Краны фаолитовые

Вентили фаолитовые Краны фаолитовые [c.184]

Выпускаются фаолитовые краны (рис. 47) по ТУ МХП 325-41 с диаметром условного прохода >о=50 мм. длиной корпуса =175 мм, высотой Я=160 мм, весом 3,7 кг, рассчитанные на рабочее давление 2,5/сг/сл( Эти краны должны выдерживать испытание на герметичность и гидравлическое давление 5 ат. [c.110]

Из сырой фаолитовой массы на вальцах и в прессах изготовляют листы и трубы, а также формуют вентили, краны, задвижки, фитинги и другие детали для работы под давлени- [c.61]

Винипластовые вентили с условным проходом 25, 50 и 70 мм, а также фаолитовые вентили с проходом 50 и 100 мм и краны с проходом 33 и 50 жж с запрессованными в них стальными шпинделями изготовляются на Владимирском химическом заводе. [c.61]

Бронзовые краны, служившие в эфирном производстве в течение двух-трех месяцев, сейчас заменяются кранами из ферросилида и вентилями из кислотостойкой стали, которые эксплуатируются без смены в течение от 4 до 8 мес. на линиях с кислыми эфирами и эфирными фракциями. Фаолитовые краны на этих участках оказались непригодными. Винипластовые трубопроводы и запорные приспособления используются в эфирном цехе только для транспортировки сред, не загрязненных следами ацетатных растворителей (уксусная и серная кислота на линии до этерификаторов и т. п.). [c.128]

На Дорогомиловском химическом заводе чугунные корпуса фаолитированных кранов заменены более легкими — алюминиевыми. Вес фаолитовых кранов с алюминиевым корпусом в два раза меньше веса чугунных фаолитированных кранов такого же размера. [c.133]

Трубопроводы, по которым нитромасса подается в чаны, а,ля выделения и нейтрализации, выполнены из стали Ст. 3 со стенкой толщиной 4,5 мм и служат около двух лет, краны-чугунные и служат всего 6 месяцев. Чаны для нейтрализации нитромассы— стальные футерованные аппараты с плоскими деревянными крышками, работают (с ремонтами футеровки) более 15 лет. Сейчас деревянные крышки заменяют стальными, покрытыми полиизобутиленом. Фаолитовые мешалки работают более двух лет без ремонта. [c.168]

Фаолитовые трубы и части к ним—кислотоупорные трубы и фасонные части (краны, вентили), изготовляемые из пластической массы на основе феноло-альдегидной смолы резольного типа и минеральных наполнителей. Изделия изготовляют двух марок из фаолита А, в котором минеральным наполнителем служит асбест, и из фаолита Т, в котором наполнитель—молотый графит. [c.751]

Очень важным устройством ванны является диафрагма, в которую помещается катод деревянная рама (рис. 116) обтягивается плотной тканью льняной, хлопчатобумажной или из капронового волокна, хорош для этой цели палаточный брезент или бельтинг ткань надо пропитывать раствором жидкого стекла или соды. Для точной установки диафрагм на 20—30 см от дна ванны укладывают деревянные брусья с вырезами. Диафрагмы периодически подвергаются промывке. Для подачи католита в диафрагмы вдоль ванны лежит фаолитовая труба с отводами (гребенка) против каждой диафрагмы на отводы одеты резиновые трубки. Каждая фаолитовая труба имеет кран для отключения от общего трубопровода — последний обычно стальной, внутри гуммированный. Скорость циркуляции выбирается такая, чтобы в католите оставалось не меньше 30 г/л никеля, обычно 15—20 л/ч на одну диафрагму. Уровень католита при помощи винтовых зажимов на резиновых трубочках поддерживается на 30—50 мм выше уровня анолита. [c.240]

Фаолитовые краны пригодны для серной кислоты средней концентрации до 70° С и слабой концентрации до 100° С. Отечественная промышленность производит также фаолитированные краны [c.152]

Трубопроводы, по которым транспортируется хлоропрен, также как и трубопроводы с МВА, изготовлены из углеродистой стали. На линиях с хлороПреном они служат не более 7 месяцев. В канализационных трубопроводах применяются фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. На трубопроводах, по которым транспортируется хлоропрен, применяют чугунные пробковые краны, которые приходится заменять новыми каждые 3 месяца. Еще быстрее выходят из строя краны на трубопроводах с раствором катализатора или с кубовыми остатками, в которых содержится больше соляной кислоты. На эти участках целесообразно использовать запорные диафрагменные чугунные вентили конструкции ЦКБА эмалированной или фаолитированной поверхностью и со сменными фторопластовыми мембранами. [c.265]

Из фаолитовой массы можно получать изделия и обычным методом горячего прессования, так изготовляют, например, химическую арматуру краны, вентили, маховики и т. д. [c.458]

По принципу действия арматура из неметаллических материалов мало отличается от описанной. Промышленность выпускает вентили из винипласта, фаолита, полиэтилена, фторопласта, краны керамиковые и фаолитовые. Принцип их действия почти не отличается от принципа действия металлической арматуры. [c.23]

Фаолитовый кран состоит из корпуса, пробки, двух зажимных колец и гайки. Размеры деталей приведены в табл. 87. [c.131]

Фаолитовый кран после изготовления испытывают на прочность гидравлическим давлением. Краны диаметром 33 и 50 мм должны выдерживать давление 5 кгс/см . [c.132]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

Фиг. 6. Краны пробковые фаолитовые

Запорную арматуру из фаолита (краны и вентили) изготовляют прессованием сырой фаолитовой массы в закрытых разборных металлических формах, что позволяет вести процесс отверждения при более высоких температурах (160—180° С) и в более короткие сроки (3—4 ч) в зависимости от толщины стенки изделия. По окончании отверждения пресс-форма вместе с деталью охлаждается. в течение 30—60 мин. [c.22]

Бесперебойная работа станции сульфирования зависит также от срока службы трубопроводов и арматуры, установленных на сульфураторе. Особенно это относится к трубопроводам, отводящим пары кислого нафталина, и трубопроводам, транспортирующим реакционную массу на гидролиз и отдувку. Из всех опробованных материалов органического происхождения наилучшую стойкость в этих условиях показал фаолит, из которого изготовляют тексто-фаолитовые трубы и фаолитированные краны. [c.82]

Владимирский химический завод выпускает следующие готовые изделия трубы п фасонные части к ним внутренним диаметром 33, 54, 78, 100, 150 и 200 мм, фаолитовые вентили для трубопроводов диаметром 50 и 100 мм, пробковые фаолитовые краны для трубопроводов диаметром 33 и 50 мм, шиберы, коллекторные трубы, ванны, хвостовые башни, колонки, эжекторы, бураки, абсорберы, детали сатураторов и другие изделия. [c.139]

Рис. У-27. Кран пробковый, сальниковый, фаолитовый (размеры в мм)

Краны фарфоровые, стеклянные, фаолитовые. Принцип действия, назначение и область применения аналогичны кранам керамическим. [c.91]

КРАНЫ И ВЕНТИЛИ ФАОЛИТОВЫЕ [c.401]

Полученные из сырой фаолитовой массы листы, трубы, краны, вентили, колена и другие изделия подвергаются термической обработке. [c.28]

Рис. 36. Присоединение фаолитового крана к стеклянному трубопроводу

На рис. 36 показано при соединение фаолитового крана к стеклянному трубопроводу с помощью фланца. [c.380]

Примечание. Фаолитовая масса марок А, Т и И, идущая на изготовление труб шприцеванием, должна содержать не больше 7% свободного фенола. Для изготовления методом прессования деталей насосов, кранов, вентилей и др. применяют фаолитовую массу марки А следующего состава (в вес. ч.) [c.216]

Если нет фаолитовой арматуры, производят фаолитирование чугунных кранов методом запрессовки фаолитовой массы (в заводских условиях). [c.79]

Арматура. На трубопроводах устанавливается фаолитовая арматура. Детали запорной арматуры (краны и вентили) изготовляют методом прессования в разборных металлических формах. Собранные прессформы заполняют размягченной массой, затем масса уплотняется на гидравлическом прессе, прессформы стягивают болтами и ставят в печь для нагрева и отверждения. [c.131]

Обточку цилиндрических фаолитовых деталей производят на токарном станке резцами с пластинками из твердых сплавов. Наиболее тщательно обрабатываются гнездо и пробки фаоли тового крана. После проверки прилегания пробки в корпусе крайа и при отсутствии раковин, трещин и других дефектов производят притирку пробки, для чего ее смазывают и периодически посыпают наждачным порошком при поворотах в гнезде корпуса. Притирку кранов выполняют также на специальных станках и приспособлениях сверлильных станков. [c.131]

На фаолитовых трубопроводах, работающих при давлении 3 кгс1см , применяют чугунные фаолитированные краны (табл. 88). [c.132]

Фаолит представляет бобой кислотоупорную пластическую массу, приготовленную на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.). Из сырой фаолитовой массы, полученной смешением смолы и наполнителей в мешателе, формуют листы, изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Для отверждения сырой фаолит подвергается термической обработке при температуре до 120—130°. [c.36]

Например, в процессе отверждения, происходящем при температуре 130-—140° С с последующим охлаждением, в футеровочном слое возникают напряжения растяжения, вызываемые разностью коэффициентов линейного расширения материалов и усадкой фаолита. Величина этих напряжений может превышать прочность сцепления обкладки с металлом и вызвать ее отрыв. Так, при производстве чугунных фаолитированных кранов больших размеров наблюдались отслаивание фаолитовых обкладок и разрывы их при резкой смене температур в процессе тфмической обработки [c.23]

Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33]

Кран пробковый, сальниковый, фаолитовый То же, фарфоровый, фланцевый, бронированный То же,. ферросилидсвый, проходной Кран чугунный, фланцевый, фаолитированный Кран сальниковый с паровым обогревом, фланцевый [c.282]

А—пробковый кран с виутреияим диаметром 33 или 50 мм В—вентиль с внутреггним диаметром i00 мм корпус 2—сальник 3—кольцо набивка 5—фаолитовый шток, армированный стальным стершнем 6—резиновая прокладка прямоугольного сечения. [c.252]

Небольшие изделия и детали (краны, вентили, части насосов и т. д.) при массовом производстве изготовляют методом прессования в разборных прессформах. Смазанную машинным маслом прессформу заполняют определенным количеством фаолитовой массы и после этого прессуют на гидравлическом прессе. В случае надобности в массу можно впрессовывать металлические детали. После прессования прессформу помещают в полимеризационный шкаф, где при 160—180° происходит отверждение материала в течение 3—51/2 час. (в зависимости от толщины стенки и формы изделия). Отвержденные изделия после охлаждения вынимают из прессформы и подвергают механической обработке очистке от заусенцев, подрезке, притирке и т. п. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология