Вентили винипластовые

Рис. 21. Вентиль винипластовый мембранный.

Вентиль сальниковый, фаолитовый Вентиль винипластовый, прямоточный, фланцевый [c.282]

В приложении к настоящему обзору даны нормали на некоторые винипластовые изделия и принципиальная конструкция вентиля. Винипластовые вентили могут выпускаться с условными проходами до 100 мм. [c.21]

Бронзовые краны, служившие в эфирном производстве в течение двух-трех месяцев, сейчас заменяются кранами из ферросилида и вентилями из кислотостойкой стали, которые эксплуатируются без смены в течение от 4 до 8 мес. на линиях с кислыми эфирами и эфирными фракциями. Фаолитовые краны на этих участках оказались непригодными. Винипластовые трубопроводы и запорные приспособления используются в эфирном цехе только для транспортировки сред, не загрязненных следами ацетатных растворителей (уксусная и серная кислота на линии до этерификаторов и т. п.). [c.128]

Прямоточный вентиль из винипласта (рис. 16) не имеет внутренних металлических частей, требующих защиты. Вследствие низкой термостойкости винипласта и его незначительной (по сравнению с черными металлами) прочности винипластовые вентили применяются при давлениях среды не выше 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) и температуре не выше 60 °С. [c.32]

Рис, 16. Прямоточный винипластовый вентиль [c.32]

Винипластовый мембранный вентиль (рис. 21) диаметром 25 мм рассчитан на рабочее давление до 2,5 кгс/см . Эластичная резиновая мембрана может перекрывать поток жидкости со взвешенными частицами. Мембранные вентили просты по устройству и предназначены также для работы с токсичными веществами, так как обеспечивают хорошую герметичность. [c.102]

Вентили рассчитаны на рабочее давление 5 кгс/см" и температуру 40° С. Корпус вентиля из алюминия или чугуна изготовляется из двух половин методом отливки в кокиль. Винипластовая заготовка при свинчивании корпуса плотно зажимается в нем, а выступающие концы винипластовых трубок развертывают до плотного прилегания к уплотняющим поверхностям фланца. После футеровки корпус вентиля протачивают для образования гнезда под клапан, который закрепляют на передвижном шпинделе. [c.106]

Рис. 57. Бронированный винипластовый вентиль

Из винипласта изготовляют самую разнообразную арматуру, в особенности вентили. Краны из винипласта не применяются ввиду трудности притирки винипластовых поверхностей. На фиг. 31 показан вентиль с наклонным шпинделем конструкции Дербеневского химического завода. Его изготовляют в основном из отрезков труб диаметром 42 х 52 и 52 х 65 мм, некоторые детали выполняются из винипластового стержня и из листа, а свободные фланцы из стали. Вентиль не имеет ни одной детали, требующей специального изготовления (например, методом прессования). Внутри его не имеется металлических, хотя бы и защищенных частей. Для достижения достаточной плотности в седле при незначительном удельном давлении золотника в качестве уплотняющего материала применяют мягкий пластикат или резину. Гайка, крепящая маховичок, и сальниковая гайка не имеют граней под ключ их боковые поверхности накатаны для обеспечения лучшего захвата при затягивании вручную. Такую же накатку имеет и цилиндрическая поверхность маховичка. [c.91]

Особенно широкое применение нашли армированные винипластовые вентили. В качестве примера приводим вентиль конструкции [c.100]

Рис. 160. Крепление винипластового вентиля в горизонтальном положении а — правильное, б — неправильное

На рис. У-ЗО изображен винипластовый прямоточный вентиль с наклонным шпинделем. Такие вентили в 5—6 раз легче металлических и заменяют вентили из кислотостойких сталей и цветных сплавов. Они могут быть установлены в любом рабочем положении. [c.289]

Рис. 36. Винипластовый мембранный вентиль.

В качестве запорной арматуры на винипластовых трубопроводах применяют почти исключительно вентили. Испытания опытных винипластовых вентилей показали, что для достижения герметичности затвора не нужно притирать соприкасающиеся поверхности, а достаточно обработать их резцом с чистотой 7—в класса. [c.337]

Вентили из винипласта с проходами до 40 мм изготовляют из труб и стержней. Такой вентиль с приваренными патрубками, рассчитанный на давление 5 кг см , представлен на рис. 104. Все детали этого вентиля, соприкасающиеся с проходящей жидкостью, сделаны из винипласта. Шпиндель 1 стальной, но нижняя его часть защищена винипластовой втулкой 2, закрепленной шплинтом 3. К нижней части втулки 2 приварена глухая втулка [c.275]

В настоящее время налажен выпуск винипластовых вентилей и другой арматуры. [c.500]

Винипластовые вентили с проходами до 40 мм делают из труб и стержней. Детали вентиля, которые соприкасаются с агрессивной жидкостью, сделаны из винипласта. Конструкция вентиля проста и не требует при изготовлении его специального оборудования. Вентили этой конструкции вполне оправдали себя на практике (рис. 42). [c.156]

Известны также способы изготовления бронированных винипластовых вентилей, отводов и труб. В Советском Союзе освоен способ футеровки металлических труб винипластом путем совместной термообработки металлической и предвари- [c.416]

Большое распространение получили вентили из винипласта а металлической обойме (табл. 10-ХХ1), рассчитанные на рабочее давление 5 кГ/слА и температуру агрессивной среды до 40° С. Корпус вентиля, изготовленный из алюминия или чугуна, состоит из двух половин. Винипластовая заготовка при соединении частей корпуса плотно зажимается в нем. Выступающие концы винипластовых трубок разбортовывают до плотного прилегания к уплотняющим поверхностям фланцев. После футеровки в корпусе вентиля протачивают гнезда под клапан, который закрепляют на подвижном шпинделе. Недостатки этой конструкции — трудоемкость изготовления и быстрое разрушение футеровки при посадке клапана от механических усилий при закрывании вентиля. [c.493]

Винипласт окрашивается только в темные тона, так как от действия солнечных лучей он выгорает. Находит применение в технике для изготовления вентиляционных труб, вакуумных насосов, труб для транспортирования химических жидкостей, вентилей, кранов, клапанов, вентиляторов, защитных покрытий деталей против коррозии, изготовления водопроводных труб. В Ленинграде, например, построен дом, где водопроводная система полностью оборудована из винипластовых труб, изготовленных на. Охтенском химкомбинате. Из винипласта вырабатываются различные галантерейные изделия (гребни, расчески, пуговицы), авторучки, чертежные принадлежности (угольники, транспортиры), ручки для ножей и вилок. В медицине винипласт применяется для изготовления протезов. [c.37]

Внешним признаком хорошего качества изделий, изготовляемых прессованием, является равномерность цвета по всей поверхности и отсутствие видимых границ соединения отдельных таблеток. Прессованием получают детали винипластовых вентилей (клапаны, сальники, гайки, маховички, седла), соединительные муфты и другие изделия. [c.239]

В качестве запорной арматуры, кроме винипластовых вентилей (до 60°) и фаолитированных кранов (до 125°), могут с успехом использоваться также чугунные диафрагмовые вентили, футерованные винипластом, графитопластом, фаолитом, фторопластом, резиной или облицованные силикатной эмалью. [c.74]

Рис. У-ЗО. Вентиль прямоточный фланцевый винипластовый марки 15впЗп (размеры в лш)

Вентили фаолитовые, винипластовые, бронированные и небронированные, гуммированные и фарфоровые имеют принцип действия и назначение, аналогичные любым вентилям. Вентили фаолитовые выпускаются диаметром от 33 до 100 мм и предназначены для работы при давлении до 3 кгс1см . Вентили винипластовые небронированные выпускаются диаметром от 10 до 100 мм на давление до 2,5 кгс/см для трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 40° С. Вентили фаолитовые и винипластовые небронированные выпускаются по ведомственным нормалям. Вентили футерованные пластмассой (15Ч71П) и вентили эмалированные (15Ч71Э) выпускаются диаметром от 6 до 50 мм для работы при температуре от —15 до +150° С и давлением [c.92]

Принципиальные конструктивные особенности отдельных видов перечисленной трубопроводной арматуры видны из рисунков кран пробковый проходной фланцевый (рис. 14), кран пробковый трехходовой чугунный (рис. 15), кран керамический бронированный с сальником (рис. 16), вентиль прямоточный винипластовый (рис. 17), вентиль угловой регулирующий (рис. 18), вентиль фланцевый мембранный (рис. 19), вентиль сильфонный (рис. 20), задвижка стальная с двухрезьбовым шпинделем (рис. 21), задвижка чугунная с выдвижным шпинделем (рис. 22), клапан обратный подъемный (рис. 23), клапан обратный вертикальный (рис. 24), клапан обратный многозолотниковый (рис. 25), клапан редукционный пружинный (рис. 26), клапан редукционный поршневой (рис. 27), клапан регулирующий прямого действия (рис. 28), клапан регулирующий с пневматическим приводом (рис. 29), конденсатоотводчик с открытым поплавком (рис. 30), задвижка с концами под приводку (рис. 31), затвор шланговый (рис. 32), кран пробковый проходной стальной со смазкой и червячным редуктором (рис. 33), кран стальной проходной с паровым обогревом (рис. 34). [c.108]

За рубежом трубопроводную арматуру из пластмасс изготовляют методами формования и литья. На отечественяых заводах арматуру изготовляют из отрезков труб и листового материала путем механической обработки, склеивания и сварки. Так, на Владимирском химичес-ксм заводе цроизводят винипластовые прямоточные вентили типа кос-ва сварной конструкции (рис. 46). Вентили рассчитаны на рабочее давление до 2,5 ати и могут эксплуатироваться при температуре среды до 50°С . Вентиля выпускаются с условным проходом 25, 50, [c.142]

Рис. 46. Винипластовый прямоточный вентиль типа косва сварной конструкции

Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 2 кГ1см (избыточных) для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Напор воды, создаваемый насосами, не должен превышать испытательного давления. Присоединение испытываемого трубопровода к насосу, гидравлическому прессу или сети, создающих необходимое испытательное давление, осуществляют через два запорных вентиля. Трубопровод заполняют водой при закрышх вентилях дренажей -и сливных линий, но открытых воздушниках, которые закрывают по мере его заполнения. Повышение давления в трубопроводе производят плавно, без толчков. При заполнении следят за появлением течи, потения и капель на сварных швах, за прогибом трубопровода и другими дефектами. После достижения испытательного давления трубопровод отключают от насоса, пресса или сети. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до уровня рабочего и тщательно осматривают. При осмотре сварные швы обстукивают легким ударом молотка весом не более 1,5 кг. После проведения испытания воздушники открывают и трубопровод полностью освобождают от воды. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология