Сажевые дисперсии

В качестве ПАВ, стабилизующих дисперсию сажи, нами изучались канифольные мыла. Однако канифоль является дефицитным Продуктом. Поэтому вопрос о выборе более дешевого и менее дефицитного стабилизатора сажевой дисперсии имеет [c.181]

Латекс при 50—55° смешивался с сажевой дисперсией, а затем с масляной эмульсией. К этой смеси приливали нагретый до 50—60° раствор хлористого натрия и одну треть всего количества серной кислоты, необходимой для коагуляции. После некоторой паузы приливали остальную кислоту и де- [c.187]

Показано, что при введении в латексы сажевых дисперсий гидрофилизация частиц способствует образованию сажевых структур. [c.196]

Диспергатор сажевых дисперсий. Сильное поверхностно-актив-ное вещество [c.495]

Таким образом, можно сделать заключение о том, что положительное влияние повышения физико-механических свойств пленок при введении сажевых дисперсий в адгезивы, содержащие активные функциональные группы, проявляется только в том случае, когда добавки сажи не блокируют активные группы адгезива. [c.76]

Все вещества, добавляемые в латексные пропиточные составы для повышения прочности связи, в той или иной степени улучшают физико-механические свойства пленок, повышая межмолекулярное взаимодействие (при добавлении полярных веществ) и усиливая пленки (при добавлении активных наполнителей). Так, при введении белковых веществ, резорцино-формальдегидных смол и сажевых дисперсий в латекс улучшаются физико-механические свойства пленок разрывное усилие, напряжения при малых деформациях, сопротивление раздиру и теплостойкость 152,162. т, i7s [c.77]

Таким образом, физико-механические свойства пленок адгезива можно повысить, увеличив содержание активных функциональных групп в адгезиве (их вводили в цепь полимера адгезива или добавляли непосредственно в адгезив) и усилив пленки адгезива активными наполнителями. Так, например, повышение прочности связи в системе корд — адгезив — резина объясняется улучшением физико-механических свойств латексных пленок при введении сажевых дисперсий 8. [c.77]

Дальнейшая разработка рецептур адгезива на основе латекса и смол проводилась с целью повышения физико-механических свойств пленок адгезива. В латексный адгезив вводили водные дисперсии саж, способные привести к повышению физико-механических свойств пленок адгезива . При совместном введении в латексы дисперсий саж и резорцино-формальдегидных смол улучшались основные физико-механические свойства пленок адгезива и повышалась прочность связи резино-кордных систем (см. рис. 2.9 и 3.8). Было установлено, что существенным фактором, влияющим на повышение прочности связи резино-кордной системы при введении в пропиточные составы сажевой дисперсии, является степень дисперсности сажевых агломератов. С увеличением степени дисперсности сажевых агломератов повышаются напряжение при деформации пленок адгезива и прочность связи резин с кордом (рис. 3.9). Необходимая степень дисперсности (размер частиц около 0,4 мкм) достигается при приготовлении дисперсии в коллоидной мельнице с числом пропусков не менее 3—5 (рис. 3.10) и применении в качестве стабилизатора диспергатора НФ (продукта конденсации натриевой соли сульфокислоты с формальдегидом). Дозировка диспергатора НФ составляет 6 вес. ч. на 100 вес. ч. сажи. [c.113]

Содержание сажевой, дисперсии, веем. [c.114]

Рис. 3.8. Влияние содержания сажевой дисперсии ДГ-100 на свойства пленок адгезива на основе латекса СКД-1 и смолы ФР-12

При хранении сажевой дисперсии в течение 5—10 суток наблюдается структурирование, что свидетельствует об укрупнении сажевых частиц. Процесс структурирования сажевой дисперсии характеризуется возрастанием вязкости. Большая склонность са- [c.114]

Применение сажевых дисперсий в пропиточных составах впервые осуществлено в отечественной промышленности . [c.115]

Рис. 3.10. Изменение степени дисперсности сажевой дисперсии от числа пропусков ее через коллоидную мельницу а — 0 б — 1 в — 2 г — 3—5.

При введении сажевой дисперсии в латексно-смоляной адгезив улучшается комплекс физико-механических и адгезионных свойств пропиточных составов. Кроме того, орд приобретает мягкость и ослабляется отрицательное влияние смолы на физико-механические свойства корда вследствие снижения содержания смолы в латексно-сажевом составе. При применении сажевой дисперсии в адгезиве улучшается степень прессовки обрезиненного корда, а стоимость пропиточных составов снижается на 20—30%. [c.116]

Оптимальное содержание сажевой дисперсии в адгезивах — 30—40 вес. ч, на 100 вес. ч. латексного каучука э (см. рис. 3.8). [c.116]

Недостатком сажевых адгезивов является усложнение технологии, так как возникает необходимость создания специального участка по приготовлению сажевых дисперсий. [c.117]

При использовании сажевой дисперсии на основе ДГ-i O прочность связи резино-кордных систем повышается не менее чем на 15—20% 59. [c.117]

Для обработки корда и тканей применяются многокомпонентные латексно-резорцино-формальдегидные составы. В зависимости от оборудования и назначения готовых изделий в пропиточные составы вводят различные добавки. Пропиточные составы, как правило, приготовляют в несколько стадий. На рис. 4.12 приведен пример технологической схемы приготовления наиболее распространенных пропиточных составов на основе латекса, резорцино-формальдегидной смолы ФР-12 и сажевой дисперсии. [c.143]

Навеску сажи загружают в реактор с мешалкой для предварительного смешения с водой и диспергатором. Загрузка воды и диспергатора НФА на некоторых заводах автоматизирована. После предварительного смешения в течение 30 мин сажевую дисперсию пропускают 3 раза через коллоидную мельницу с разной скоростью. Для ограничения поступления дисперсии в коллоидную мельницу на подводящей трубе устанавливают калиброванные насадки. Полученная сажевая дисперсия поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. В случае более длительного хранения ее вновь пропускают через коллоидную мельницу. Концентрацию сажевой дисперсии контролируют ареометром. Обычно концентрация сажевой дисперсии составляет 22 —25%. [c.144]

Смешивать латекс и сажевую дисперсию следует в строго регулируемых соотношениях. Для замеров количеств латекса и дисперсии сажи обычные приспособления для измерения расхода жидкостей мало подходят, так как обе эти системы непрозрачны и могут образовывать липкие осадки. Поэтому для этой цели были сконструированы гравиметрические измерительные колонны. В основном это оборудование состоит из четырех колонн 3 и 4, работающих автоматически. Одна колонна наполняется латексом, другая—дисперсией сажи, в то время как из других двух колонн вытекают латекс и дисперсия наполнителя в смесительный резервуар 5, где смесь выдерживается в течение приблизительно 10 мин. (при перемешивании). [c.427]

На основе получеялого латекса, резорцинформальдегид-ной смолы и сажевой дисперсии готовился пропиточный состав для корда (табл. 2) . [c.101]

Приготовление сажевых дисперсий, исследование их свойств, коагуляция сажемаслолатексных смесей, приготовление резиновых смесей производилось по описанным методам [1, 2]. [c.176]

Сажевые дисперсии, стабилизованные КМТМ, хорошо, совмещаются с латексом СКС-ЗОАРК, эмульсией масла и их. смесями. Смеси приготавливали и коагулировали следующим, образом. Нагретый до 60° латекс смешивали с дисперсией, сажи и эмульсией масла из расчета 17,6 вес. ч. масла на полимер и 50 вес. ч. сажи на маслонаполненный каучук. Перемешивали в течение 2 мин и коагулировали при 60° смесыо электролитов, состоящей из 26%-ного раствора хлористого [c.182]

Мы попытались выяснить, какой компонент таллового масла является стабилизирующим. Готовились сажевые дисперсии с индивидуальными канифольными и жирными кислотами и их смесями в качестве стабилизаторов. Ни с одной из испытанных комбинаций устойчивой диоперсии не получено. [c.211]

Несколько неожиданной оказалась обнаруженная нами способность канифольных мыл стабилизовать углеводорояные диаперсии сажи. Известно, что в неполярной среде флокуля-ция вызывается теми поверхностноактивными веществами, которые стабилизуют водные дисперсии, а каяифольные мыла как раз являются хорошими стабилизаторами водных сажевых дисперсий [3, 4]. Эффективность мыла как стабилизатора выше, чем таллового масла. Так, если для полной стабилизации частиц сажи требуется 20—25 вес. ч. масла, то для этой цели необходимо всего 10—15 вес. ч. мыла. [c.211]

Пористость указанных типов микрогетерогенных и коллоидных систем обусловливает некоторые особенности их поведения в присуствии жидкости и при их взаимном контакте. В этих случаях жидкая фаза может в определенных условиях заполнять межчастичное пространство дисперсных частиц либо, напротив, выделяться в объем дисперсной системы. Эти процессы могут сопровождаться увеличением или контракцией объема дисперсных частиц, и в целом оказывать существенное влияние на размеры их суммарной поверхности и поверхностную активность системы в целом. Этим вопросам нами уделено значительное внимание при изучении сажевых дисперсий, чему ниже посвящен специальный раздел. [c.27]

Сажевую дисперсию вводят также в латекс. Такой способ введения сажи более рационален, чем смешение сухой сажи с каучуком на резиносмесительном оборудовании, требующем большой затраты энергии и не обеспечивающем однородности смесей, [c.186]

Латексно-резорцин-формальдегндные сажевые пропиточные составы на основе дивинил-стирольного латекса готовят путем смешения резорцин-формальдегидного раствора и сажевой дисперсии с латексом. Для приготовления резорцин-форма.г ьдегид-ною раствора 6ер>т технический резорцин и формалин. [c.422]

Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422]

Ранее нами [2] было показано, что и в присутствии поверхностно-активных веществ можно получить хорошие свойства смесей на основе ди-виннлстирольных латексов и сажевых дисперсий. Для этого необходимо соблюдать оптимальную для данной степени наполнения стабилизацию частиц полимера и сажи поверхностно-активными веществами. Типичные кривые зависимости прочности сажелатексных пленок от степени их наполнения сажей при различной стабилизации частиц поверхностноактивными веществами представлены на рис. 1 и 2. Эти результаты показывают, что существует определенная взаимосвязь между степенью стабилизнрованности частиц, степенью наполнения и эффектом усиления. Когда частицы и в сажевой дисперсии, и в латексе полностью стабилизированы поверхностно-активными веществами, никакого эффекта усиления не наблюдается по мере увеличения содержания сажи в смеси происходит падение прочности пленок (рис. 2, кривая < ). Это является, видимо, следствием того, что из-за наличия поверхностно-активных веществ не происходит взаимодействия частиц полимера с сажей. Но эффект усиления отсутствует и тогда, когда в латекс вводится сухая сажа, не стабилизированная поверхностно-активными веществами. В данном случае происходит плохое ее распределение. Очевидно, должна существовать какая-то средняя стабилизация частиц, при которой возможно и хорошее распределение и остающаяся активная к взаимодействию поверхность являлась бы достаточной для проявления усиления. Поскольку в системе возможно перераспределение поверхностно-активных веществ между частицами полимера и сажи, эффект усиления зависит [c.193]

Рис. 2.6. Вид границы адгезив — резина в модельной системе (Х200) а — при введении в адгезив резорцино-формальдегидной смолы б — при совместном введении резорцино-формальдегидной смолы и сажевой дисперсии I — резина 2 — адгезив.

Рис. 2.10. Влияние введения сажевых дисперсий в составы на основе винилпи-ридинового латекса на прочность связи резино-кордной системы и физико-механические свойства пленок адгезива о — прочность связи б — физико-механические свойства пленок

Учитывая наличие четко выраженной фазовой границы раздела в дублированных системах, содержащих смолу и сажевую дисперсию в пленке адгезива, и то, что большинство из агдезионных пар полимеров термодинамически несовместимы, можно сделать вывод, что возможность взаимной диффузии даже с учетом вынужденной диффузии, очевидно, невелика. [c.86]

Влияние введения сажевой дисперсии в адгезив на основе латексов СКС-ЗОШХП и СКД-1 на прочность связи резино-кордных систем иллюстрируется приводимыми ниже данными [c.117]

В рецептуре пропиточных составов с использованием бутадиен-стирольного латекса СКС-ЗОШХП в производственных условиях предусмотрено применение резорцино-формальдегидной смолы и сажевой дисперсии so Составы на основе бутадиен-стирольных латексов обладают удовлетворительным комплексом технологических свойств (на них не влияют pH среды, температура сушки и т. д.) и поэтому применяются и в настоящее время. За рубежом адгезивы на основе бутадиен-стирольных латексов используются в менее ответственных изделиях или в комбинации с винилпириди-новыми латексами. [c.117]

Приготовление сажевой дисперсии. Для этой цели рекомендуются коллоидные мельницы 202Д и 805, оснащенные приборами для контроля продолжительности пропуска дисперсии. [c.144]

Процесс производства сажевых маточных смесей, включающий получение сажевой дисперсии без участия диспергирующих агентов, был описан в 1953 г. . По этому методу для дробления и диспергирования сажиидля получения карбекса применялась струя пара. В таком виде этот процесс не мог стать промышленным, но он стимулировал интерес к принципу получения сажевых суспензий без диспергирующего агента. Дополнительные исследования в этой области привели к разработке процессов, которые с 1958 г. по настоящее время широко используются в промышленности 12,21,2 Высокое качество маточных смесей, полученных по этому методу, способствовало расширению их изготовления и применения в производстве шин и других резиновых изделий. На рисунке приведена технологическая схема непрерывного процесса производства маточных смесей без диспергирующего агента в сажевой суспензии. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология