Фосфор трехфазная электрическая печь

Рис. 263. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора с треугольным расположением электродов

Рис. 264. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора

Достижение таких масштабов стало возможным благодаря успехам в разработке и создании основной аппаратуры производства — электропечей, электрофильтров, механизации и автоматизации вредных и трудоемких процессов. В настоящее время на заводах установлены трехфазные электрические печи мощностью 24—34—50 тыс. ква, внедрена электрическая пылеочистка газов и т. д. Все это позволило значительно сократить расход электроэнергии, увеличить выход фосфора и практически устранить производственные вредности. Но еще не все возможности дальнейшего повышения эффективности электровозгонки фосфора как в отношении совершенствования аппаратуры, так и рационализации собственно технологического процесса раскрыты. [c.9]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора 2—электрод 5—конденсаторы фосфора приемник фосфора-сырца 5—баки для очистки фосфора-сырца. [c.497]

Возгонку фосфора обычно проводят в трехфазных электрических печах комбинированного типа. [c.498]

Мощность современных трехфазных электрических печей для возгонки фосфора составляет от нескольких тысяч киловатт до 50 тыс. кет. [c.500]

Для возгонки фосфора применяются трехфазные электрические печи с угольными или графитовы ш электродами, погруженными в шихту. Нагрев происходит от пламени электрической дуги, возникающей между электродами, и за счет сопротивления самой шихты. [c.132]

Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора 2—электроды 3—конденсаторы для фосфора 4—приемник для фосфора-сырца 5—баки для фосфора-сырца. [c.312]

Рис. 132. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора (поперечный и продольный разрезы)

Для возгонки фосфора применяют однофазные и трехфазные электрические печи. [c.315]

Для возгонки фосфора применяются трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту. Нагрев происходит от пламени электрической дуги, возникающей между электродами, и за счет сопротивления самой шихты. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным кожухом для обеспечения герметичности. Под и стенки реакционной зоны выполняются из угольных блоков (рис. 58 и 59). [c.135]

Рис. 59. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора с расположением электродов в ряд

В остальном фосфорные печи по устройству весьма близки к карбидным печам. Для возгонки фосфора применяются одно- и многофазные (главным образом трехфазные) электрические печи. Ввиду преимуществ последних перед однофазными печами (возможность достижения большей мощности, лучшее использование тепла и др.) в настоящее время строят главным образом трехфазные печи, хотя эксплуатация нх сложнее, чем однофазных печей. [c.46]

Производство фосфора осуществляют в электрических печах прямого нагрева (см. гл. VII) двух типов однофазных и трехфазных с обожженными угольными электродами или самообжигающимися электродами. [c.348]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

В производстве электротермического фосфора нашли себе применение и однофазные и трехфазные печи. Последние легче, чем первые, могут быть выполнены большей мощности, которая достигает в некоторых установках 10 ООО кет, а в последнее время даже 25 ООО кет. Это обстоятельство определяет существенное снижение удельного расхода энергии, а, следовательно, и экономическую рациональность трехфазных печей. Поэтому современным типом электрической печи для электровозгонки фосфора является мощная трехфазная печь. [c.265]

Восстановление фосфата и расплавление шихты проводят в трехфазных печах при температуре 1300—1550° С, создаваемой пропусканием через шихту и шлак переменного электрического тока напряжением от 170—260 до 300—500 в. Температура выходящих из печи газов колеблется в пределах 300—500° С. Процесс в печи протекает непрерывно. Мощность современных печей достигает 100 тыс. кет при производительности 24—25 тыс. т фосфора в год. [c.268]

На заводе имеются две электрические трехфазные печи проектной мощностью по 6000 кет и проектной суточной производительностью по 10 т фосфора каждая. Однако, в результате ряда производственных неполадок, обусловленных, в частности, трудностями равномерного питания пе ей шихтой, разъеданием огнеупорной кладки шлаком и т. п., обе печи работают не на полной мощности (вторая печь, например, берет не более 5500 кчт). [c.276]

Рис. 196. Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора (продольный и поперечный разрезы) /—кожух печи 2—летка для выпуска шлака 3—футеровка (угольные блоки) трансформатор 5—футеровка (огнеупорный кирпич) б—шины от трансформатора 7—съемная крышка печи —сальниковые кольца 9—электроды /О—электрододержате-ли //—гибкие медные кабели /2—щит управления и контроля /3—газоходы лебедка для подъема электродов

Восстановление фосфата кальция до фосфора осуществляют в трехфазных электрических печах (рис. 4.5). На отечественных заводах используют руднотермические печи с круглой ванной, оснащенные самоспекающимися электродами диаметром 1,4— 1,7 м, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Цилиндрический кожух печи сваривают из углеродистой листовой стали толщиной 20—25 мм. Наружную поверхность кожуха охлаждают водой. Для футеровки нижней зоны ванны печи, в которой находятся жидкие феррофосфор и шлак с температурой до 1500 °С, используют доменные угольные блоки. Верхнюю часть печи футеруют шамотным кирпичом. Арочный свод изготовляют из жаропрочного армированного бетона. Центральная часть свода снабжена встроенными змеевиками для охлаждающей воды. [c.136]

Восстановление фосфата кальция до фосфора осуществляют в трехфазных электрических печах (рис. 60). На отечественных заводах используют руднотермические печи с круглой ванной, оснащенные самоспекающимися электродами диаметром 1,4—1,7 м, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Цилиндрический кожух печи сваривают из углеродистой листовой стали толщиной 20—25 мм. Наружную поверхность кожуха охлаждают [c.125]

Расплавление шихты и восстановление фосфата проводят в трехфазных электрических печах при температуре до 1550 °С, создаваемой под действием переменного электрического тока напряжением от 170—260 до 300—500 В. Температура выходящих из печи газов колеблется в пределах ЗОО—500 °С. Процесс в печи протекает непрерывно при периодической выгрузке шлака и феррофосфора. Подводящие электрический ток самоспекающиеся электроды постепенно сгорают в печи. Автоматическое устройство регулирует перемещение электродов, наращиваемых сверху и заполняемых электродной массой. Мощность современных печей достигает 150 тыс. кВт. Печные газы, выходящие из печи непрерывно, содержат около 25% (300—350 г/м ) фосфора, остальное— окись углерода с примесями Нг, HgS, СО2, N2, РН3, Sip4, водяного пара и др. [c.243]

Что касается современных мощных трехфазных фосфорных печей, то упомянутое ранее снижение расхода энергии на низ до 14000 к т-ч/т достигают. уменьшением электрических потерь в сети (в частности, путем установки трансформаторов в непосредственной близости от печи) и значительным снижением потерь фосфора в различных стадиях процесса (в шлаке, при конденсации и т. д.). Электроды применяют или угольные (блок-электроды) или самоспекающиеся. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология