Смеситель с диспергирующей средой

При работе центробежного ротационного смесителя в центр вращающегося насадка первой ступени ротора подается жидкий и твердый высокодисперсные компоненты и по поверхности конического кольца послойно текут чистая жидкость, образовавшаяся смесь и твердый порошкообразный компонент. В результате их совместного движения под действием центробежной силы происходит коллективное осаждение твердого материала в жидкость, а затем вся эта масса диспергируется кромкой насадка (см. рис. 3.14). На последующих (аналогичных по конструкции) ступенях ротора происходит течение двухфазной среды и окончательное перераспределение компонентов. [c.188]

Одним из самых распространенных процессов в химической технологии является перемешивание, от эффективности которого зависит в конечном итоге производительность технологического цикла конкретного производства и качество продукта. В последние годы среди перемешивающих устройств наибольшее распространение в промышленности получили малообъемные роторные смесители, в частности роторно-пульсационные аппараты (РПА). Концентрация значительного количества энергии и ее рациональное распределение в рабочем объеме РПА, через который протекает организованный поток обрабатываемой среды, высокая гомогенизирующая и диспергирующая способность предопределили успешное применение этого вида оборудования с целью интенсификации различных химико-технологических процессов. Среди них растворение каучука в стироле при получении полистирола повышенной прочности, диспергирование и ввод стабилизаторов в процессах приготовления каучуков, получения тонкодисперсных высококачественных красителей и др. Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде — проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении различных компаундов, безводного и водного получения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА позволяют заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. [c.320]

При диспергирующем смешении происходит разрушение комков и агломератов твердых частиц, например пигментов или технического углерода в среде деформируемой вязкой жидкости. Диспергирование достигается в результате пропускания смеси через зону с высоким напряжением сдвига, возникающим в узком зазоре, например в зазоре вальцов или в зазоре между гребнем ротора и внутренней стенкой смесителя закрытого типа. [c.391]

К основным характеристикам состояния резиновой смеси относится и степень дисперсности, или средний размер частиц, ингредиентов, в первую очередь технического углерода. В процессе диспергирующего смешения должны быть разрушены агломераты ингредиентов и технического углерода, возникающие в результате взаимодействия между их элементарными частицами. Для разрушения агломератов необходимо преодолеть это взаимодействие. В высоковязкой среде разрушение агломератов происходит под действием напряжений сдвига порядка 0,1 МПа и выше. Так как вязкость смеси для этого должна быть не менее 0,01 МПа с, то требуется интенсивное охлаждение смесителя и самой смеси перед второй стадией смешения. [c.105]

Путем анализа и приближенного решения дифференциальных уравнений, описывающих процесс диспергирования, Мак-Келви получает, что необходимое разъединение частиц при сдвиговом воздействии происходит при значении Ка>(2—4). Если К<1 = °о или Кй<2, диспергирующее смешение сводится к простому (в первом случае силами взаимодействия Ра можно пренебречь по сравнению с напряжениями сдвига в среде, а во втором — агрегат ведет себя как одна частица. Как и при простом смешении здесь большое значение имеет ориентация агрегата частиц относительно линий тока. Если агрегат ориентирован неблагоприятно (вдоль линий тока), диспергирования не произойдет и при К<1> (2—4). Поэтому и здесь важно, чтобы смеситель обеспечивал интенсивное изменение линий тока. [c.131]

Существует несколько способов получения органодисперсий полимеров. Наиболее распространенным является дисперсионный метод, т. е. метод дробления порошков полимера в органической среде. Для этого в шаровую мельницу загружают порошок полимера и смесь растворителя с разбавителем в необходимом соотношении в процессе обработки (12 ч и более) агрегаты частиц полимера набухают в растворителе и вследствие снижения когезионной прочности легко разрушаются под действием шаров. Отдельно на вальцах или краскотерочных машинах получают пигментные пасты, диспергируя пигменты в пластификаторе. Пасты смешивают с дисперсией пленкообразователя в смесителе, фильтруют и разливают в тару. [c.356]

Смешение паст с маслами может производиться по-разному. Чаще всего водная паста загружается в смеситель с принудительным перемешиванием, в который понемногу добавляют олифу. Через определенный промежуток времени происходит отделение воды она всплывает на поверхность пасты, из которой последние остатки воды отбивают на валковой краскотерке. Этот способ изготовления печатных красок позволяет сохранить первоначальную свежесть оттенка, присущую пигменту в момент его получения. Кроме того, исключаются затраты на сушку и измельчение полуфабриката ( лепешек г фильтрпрессов). Бесспорным техническим преимуществом этого способа является возможность прекрасно диспергировать осадок, в котором все частицы имеют одноименные электрические заряды и находятся в органической среде. Органический растворитель вытесняет воду, сольватирующую пигмент, заменяя ее в сольватной оболочке без образования газового слоя. Благодаря этому исключается необходимость в сильном механическом воздействии. [c.222]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Способы Приготовления шарикового цеолитсодержащего катализатора детально описаны в патентах [16, 18, 25—27, 29, 40]. В смесителе специальной конструкции готовят алюмосиликатный гидрозоль смешением либо раствора силиката натрия (5102/Ма20 = 2,5— 3), кислого раствора сульфата алюминия и водной суспензии цеолита, либо раствора силиката натрия с предварительно введенным в него цеолитом (5—90% на сухой шарик) и кислого раствора сульфата аммония. Полученные из таких смесей гидрозоли, содержащие тонкодиспергированный цеолит и матрицу заданного состава (который можно регулировать), коагулируют в течение 2—3 с в среде с pH = 8,5—8,7. Затем шарики отмывают от продуктов реакции (в основном сульфата натрия) и направляют на ионный обмен. После этого их промывают, сушат и подвергают термопаровой обработке [16]. Условия ионного обмена для приготовления этого катализатора даны в табл. 25 (см. стр. 61). Необходимо, чтобы в процессе осаждения кристаллический порошок тщательно диспергировался в реакционной среде многокомпонентного состава. При использовании приготовленного по такому способу шарикового катализатора, со- [c.68]