Пластификация вискозного волокна

Вискоза после фильтрации и удаления воздуха поступает на пленочную машину, где в ван е, содержащей серную кислоту и сульфаты, производится формование пленки. Сформованная пленка тщательно промывается, проходит цикл отделки, идентичный с процессом отделки вискозного волокна (дополнительной, специфической операцией при отделке пленки является пластификация), сушится, сортируется и упаковывается. [c.407]

Пластификация. Цель пластификации — уменьшение хрупкости и повышение устойчивости пленки к действию многократных деформаций, в частности к изгибу и излому. Наличие водородных связей между гидроксильными группами макромолекул целлюлозы уменьшает возможность взаимного перемещения звеньев макромолекул при различных деформациях, что приводит к повышенной хрупкости получаемых материалов. Это выявляется тем более отчетливо, чем больше толщина пленки. Очень тонкие пленки, толщина которых не превышает диаметра вискозного волокна, обладают еще достаточной гибкостью и сопротивлением многократным деформациям и без добавления пластификатора. [c.415]

Температура и степень пластификации, по-видимому, не являются аддитивными величинами. Это обусловлено низкой температурной устойчивостью водородных связей, за счет образования которых происходит сольватация (пластификация) целлюлозы. Поэтому в случае вытягивания нитей с высоким содержанием ксантогенатных групп (например, при формовании полинозного и ВВМ-волокна) повышение температуры приводит не к увеличению вытяжки, а, напротив, к ее снижению. Что касается вискозных кордных нитей, в которых содержание ксантогенатных групп сравнительно невелико, повышение температуры вытяжки выше тем- [c.232]

Все сказанное выше об опасных свойствах сероуглерода при высокой температуре и повышенном давлении относится и к поведению сероуглерода в процессе отсоса его от аппаратов пластификации, входящих в прядильно-отделочный агрегат для вискозного обычного (или полинозного) штапельного волокна или корда. [c.56]

Машина ПЦ-250-И7 (рис. 163) предназначена для формования и кручения вискозной текстильной нити с вытяжкой волокна без пластификации. [c.199]

На Ua влияет ориентация и введение растворителей (пластификация). При введении пластификатора у несколько увеличивается за счет увеличения расстояний между полимерными цепями. Например, для исходного капронового волокна [5.4] у = 20,6-10 2см а для набухшего в муравьиной кислоте у=31-10 2 см (Uo при этом не изменяется) для исходного вискозного волокна у = 27,6 10 , а для набухшего в воде Y = 40,5 i0 (i/o неизменно и равно 167 кДж/моль) для исходного ПММА y = 226-10 23 см а после введения пластифи- [c.114]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

В качестве связующих рекомендуется использовать и другие виды гидротермопластичных волокон сильно набухающее вискозное, волокна из карбоксиметил- и карбоксиэтилцеллюлозы, а также из смесей КМЦ и гидратцеллюлозы [147]. Предложено также употреблять ацетатные волокна, вводимые в смеску для получения нетканого материала аналогично волокнам винол. В этом случае для пластификации используют водно-ацетоновую смесь. Однако из-за худшей адгезии ацетата целлюлозы и быстрого испарения [c.76]

Процесс отделки целлофана включает одну дополвительную операцию, которая не применяется при отделке вискозного волокна, — пластификацию пленки. [c.313]

Исходное сырье — древесную сульфитную целлюлозу — обрабатывают раствором едкого натра (мерсеризация) и сероуглеродом (ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор — вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор — осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве корда и штапеля применяют пластификацию свежесфор мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка —это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [c.65]

Большие заслуги в развитии теории и промышленности полимеров принадлежат И. И. Остромысленскому, Б. В. Бызову, И. Л. Кондакову, П. П. Шорыгину, Г. С. Петрову — пионеру отечественной науки и промышленности пластических масс, и многим другим советским ученым и инженерам. К. А. Андрианов впервые разработал метод синтеза кремнийорганических полимеров — силиконов, получивших сейчас столь широкое применение. А. И. Дин-цес еще в середине тридцатых годов впервые доложил результаты лабораторных опытов по полимеризации этилена под высоким давлением. Первая научная публикация по эмульсионной полимеризации принадлежит Б. А. Догад-кину. На основе своих теоретических исследований Б. А. Долгоплоск разработал промышленный метод эмульсионной полимеризации с применением окислительно-вос-становжтельных составов. С. Н. Ушаков и А. А. Берлин предложили новый метод изменения свойств полимеров (привитая полимеризация) и применили его к получению разных типов полимерных материалов. В. А. Каргин и Н. В. Михайлов предложили новый метод упрочнения вискозного волокна (пластификация горячей водой), который сейчас широко применяется в промышленности. [c.61]

Для решения вопроса о роли химических и межмолекулярных связей в процессе разрушения полимера было исследовано влияние ориентации (стр. 239) н пластификации (глава XX) на прочность вискозного и капронового волокон. Эги исследования1 показали, что при введении пластификатора прочность волокна понижается в 1,5 раза, в то время как величина активационного барьера (/р не изменяется. При ориентации прочность увеличивается, а величина Уд также не изменяется. Эти данные показывают, что разрыв полномерного материала происходит по химическим связям цепей главных валентностей. [c.222]

Гидратцеллюлозные волокна. Условия вытягивания вискозных и медноаммиачных волокон значительно отличаются от условий вытягивания синтетических волокон. Это объясняется высокой жесткостью макромолекулярных цепей гидратцеллюлозы. Температура стеклования последней (теоретически рассчитанная) значительно превышает температуру деструкции, и гидратцеллюлозные волокна не могут быть переведены на режим течения путем нагревания без одновременной пластификации. Даже свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды, способны при 100°С вытягиваться только на 1007о- [c.302]