Электродная масса

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

Самоспекающийся электрод представляет собой цилиндрической формы металлический кожух, который заполняется электродной массой. По мере сгорания электрод опускается Масса, заключенная в кожухе, постепенно нагревается и, пройдя электродержатель (специальные контактные плиты), через которые подводятся электрический ток, коксуется. Полученный электрод по своим качествам не ниже спрессованных и обожженных электродов. [c.111]

Известно, что качество электродной массы зависит от качества сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. Усовершенствование рецептуры электродной массы для фосфорных печей больщой мощности (введение в состав массы графитированных добавок и связующего с повышенной температурой размягчения) позволило в дальнейшем предотвратить подобные аварии на производстве. [c.73]

При обеспечении фосфорных заводов электродной массой с других предприятий следует за отдельными заводами закреплять ограниченное число поставщиков с тем, чтобы сохранить стабильность ее качества. При получении же электродной массы с различных предприятий ее следует складировать раздельно и не смешивать. Необходимо также принимать меры, исключающие загряз- нение электродной массы посторонними веществами и предметами. [c.73]

Самоспекающийся электрод состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и электродной массы. Для формирования электрода набивную электродную массу загружают в расплавленном состоянии в металлический кожух, изготовленный из листовой стали. Стальной кожух собирают из отдельных секций, которые при наращивании электрода сваривают одну с другой. [c.125]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Непрерывный самоспекающийся электрод имеет прямоугольное сечение с размерами 3200 X 8(Х) мм и состоит из стального кожуха с радиальными ребрами, выступающими внутрь в кожух набивается электродная масса эта масса при нагревании переходит в пластическое состояние. Электродная масса представляет смесь прокаленного антрацита (или смесь антрацита и кокса) и связующего смеси каменноугольной смолы и пека наполнитель и связующее смешивают в соотношении 4 1. [c.137]

Форма частиц наполнителя влияет не только на значение 6, но и на прочность углеродонаполненной системы. Известно, что при введении в связующее наполнителя вязкость УНС изменяется в зависимости не только от количества наполнителя, но и от формы его частиц. Вязкость системы тем больше, чем меньше форма наполнителя отклоняется от шарообразной. При волокнистом наполнителе (коксе игольчатой формы) можно получать электродные массы одинаковой пластичности при меньшем содержании коксов, чем в случае частиц нефтяных коксов шарообразной формы. [c.83]

Антрацит и связующее смешивают в горячем состоянии и разливают в формы. Расход электродной массы составляет около 2% от количества выпускаемого карбида кальция. По мере расходования электрода сверху наращивают новые секции. Масса кожуха составляет 3—10% от массы всего электрода. [c.137]

Электродная масса — твердое вещество, состоящее из смеси антрацита, кокса, каменно-угольного пека и смолы. Пыль электродной массы может вызвать рак кожи и легких предельно допустимая концентрация в воздухе производственных помещений — 10 мг/м . [c.271]

Углеродсодержащие газы, проходя через нагретую, частично обожженную часть электродов, подвергаются крекингу, в результате которого образуется пироуглерод, а остаточные газы отводятся вместе с печными газами. После обжига пористость электродной массы составляет около 20%, плотность 1,45—1,55 кг/м , предел [c.137]

Электродная масса — твердое вещество, состоящее из смеси антрацита, кокса, каменноугольного пека и смолы. Пыль электродной массы может вызвать рак кожи и легких предельная концентрация — 10 мг/м . [c.416]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов. [c.419]

Обжиг антрацита. Термоантрацит является главным компонентом электродной массы самообжигающихся электродов руднотермических печей. Термоантрацит получают обжигом антрацита, осуществляемым с целью улучшения физико-механических свойств, повышения термической стойкости, уменьшения электрического сопротивления и реакционной способности, повышения плотности структуры (увеличение истинной плотности). [c.27]

Площадки, на которых производится наращивание электродов электропечей, загрузка их электродной массой, должны быть деревянными или из других электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических конструкций. В районе деревянной площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, неисправность которых может привести к обливу площадки и снижению ее электрической прочности. [c.274]

Вопрос различия в усадке не играет важной роли при правильной гранулометрической подготовке шихты для коксования и, напротив, является основной трудностью при производстве электродной массы, когда используется крупнозернистый кокс. В свете вышесказанного можно считать, что более тонкое измельчение инертных добавок вызывает сложный эффект уменьшение максимального размера зерен приводит к уменьшению напряжений, вызываемых различиями в усадке, но увеличение числа мелких зерен не обязательно должно привести к хорошим результатам. Нужна подготовка угольной шихты с применением эластичного или методического измельчения. [c.183]

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93]

Расход энергии на плавку в дуговых печах составляет 500— 800 кВт Ч на тонну выплавляемой стали. Расход электродной массы 5—9 кг/т стали. [c.88]

Наименьшее значение Н С имеют твердые продукты (нефтяные коксы), получаемые в процесс коксования жидких видов сырья, которые после дополнительного облагораживания (прокаливания) служат в качестве наполнителя электродных масс. В сырых нефтяных коксах отношение Н С находится в пределах 0,2— [c.21]

При наличии разности адсорбционных потенциалов (например, при контакте частиц нефтяного кокса со связующим) система при определенных условиях расслаивается, и на контактной поверхности, как ранее было сказано, образуется адсорбционный слой. Происходящий при этом процесс, движущей силой которого является разность адсорбционных потенциалов, Песков назвал гетерогенной коагуляцией (гетерокоагуляцией). При пропитывании нефтяным пеком электродных изделий, изготовлении электродных масс создают специальные условия для гетерогенной коагуляции желательных компонентов (асфальтенов или полициклических ароматических углеводородов) на поверхности углеродистых материалов. [c.65]

При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [c.74]

С повышением температуры в системе (а иногда в результате введения добавок) физические связи превращаются в химические (вулканизация каучука, спекание электродных масс) при этом система переходит в твердое состояние и обладает упругими свойствами. В отличие от пластических деформаций упругие деформации обратимы — после прекращения действия внешней нагрузки они исчезают. Вулканизованные углеродонаполненные каучуки характеризуются высокоэластичной деформацией — разновидностью упругой деформации. При высокоэластичной деформации — значительной деформации при относительно малых внешних нагрузках— перемещается не вся макромолекула связующего, а только та ее часть, в которой отсутствуют пространственные сшивки. [c.79]

Изменяя фактор формы нефтяных углеродов в УНС, можно в широких пределах варьировать коэффициент термического расширения электродной массы. [c.83]

УНС ДЛЯ получения электродных масс [c.92]

Так, на фосфорной печи мощностью 48 МВт через прогоревшую часть кожуха электрода в месте неплотного прилегания к нему контактной щеки электродержателя произошла утечка электродной массы, и печной газ попал в кожух электрода, вслед за этим последовал взрыв, от которого в двух местах разорвалась царга и оборвался электрод по нижней части кромки контактных Плит. Несмотря на то, что печь работала на повышенной нагрузке (при пониженном модуле нислотности и завышенной скорости перепуска электродов), продувка электродов инертным газом не проводилась. [c.70]

К числу частых и серьезных аварий в производстве фосфора относится обрыв электродов в основном на границе между твердой скоксовацной частью электродной массы и езатвердевщей частью. [c.72]

При ликвидации аварий, связанных с обрывом электродов, необходима остановка рудотермической печи. Если обрыв сопровождается вытеканием электродной массы, то необходимо очищать от нее ваину печи. Эта операция требует длительного простоя оборудованию и выполнять ее приходится в тяжелых условиях. [c.72]

Для обеспечения стабильной работы печи и предупреждения юбрывов электродов следует также, как при подготове шихты, обе- спечгить стабильный состав электродной массы, соответствующей режиму работы печи. [c.73]

Производство электродной массы для фосфорных печей целесообразно создавать в составе фосфорного завода. Основные требования к качеству электродной массы должны быть определены тех1нологическим регламентом фосфорного производства. [c.73]

При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [c.73]

Печь ретортная для прокалки антрацита. Общие сведения. Термоантрацит является одной из составных частей электродной массы самоспекающихся электродов руднотермических печей для возгонки желтого фосфора. [c.111]

Механизм перепуска -электрода. Израсходованная в ироцессе-получения фосфора нижняя часть самосиекающегося электрода периодически компенсируется за счет приварки к верхнему концу электрода новых секций кожуха с последующим заполнением их электродной массой. После этого электрод с помощью механизма перенуска оп скается вниз. Операции наращивания и перепуска электрода регулируются таким образом, что длина его рабочей части Б ванне печи остается примерно постоянной. Этот механизм вовремя работы должен обеспечивать нормальный перепуск электрода как под собственной тяжестью, так и в случае принудительного пере- [c.126]

Зажим кожуха электрода должен производиться одновременно в четырех точках при сближении зажимных балок под воздействием пружин. Схема, выбранная авторами проекта, требует высокой точности и параллельности сопрягаемых поверх.ностей зажимных балок и кожуха электрода, что практически неосуществимо. При зажатии, вследствие неравенства сил трения, удерживающих электрод, последний перекашивается, при этом приходится удалять поперечные связи кожуха от давления электродной массы стенки деформируются, что приводит к искрению плит и выходу их из строя. [c.139]

Из результатов исследований [50, 112] можно заключить о совокупном влиянии на механизм формирования коксо-пековых композиций ван-дер-ваальсовых, водородных и химических связей, возникающих между поверхностью кокса и пека. Соотношение этих связей на различных стадиях изготовления электродных масс определяет структурную прочность системы. На первых стадиях изготовления пеко-коксовой композиции действуют ван-дер-ваальсо-вые и водородные связи, на более поздних стадиях при повышенных температурах они переходят в химические связи. [c.76]

В зависимости от состава и соотношения компонентов УНС может из вязкотекучего состояния (слабонаполненная система) переходить в пластическое (наполненная система), т. е. при определенной нагрузке УНС деформируется, не теряя своей сплошности, а при снятии нагрузки сохраняет приданную форму. Пластические свойства характерны для электродных масс, резиновых смесей и обусловлены способностью к перемещению молекул связующего (пеков, каучука) относительно друг друга под действием внешней нагрузки. [c.79]

С увеличением К коэффициент термического расширения материала снижается, что и наблюдается для нефтяных коксов, имеющих игольчатую структуру. Аналогично для обеспечения электро-или теплопроводности в наполненной системе более желательно иметь частицы игольчатой структуры с высоким значением К. Например, при введении частиц меди, у которых отношение длины I к диаметру с1 11с1) = К = 20, степени наполнения ею 5% объемн. проводимость полиэтилена возрастает в 1,5 раза, а прн тех же условиях, но при //( =50 — в 5 раз. Следует ожидать, что при наполнении электродных масс углеродными частицами, имеющими повышенное отношение // , многие свойства готовых углеграфитовых изделий улучшатся. [c.84]

Если требуется получить углерод с высокой электропроводностью и с необходимыми теплофпзическими свойствами, то создают условия для упорядочения кристаллитов кокса в течение значительно большего времени. При этом получение углерода и его прокаливание (модифицирование поверхности) целесообразно проводить в две стадии. Обычно это применяют при получении углерода, используемого в качестве наполнителя электродных масс. Малосернистые коксы, как правило, прокаливают при мягком режиме с целью удаления летучих веществ и обеспечения необходимой скорости структурирования (1000—1400°С, 24 ч). Жесткий режим (1400—1500 °С, 1—2 ч) обеспечивает также удаление серы из нефтяных углеродов. [c.85]

Кокс дробят и измельчают для получения порошка щирокого гранулометрического состава со строго определенным соотношением выходов отдельных фракций. В дальнейшем из этих фракций составляют наполнитель, предназначенный для изготовления электродной массы. Крупные коксовые частицы составляют скелет — основу электродной продукции, более мелкие заполняют межкуско-вое пространство. [c.90]

Как мягкие (легкодробящиеся), так и твердые (трудно-дробящиеся) сырые коксы, которые состоят из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обладают различной степенью изотропности механических свойств, которая способствует получению при дроблении зерен неодинаковой изометрич-ной формы. Различная склонность этих коксов к упорядочению в процессе прокаливания обусловливает получение пластинчатых (волокнистых) зерен при дроблении мягких коксов и зерен сфероидальной (точечной) формы прн нзмельчении твердых коксов. При наличии двух структур (волокнистой и точечной) частицы кокса разрушаются преимущественно по участкам волокнистой структуры, Прп прессовании электродной продукции плоские частицы кокса ориентируются (рис. 23) вдоль направления давления, что вызывает увеличение анпзотроппи структуры в электродной массе и улучшает качество готовых электродов. [c.91]

Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшне результаты достигаются в процессе спекания электродной массы ири небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки — они вспучивают его и искривляют. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология