Коэффициент компактности

Допустим, что атомы шарообразны. Как бы плотно шары ни прилегали друг к другу, между шарами всегда остается незанятое пространство. Если распределение шаров известно, то можно подсчитать ту долю пространства q, которая заполнена шарами, т. е. коэффициент компактности структуры. При гранецентрированной кубической решетке ГЦК элементарная ячейка структуры — куб, длину ребра ко-торого (параметр решетки) обозначим Ui. На каждый такой куб приходится 4 атома. Следовательно, на один атом приходится объем = = а /4. Из геометрии элементарной ячейки структуры ГЦК легко вывести, что радиус шара связан с параметром решетки уравне-VT [c.272]

Отсюда следует, что (/1 = я/3 /"2 =0,74. Такой же коэффициент компактности имеют и все другие плотнейшие структуры, в частности 1 ексагональная плотная структура ПГУ. [c.272]

Для оценки габаритных характеристик сравниваемых поверхностей вводится коэффициент компактности Я, представляющий собой поверхность теплообмена, размещенную в единице объема. Габариты сравниваемых поверхностей оцениваются относительной величиной [c.7]

Уменьшение гидравлического диаметра канала рассеченных теплообменных поверхностей. Уменьшение гидравлического диаметра канала позволит увеличить теплообменную поверхность радиатора по воздуху. Гидравлический диаметр канала следует уменьшать до тех пор, пока мощностный фактор не увеличится до 141 кгс-м/сек. В то же время уменьшение гидравлического диаметра канала увеличит коэффициент компактности поверхности теплообмена, что позволит при всех прочих равных условиях уменьшить объем водяного радиатора транспортной силовой установки. [c.73]

Коэффициент компактности воздушной теплообменной поверхности в четной схеме конструкции набивки радиатора 0 в. . ... 796 796 796 796 796 655 [c.78]

Коэффициент компактности воздушной теплообменной поверхности в нечетной схеме конструкции набивки радиатора й в м /м . . . 910 910 910 910 910 749 [c.78]

В обеих этих упаковках коэффициент компактности К = 05%, т. е. шары занимают около 3/4 объема. [c.150]

Объем, ограниченный поверхностью теплообмена, может быть выражен через коэффициент компактности П [c.8]

Для создания компактных теплообменников необходимо уменьшать линейные размеры каналов, при этом увеличивается коэффициент теплоотдачи. Изменение поверхности нагрева теплообменного аппарата равно изменению диаметра в степени 0,2 — 0,3 коэффициент компактности аппарата изменяется обратно пропорционально линейным размерам. [c.16]

Трубчатые воздухоподогреватели имеют большие габариты, коэффициенты компактности воздухоподогревателей котельных установок с трубами диаметром 51 и 38 мм, с шаговыми отноше- [c.18]

Для создания компактных воздухоподогревателей рекомендуются поверхности с двусторонним оребрением гладкими и решетчатыми ребрами. В табл. 1-2 приведены некоторые характерные формы и размеры таких поверхностей. Как видно из таблицы, за счет применения малых проходных сечений и тонкого листового материала для оребрения коэффициенты компактности достигают очень больших значений 545—1490 Вместе с этим следует [c.21]

Трубчатые теплообменники получаются громоздкими, их коэффициент компактности 55 л1 /ж при переходе на меньшие размеры труб увеличивается возможность из забивания. Воздух усложняется технология изготовления и стоимость теплообменного аппарата. [c.93]

Сравнение пучков 1,2 по габаритной характеристике. Вычисляем коэффициенты компактности пучков [c.20]

Такие показатели, как соскальзывание нити с паковки, выскальзывание волокон из чесальной ленты, характер грифа, коэффициент компактности, зависят от трения волокон между собой, тогда как движение волокон и нитей на перемоточных и других текстильных машинах — от трения волокон по металлу. В зависимости от дипольных свойств волокон и свойств трущихся тел и волокон, а также от свойств текстильно-вспомогательных веществ, используемых при отделке, коэффициент трения волокон между собой может быть больше, равен или меньше коэффициента трения волокон и нитей по металлу [9, с. 78]. [c.17]

К достоинствам этого метода очистки следует отнести возможность извлечения оксидов азота и оксидов серы в одной реакционной колонне с одинаково высоким коэффициентом, компактность установки, отсутствие сточных вод. [c.130]

В качестве теплообменных аппаратов широкое распространение кроме трубчатых витых теплообменников получили пластинчато-ребристые теплообменники, выполненные из алюминиевых сплавов и имеющие по сравнению с трубчатыми более высокий коэффициент компактности. [c.380]

Рассмотрим модель структуры, построенной из материальных частиц одного сорта, имеющих сферическую симметрию, т. е. из равновеликих, несжимаемых шаров, притягивающихся друг к другу. Шары касаются друг друга, заполняя большую часть пространства. Ионы не поляризуются, т. е. их сферичность не нарушается. Между шарами имеются промежутки (пустоты), в которых могут размещаться меньшие ша-ры других сортов. Стремление к минимуму потенциальной энергии означает, что каждая частица должна взаимодействовать с возможно большим числом других частиц иначе говоря, координационное число должно быть максимальным. Чем больше координационное число, тем больше и коэффициент компактности в структуре, т. е. отношение [c.148]

Двухслойная и трехслойная упаковки — плотнейшие. У всех остальных структур коэффициент компактности К С 74,05%. Так, для объемно-центрированной кубической структуры К = = 68%. Все остальные плотные упаковки представляют собой различное сочетание мотивов [c.151]

Сравним пластинчатые теплообменники, например, с трубчатыми. В пластинчатых аппаратах коэффициент компактности (величина рабочей поверхности в 1 м пространства) равен 6,5. Практически это означает, что для создания трубчатых аппаратов с такими же габаритами рабочей зоны и для той же тепловой нагрузки необходимо под- [c.359]

И 2. Поверхность № 4, имея. невысокую тепловую эффективность, весьма компактна. Коэффициент компактности П4 в 1,8 раза выше Пг- Поэтому высокоэффективная поверхность № 2 имеет даже несколько худшую габаритную характеристику. Коэффициенты компактности П1 и Пз близки к Пг, но тепловая эффективность их низка. Отсюда и значительно худшие габаритные характеристики. [c.36]

Здесь ш — коэффициент компактности, характеризующий расчетную поверхность теплообмена, заключенную в 1 ж пространства. Соотношение весов аппаратов [c.269]

Сравнение тепловой эффективности пучков из профилированных труб и пакетов из профильных листов показало, что пучки труб имеют, как правило, несколько повышенные тепловые характеристики, но при больших числах Не различие между ними исчезает. Габаритные размеры пучков профилированных труб и пакетов профильных листов неодинаковы. Коэффициент компактности поверхностей из профильных листов в несколько раз выше. [c.11]

Кроме перечисленных факторов, влияющих на трение волокон и нитей, следует назвать толщину (линейную плотность) элементарной и комплексной нити, характер поверхности волокон и нитей и равномерность распределения текстильно-вспомогательных веществ. К сожалению, в литературе отсутствуют данные о влиянии этих факторов на трение волокон и нитей. Известно только, что с увеличением числа волокон в нити коэффициент компактности снижается и переработка осложняется (см. раздел 1.4). [c.17]

Особенно большое влияние на первых стадиях текстильной переработки — при перемотке, кручении и сновании — оказывает коэффициент компактности нити а, который зависит от концентрации и химических свойств текстильно-вспомогательных веществ (их способности сцеплять волокна в нити). [c.29]

Большая или меньшая шероховатость поверхности волокон зависит от условий их формования, вытягивания и сушки. С увеличением шероховатости (изрезанность поперечного среза или продольные выступы на поверхности волокон) коэффициент трения возрастает. Это, по-видимому, приводит к увеличению коэффициента компактности, но при этом снижается устойчивость нитей при истирании [Ю]. [c.17]

Если же коэффициент трения невелик или коэффициент компактности а принимает отрицательные значения, происходит резкое ослабление взаимного сцепления волокон и они становятся скользкими. Так как разрывное удлинение волокон в нити никогда не бывает одинаковым, а кривые их деформации под нагрузкой (особенно при малых нагрузках) всегда различаются, волокна с наименьшим разрывным удлинением или наибольшим модулем деформации в первую очередь воспринимают всю нагрузку, действующую на нить. Поэтому модуль деформации и модуль сдвига нити уменьшаются тем больше, чем меньше коэффициенты и а (рис. 1.15). Такая же зависимость наблюдается и для жесткости нити, определяемой по усилию, прилагаемому при изгибании нити. С увеличением ц и а жесткость нити возрастает, как показано на рис. 1.16 и 1.17. [c.26]

Необходимо подчеркнуть, что нити с низким модулем растяжения могут состоять нз высокомодульных волокон, особенно если трение между волокнами невелико в этом случае коэффициент компактности а приобретает отрицательные значения, и гриф волокон становится скользким. В то же время высокомодульные нити могут состоять из низкомодульных волокон, если коэффициенты ц и а велики. [c.26]

Таким образом, выбирая условия обработки волокон и нитей поверхностно-активными, шлихтующими или другими текстильно-вспомогательными веществами, т. е. изменяя трение между нитями или волокнами и коэффициент компактности нити или пряжи, можно в широких пределах изменять такие важные физнко-механические показатели нитей и пряжи, как прочность, модуль растяжения и модуль сдвига, жесткость, прочность к истиранию, т. е. получать из одних и тех же волокон нити и пряжу срази ы ми свойствами. [c.27]

Рис. 1.20. Зависимость коэффициента компактности капроновой нити от величины

В [5] показано, что судить о преимуществе той или иной поверхности по коэффициенту Е еще недостаточно , так как большое влияние на эту величину оказывает ско-рость потока. Необходимы дополнительные условия для правильного сравнения поверхностей. Таким условием в [5] взято постоянство отношения No = N F для сопоставляемых вариантов, а разница в съемах теплоты в этих вариантах находилась по графику E(Nq). Для оценки габаритных размеров был введен коэффициент компактности, представляющий собой отношение площади поверхности нагрева к занимаемому объему, т. е. П=Р/У. Оценка поверхностей по габаритным размерам проводилась по графику E No n). При =idem меньшие габаритные размеры имеет поверхность, у которой величина NolU меньше. На основании этой методики проведено сравнение поперечного внешнего обтекания труб и течения в трубе. Покачано безусловное преимущество внешнего обтекания, что нашло применение при разработке малогабаритных теплообменников, идея создания которых — сочетание преимуществ пластинчатых и профильных поверхностей. Практическая реализация этой идеи — изготовление теплообменников из штампованных листов — открыла новое направление при создании высокоэффективных поверхностей для регенеративных воздухоподогревателей ГТУ. [c.10]

При сборке листов в пакет образуются щелевые каналы с вертикальным и горизонтальным расположением. По вертикальным каналам движется паровоздушная смесь, по горизонтальным — воздух. Теплоуловитель состоит из нескольких секций, количество которых устанавливается расчетом. Поверхность нагрева одной секции 72 — 160 м . Коэффициент компактности пластинчатых теплообменников из гладких листов 80 м /м . [c.91]

Поверхности нагрева из профильных листов, по сравнению с с трубчатыми поверхностями, имеют более высокие значения коэффициентов компактности. Так при поперечном размере двуугольного канала о = 15 мм и толщине листа 1 мм коэффициент ком-пактЬости будет равен 118 м /м , т. е. почти в 6 раз выше чем у трубчатой, применяемой в настоящее время в воздухоподогревателях. Вместе с тем тепловая эффективность профильных поверхностей значительно выше, чем трубчатых. [c.114]

ОЦК-структура не относится к плотно упакованным, коэффициент компактности К = 68%, к. ч. = 8. Расстояния между атомами равны 3] , где а — ребро элементарного куба. Наиболее плотно упакованы плоскости 110 и направления с111>-. [c.160]

Из этой формулы видно, что критическая скорость движения нитей я волокон по поверхности нитепроводящих деталей увеличивается с ростом коэффициента компактности и уменьшением коэффициента ста- [c.16]

Во время деформации комплексных нитей на динамометре или на нитепроводящих деталях текстильных машин отдельные волоконца смещаются относительно друг друга. Смещение зависит от коэффициента трения волокна по волокну рг [см. уравнение (1-7)], но так как скорость относительного смещения волокон невелика, то практически А2=[А и деформация волокон зависит от их взаимного трения в статических условиях. Если трение велико или если коэффициент компактности а достигает больших значений (см. раздел 1.1), сцепление между волокнами в нити оказывается значительным и относительные сдвиги волокон в нити затруднены. В этом случае нить при деформации ведет себя как единое целое и все волокна нагружаются в равной степени. При этом модуль растяжения, модуль сдвига (например, при кручении) и жесткость нити, определяемая на крутильном мaятникe увеличивают- [c.25]

С увеличением ц или а относительная прочность ао возрастает, достигая 100% для шерстяной пряжи (большие значения ц) и для высококрученых нитей (при числе кручений ниже критического) вследствие роста коэффициента компактности а (см. раздел 1.4). [c.27]

Фрикционные свойства нитей влияют на их физико-механические свойства — модуль сдвига при кручении, жесткость, изгибоустойчи-вость. При увеличении коэффициента трения (по волокну) и коэффициента компактности нити модуль сдвига и жесткость нити растут, а изгибоустойчивость, по-видимому, проходит через максимум. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология