Изготовление резиновых изделий

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

Клеи, предназначенные для изготовления резиновых изделий способом макания, до подачи в дальнейшее производство подвергают отстаиванию для удаления пузырьков воздуха, которые являются причиной брака маканых изделий вследствие образования утоненных мест и отверстий в стенке изделий. [c.325]

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков И. к., подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно ему уступают в эластичности. И. к. применяют для изготовления резиновых изделии. [c.55]

Основным сырьем в производстве резиновых изделий является каучук. Технология резинового производства состоит из переработки каучука и изготовления резиновых изделий. Резина — продукт вулканизации каучука, поэтому история развития производства резиновых изделий начинается со времени открытия способа вулканизации каучука, т. е. с 1839 г. [c.15]

При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили каучуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [c.40]

Важное значение имели исследования, проведенные на Опытном заводе под руководством С. В. Лебедева, по изучению структуры и свойств каучука СКБ, его стабилизации и разработке методов изготовления резиновых изделий на его основе. Этими исследованиями была определена необходимость обязательного применения активных наполнителей для резин из каучуков нерегулярного строения, что было в дальнейшем использовано при освоении всех каучуков этого типа. [c.10]

Технологические процессы на заводах резиновой промышленности можно разделить на ручные, машинные, аппаратные и смешанные. Раньше для изготовления резиновых изделий в основном исполь-зовался ручной труд с незначительной механизацией. Машинные технологические процессы могут быть частично и полностью механизированными. В машинных технологических процессах обработка сырья и полуфабрикатов осуществляется путем воздействия на них рабочих узлов машин. В аппаратных технологических процессах изменение химических и физических характеристик материалов происходит в замкнутом рабочем пространстве. В технологических процессах производства резиновых изделий в настоящее время все шире используются полуавтоматические и автоматические поточные линии. [c.9]

Латексы используются, во-первых, для изготовления резиновых изделий (главным образом тонкостенных) и пенорезины во-вторых, для создания материалов, содержащих полимер в качестве одного из компонентов (доля каучука в таких материалах варьируется в широких пределах). [c.609]

Бутилкаучук благодаря своим особым свойствам — газонепроницаемости, высокой озоно- и химической стойкости, тепло-и температуростойкости — нашел широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. В шинной промышленности бутилкаучук применяется вместо НК для изготовления автомобильных камер. Ездовые камеры с использованием бутилкаучука в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из НК. Для камерных резин применяется бутилкаучук с высокой вязкостью и средней непредельностью. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов на шинных заводах в основном изготовляются из бутилкаучука. Бутилкаучук находит широкое применение в резинотехнической промышленности при изготовлении транспортерных лент и паропроводных шлангов, работающих в тяжелых температурных условиях. Он также широко применяется для изготовления резиновых изделий медицинского и пищевого назначения. [c.203]

При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса их физико-механических и эксплуатационных свойств, необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, пластификаторы и т. п. Кроме того, вместе с каучуком в резиновую смесь попадают упоминавшиеся ранее антиоксиданты (раздел IV), что, конечно, не исключает возможность дополнительного введения последних. [c.143]

В прежние годы необходимость получения точной информации о перерабатываемости материалов не была столь острой по нескольким причинам. Во-первых, долгое время для этого не было надежных методов испытаний. Во-вторых, в резиновой промышленности имеется возможность сгладить отклонения в свойствах сырья путем небольшой корректировки рецептуры или условий смешения. И, наконец, быстрое развитие в последние годы литьевой технологии изготовления резиновых изделий потребовало высокой воспроизводимости технологических свойств смесей. [c.436]

При этом проводят обследование и анализ технических характеристик технологического оборудования с целью определения возможности включения его в состав РТК и необходимых при этом доработок обследование содержания трудового процесса с указанием цикла операции и продолжительности ручного труда. Учитывая специфику изготовления резиновых изделий, изучают все контролируемые параметры технологических процессов с целью определения возможности передачи функций контроля системе управления РТК с выводом контролируемых параметров оператору. [c.18]

В основе изготовления резиновых изделий лежат процессы переработки полимерных материалов, одной из главных особенностей [c.9]

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Одной из главных задач технолога является разработка состава резиновой смеси, который должен обеспечивать изготовление резинового изделия с заданными свойствами. Оперируя при этом большим набором исходных материалов, он должен также отдавать себе отчет, какие технологические процессы будут применены для изготов- [c.35]

Изготовление резиновых изделий, стойких к низким температурам, приобретает особенно важное значение в связи с быстрым развитием ракетной техники и самолетостроения, разработкой мощных холодильных установок, а также оборудования, предназначенного для работы на Крайнем Севере. [c.183]

Каучуки специального назначения, используемые для изготовления резиновых изделий морозо-, тепло-, масло- и газостойких, устойчивых к агрессивным химическим средам (кислотам, щелочам и т. д.). [c.137]

Фактисы применяют в качестве мягчителей для мягких резин, но слишком большое содержание этого ингредиента заметно снижает их прочность. Они дают возможность снизить расход каучука при изготовлении резиновых изделий и в значительной степени улучшают их поверхность. В резиновые смеси фактисы вводят в количестве до 30% к массе каучука. Они находят применение и для приготовления кислотостойких лаков. Фактисы обладают хорошими изоляционными свойствами, благодаря чему находят применение при выработке резиновых смесей в кабельной промышленности. [c.111]

В настоящее время путем гальванопластики готовят волноводы, колпачки для вечных ручек, рефлекторы, матрицы для прессования различных изделий из пластмассы (граммофонных пластинок, искусственных зубов, шестерен, кулачков, брошек, пуговиц, коробок, тарелок, кукол и других игрушек), матрицы для прессования мыла и свечей, для изготовления резиновых изделий (шин, перчаток, подошвы), матрицы для изготовления диффракционных решеток, светосильных стереоэкранов. [c.11]

Основными техническими характеристиками любых видов натурального и синтетических каучуков являются их эксплуатационные свойства, проявляющиеся в работающем резиновом изделии, п технологические свойства, проявляющиеся в ироцессе изготовления резиновых изделий. [c.480]

Полисульфидные каучуки применяются для изготовления резиновых изделий, обладающих наибольшей стойкостью к действию нефтяных топлив, разрушающих резины на основе каучуков общего назначения. [c.491]

На разных заводах при изготовлении резиновых изделий по различным технологическим схемам применяются разнообразные [c.504]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

К указанным основным видам компонентов резин в зависимости от назначения и способа изготовления резиновых изделий добавляются другие материалы термопласты, реактопласты, порообразователи, красители и др. [88]. [c.235]

Новый светлый полиизопрен СКИ-5ПМ характеризуется низким содержанием летучих веществ и других примесей, что позволяет считать его перспективным для изготовления резиновых изделий пищевого и медицинского назначения [7]. УФ-спектр водных вытяжек СКИ-5ПМ показывает, что данный эластомер характеризуется высокой химической чистотой (рис. 2), причем по этому интегральному показателю СКИ-5ПМ превосходит НК смокед-шитс, имеющий в составе азотсодержащие вещества. [c.84]

Для изготовления резиновых изделий применяются резиновые смеси (сырая резина), прорезиненные ткани и металлическая арматура [c.19]

Для придания каучукам пластических свойств, которые очень важны в процессе изготовления резиновых изделий, каучук подвергают специальной обработке, носящей названия пластикации. Пластикацию осуществляют на вальцах, в смесителях или в специальных пластикаторах. [c.824]

Весьма существенно, кгс/см что высокие механические показатели резин на основе натурального каучука достигаются при сохранении хороших электроизоляционных свойств. Преимущество резиновых смесей на основе натурального каучука — клейкость и способность давать прочный шов при приложении давления. На этом свойстве основан ряд технологических процессов изготовления резиновых изделий, в частности изолирование проводов холодным опрессованием. Резины на основе натурального каучука сохраняют гибкость при 55—60°С ниже нуля. [c.291]

Основными коллоидно-химическими свойствами латексов, определяющими в значительной мере особен юсти их поведения в процессе изготовления резиновых изделий, являются концентрация, размер частиц каучука в латексе, знак и величина заряда частиц, вязкость, поверхностное натяжение, смачивающая епо-собносрь, а также устойчивость латекса. [c.118]

Некоторые способы изготовления резиновых изделий основаны на применении концентрированных латексов. К числу таких способов относится промазка тканей латексом, желатин113ация, вспенивание, клейка. В этих случаях требуется латекс с концентрацией выше 50—55% по содер жаиию сухого остатка. Такие латексы могут быть получены непосредственно путем полимеризации при соответствующих условиях или путем концентрирования. [c.118]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

Современная техника производства синтетических каучуков насчить7-вает значительное количество различных видов и типов синтетических полимеров. В зависимости от областей применения синтетических каучуков их условно можно разбить на две группы каучуки общего (или универсального) назначения и каучуки специального назначения. Каучуки общего назначения пригодны для изготовления автомобильных, авиационных и массивных шин и большинства других массовых резиновых изделий. Каучуки специального назначения обладают специфическими свойствами, делающими их особенно пригодными для изготовления резиновых изделий, предназначенных для работы в условиях, где важное значение приобретает то или иное специальное свойство каучука. Последнее десятилетие характеризуется резким увеличением ассортимента синтетических каучуков. [c.641]

При изготовлении резиновых изделий все каучуки после смешения с соответствующими ингредиентами подвергаются вулканизации. Для объяснения явлений, происходяпщх при вулканизации, предложено несколько теорий. [c.644]

Латексы (от лат. latex — сок) — водные эмульсии каучукоподобных полимеров. П. бывают натуральные и синтетические. Л. натуральный — млечный сок каучуконосных растений. По внешнему виду жидкость похожа на молоко. Л. применяют для получения натурального каучука и для производства резиновых изделий. Из Л. натурального изготовляют также пенистую резину, искусственную кожу, прорезиненные ткани. Л, синтетический — водные эмульсии каучукоподобных полимеров, получаемые полимеризацией или сополимеризацией различных органических непредельных соединений. Л. синтетический применяют для изготовления резиновых изделий, красок, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов, как клеи. [c.76]

Применяемые для изготовления резиновых изделий и образцов каучуки и резиновые смеси не должны содержать посторонних механических примесей (песка, частиц угля и шлака, волос, щепы и пр.). Их удаляют методом фильтрования (стрей-нирования) на машинах червячного типа. Сущность процесса заключается в одно- и многократном пропускании засоренных каучуков.или резиновых смесей через фильтрующие устройства машины. [c.39]

Вулканизацией каучука называется процесс, при котором в результате взаимодействия каучука с серой или другими веществами (или под действием радиации) oбpaзyeт значительное число новых связей между цепями (цепи сшиваются ), что приводит к изменеешю его эластичности и приобретению значи-телыюй жесткости. Резина представляет собой вулканизованный каучук и обычно содержит еще различные наполнители (сажу и др.), пластификатор и пр. При изготовлении резиновых изделий их формуют из невулканизованного каучука, после чего путем вулканизации эта форма фиксируется. [c.561]

Сырой каучук при изготовлении резиновых изделий подвергается вулканизации. Вулканизацию проводят при смешенЕШ каучука с серой в присутствии тиосоединений как ускорителей вулканизации. При вулканизации происходит образование мостиковых структур между цепями макромолекул, вызывающее снижение растворимости и повышение прочности изделий. [c.159]

Для изготовления резиновых изделий из бутилкаучука его смешиваЮгт с наполнителем — сажей, мягчителем — нефтяным маслом, серой и ускорителем вулканизации. Вулканизация проводится нагреванием при 170— 180° С в течение 10—20 мин. [c.169]

Каучуками специального назначения являются каучуки, обладающие специфическими свойствами и пригодные для изготовления резиновых изделий, предназначепных для работы в специальных условиях. [c.639]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология