первое стадии процесса смешения мин Скорость вращения роторов об/мин Время загрузки от начала процесса, мин Показатель распределения сажи [c.15]

Влияние давления верхнего затвора на распределение сажи [c.21]

Показатель распределения сажи, мк ...... [c.21]

Чрезмерное повышение температуры смесей, содержащих агенты вулканизации, может вызвать преждевременную вулканизацию, вследствие чего могут измениться их пластические и эластические свойства, ухудшиться распределение сажи и фи-зико-механические показатели вулканизатов. [c.24]

Применение двухстадийного способа смешения дает возможность устранить опасность преждевременной вулканизации, так как вторая стадия смешения, на которой сажа не вводится, проходит при более низкой температуре. При применении комкующихся саж двухстадийный способ смешения дает возможность улучшить распределение сажи. Кроме того, двухстадийный способ смешения позволяет для некоторых каучуков реализовать высокотемпературный режим смешения на первой стадии. [c.27]

При Наличии в составе рецепта жирных кислот, они вводятся сразу после ускорительных маток, облегчая распределение сажи 3 каучуке. [c.92]

При введении сажи в каучук на стадии латекса улучшается распределение сажи и уменьшается деструкция каучука при изготовлении смесей. Резины на основе саже-маслонаполненных каучуков ло сопротивлению разрыву и усталостной выносливости несколько превосходят резины, изготовленные путем введения сажи на смесительном оборудовании, но уступают им по эластическим свойствам [214]. [c.78]

Активные сажи состоят не из отдельных шаровидных частиц, а из разветвленных в пространстве цепочек (гроздей), в которых частицы связаны прочными химическими связями. Эти агрегаты представляют собой первичную структуру сажи, которую обычно характеризуют масляным числом — количеством адсорбированного масла, например дибутилфталата (ДБФ). С повышением структурности сажи увеличивается вязкость системы при этом возрастают сдвиговые напряжения в резиновой смеси и улучшается распределение сажи. Существует определенное значение структурности (рис. 5.17) [255, 256], ниже которого степень диспергирования сажи резко ухудшается. [c.96]

При скоростях движения автомобилей примерно 28 м/с (100 км/ч) повышение степени распределения с 6 до 8 баллов не оказывает заметного влияния на износостойкость, а в случае более высоких скоростей [до 50 м/с (180 км/ч)] с улучшением распределения сажи износостойкость повышается приблизительно на 10%. [c.109]

В условиях сравнительно жесткой эксплуатации легковых шин (при интенсивности износа 0,30 мм/1000 км) износостойкость протектора из резин на основе БСК -1- ПБ увеличивается на 1,4% при улучшении распределения сажи на 1% (см. рис. 5.23). [c.109]

Распределение сажи, как известно, суш,ественно зависит от режима изготовления смесей. Параметры процесса смешения должны подбираться так, чтобы обеспечить наиболее полное распределение ингредиентов в каучуке, реализовать взаимодействие каучука с сажей при минимальном изменении его молекулярной структуры. Целесообразно использовать большие механические напряжения при. малом времени воздействия (для того, чтобы не успели развиться глубокие механохимические деструктивные процессы) [282]. [c.109]

Таблица 5-11. Зависимость свойств резин на основе ПБ+БСК от степени распределения сажи

Балл — условный показатель чем вьппе балл, тем лучше распределение сажи. [c.110]

Гетероциклические соединения, содержащие азот и серу, окрашивают резины в темный цвет и уменьшают стойкость масел к экисленню при тепловом и световом воздействии. Парафиновые масла высокой степени очистки стабильны к окислению, но, обладая плохой совместимостью с каучуками, ухудшают физико-ме-ханические и технологические свойства смесей. Нафтеновые масла придают каучукам светлую окраску, имеют самую низк5 ю стоимость, но обладают малой стойкостью к действию света и тепла. Ароматические масла хорошо совмещаются с различными каучу-ками, облегчают распределение сажи, обладают высокой стойкостью к окислению, не изменяют физико-механических и технологических свойств смесей, являются хорошими пластификаторами. По свойствам невулканизованные смеси с нафтено-ароматически-ми маслами не уступают смесям с ароматическими маслами. Введение ароматических соединений в нафтеновые масла значительно улучшает их свойства. [c.169]

Рнс. 60. Оценка качества распределения сажи в полиэтилене по методике фирмы Вей-Тек рЬопе (увеличение X 100) дисперсьл частиц сажи в полиэтилене а — хорошая б, в — плохая. [c.82]

Изготовление смесей. В резиносмесителях (частота вращения роторов 40 — 60 об/мин) смеси готовят гл. обр. в две стадии 1) изготовляют сажевую маточную смесь ( — 2,5 лшк) 2) маточную смесь смешивают с остальными ингредиентами ( — 1,5 мин). Равномерность распределения сажи, особенно тонкодисперс-ной. в Б.-с. к. при скоростном смешении улучшается в случае раздельного введения сажи и пластификатора поэтому последний обычпо вводят во второй стадии. [c.171]

Серу во избежание подвулканизации вводят на последней стадии смешения. Исключением являются смеси, иредназпачепные для изготовления эбонитов, в к-рые серу вводят в начальной стадии процесса,а ускорители— в конце. Вместе с ускорителями обычно вводят противостарители (антиоксиданты, антиозонанты), активаторы вулканизации и диспергаторы. Иногда для лучшего распределения сажи и др. ингредиентов диспергаторы вводят непосредственно после обработки каучука. [c.186]

Благодаря равномерному распределению сажи такие Н. к. обладают хорошими технологич. свойствами (резиновые смеси на их основе легко шприцуются и каланд-руются). Вулканизаты этих Н. к. имеют высокие технич. показатели. Продолжительность смешения саже- и сажемаслонаполненных каучуков с ингредиентами в среднем на 25—30% меньше, чем при изготовлении резиновых смесей из ненаполненных каучуков. Это не только обусловливает повышение производительности смесительного оборудования, но и уменьшает опасность подвулканизации резиновых смесей из Н. к. вследствие их меньшего разогрева при смешении. При работе с саже- и сажемаслонаполненными каучуками облегчается изготовление резиновых смесей непрерывным методом, в среднем на 30% сокращается общий расход электроэнергии, повышается культура производства. [c.166]

В литературе описываются способы модификации восков для получения требуемой жесткости [88] и улучшения диспергируе-мости [89], а также саж или смесей каучука с сажами с целью более равномерного распределения сажи и повышения прочностных свойств резин [90]. Описан также способ радиационной вулканизации каучуков полифункциональными олигомерами, позволяющий получать прочные резины без применения наполнителя [91]. [c.220]

Полиэтилен может структурироваться перекисями и облучением высокой энергии, хорошо совмещается с каучуками общего назначения, особенно с полиизобутиленом и бутилкаучуком. Введение полиэтилена в резиновые смеси позволяет" повысить твердость и модули вулканизатов при температурах7 ниже температуры плавления полиэтилена. Структурирование перекисью повышает механические свойства композиций. Малые добавки низкомолекулярного полиэтилена-улучшают распределение сажи и несколько повышав износостойкость резины. [c.394]

Распределение сажи оценивалось по данным микроанализа. За условный показатель качества распределения принималась средняя величина площади (в лк2), занимаемая недис-пергированной сажей, в поле зрения микроскопа при 100-кратном увеличении. [c.13]

Таким образом, отрицательное влияние масла на механические свойства резин и их износостойкость в значительной степени компенсируется увеличением молекулярного веса каучука, повышением содержания сажи и вулканизующей группы , а также улучшением распределения сажи и повышением содержания эластически активных цепей в сетке резин из маслонанолненного каучука [211]. [c.78]

Кроме ненаполненного каучука ПБ в резиновой промышленности применяют масло- и сажемаслонанолненные каучуки. При использовании маслонаполненного ПБ каучука улучшаются технологические свойства, повышается сцепление с мокрой дорогой, но снижаются эластические свойства резин. Износостой кость шин с протектором, содержащим маслонаполненный каучук ПБ, по одним данным, понижается [182, 224], а по другим, — остается на уровне шин с протектором на основе ПБ без масла [231]. Протекторные смеси из сажемаслонаполненного каучука ПБ характеризуются ИО сравнению со смесями из обычного каучука ПБ лучшим распределением сажи, большей однородностью, а вулканизаты имеют несколько более высокие прочностные и усталостные свойства и износостойкость. [c.87]

Рис. 5.17. Зависимость степени распределения сажи В (1), сопротивления разрыву /г (2), напряжения при 300%-ном удлинении /зоо (.3), твердости Я (4), интенсивности истирания на машине Акрон — Кройдон I (5) и относительной износостойкости легковых шин И (б) от структурности сажи ф [255] (ф — от-носптельнос пзменен1 е объемов пустот при давлении 2,1 МН/м ).

М1еханические свойства резин и их износостойкость в значительной степени зависят от распределения сажи. С Повышением степени распределения сажи уменьшается теплообразование, увеличиваются сопротивление разрыву, относительное удлинение и. износостойкость резин (табл.-5.11, рис. 5.23). [c.109]

Рис. 5.23 Зависимость сопротивления разрыву (1) протекторных резин на основе БСКПВ и износостойкости шин (2) от степени распределения сажи (площади частиц сажи размером <С 9-10" м в % от общей площади) [2М].

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология