Сверление органического стекла

Сверление органического стекла производят обыкновенными быстрорежущими спиральными сверлами. Угол заточки при вершине сверла делают в пределах 60—140° чем толще материал, тем меньше угол. На рис. 124 представлена правильная и неправильная заточка сверла. Очень хорошие результаты дает заточка сверла под шпору (рис. 124, ). [c.309]

Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шли- [c.166]

Рис. 124. Сверление органического стекла

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Ранние рекомендации по сверлению органического стекла отличаются от указанных выше прежде всего в части, касающейся заточки инструментов (сверла затачивались с углом при вершине-до 140 ). Тупой угол при вершине сверла нередко служит причиной растрескивания органического стекла при сверлении сквозного отверстия [5, б1. [c.164]

При разработке оптимальной технологии сверления отверстий в органическом стекле необходимо учитывать влияние охлаждения, режимов и глубины резания, геометрии режущего инструмента на величину остаточных. напряжений, а также режимов резания на температуру стекла в зоне резания. [c.191]

Органическое стекло легко поддается механической обработке любым способом (резание, сверление, фрезерование, шлифовка, полировка). Оно надежно сваривается при набухании соединяемых поверхностей в растворе органического стекла в дихлор- [c.547]

Для сверления изделий из пластических масс важно правильно выбрать конструкцию сверла, режим обработки и смазочный материал. При сверлении термопластов — полистирола, органического стекла, винипласта, материала СНП, полиэтилена и др. — стандартными сверлами (с заточкой для металлов) наблюдаются явления затягивания сверла в материал и заедание сверла. Этот недостаток легко устраняется, если сверло будет удовлетворять следующим требованиям угол наклона канавки 15—17°, угол при вершине до 70°, задний угол 4—8°. [c.136]

Для получения отверстий в органическом стекле можно применять обычные спиральные сверла для более ответственных работ пользуются инструментами с крутыми, более широкими и полированными канавками. При ручной подаче сверло можно часто выводить из отверстия — что очень важно при глубоком сверлении — для удаления стружки и хорошего охлаждения режущего инструмента и материала. Рекомендуется также [c.163]

Органическое стекло выпускают в виде листов и блоков толщиной от 0,8 до 40 мм. Оно поддается всем видам обработки резанием на металло-и деревообрабатывающих станках распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, а также шлифованию и полированию оно также хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.308]

При сверлении отверстий в термопластах, в первую очередь в органическом стекле, необходимо следить, чтобы на поверхности пластмассы не получалось забоин или царапин. [c.112]

Органическое стекло поддается распиловке, сверлению, строганию, полировке обычным инструментом и пригодно для штамповки изделий при 150° С и давлении около 8() кгс/см . Кроме того, это стекло легко сваривается и склеивается. Прочность сварного шва близка к прочности самого полиметилметакрилата. [c.347]

Обработку отверстий в деталях из полистирола можно производить спиральными сверлами из углеродистой инструментальной стали с углом 2ф = 50—60°. Такие же сверла, но с углом 2ф = = 70° применяются для обработки отверстий в ацебутилатцеллю-лозе и ацетилцеллюлозе, но с большим задним углом, чем для органического стекла (для сверления органического стекла а = 4—8°). [c.113]

Трещины серебра , микротрещины и макротрещины особенно часто возникают в процессе сверления органического стекла. 06,-разование растягивающих напряжений, способных вызвать появление трещин серебра и макротрещин, происхЪдит вследствие наРрева материала до температуры его стеклования или более высокой с последующим быстрым охлаждением. [c.191]

Сверление отверстий перёд расточкой желательно производить при скоростях резания не более 25—30 м/мин и подачах 0,05— 0,1 мм/об с прияуском под расточку не менее 1 мм на сторону, так как напряженный слой после сверления спиральными сверлами имеет толщину яь 0,8 мм. Отверстия в деталях из органического -стекла после-сверления несколько сужаются, поэтому следует выбирать сверла диаметром прймерио на 0,05—0,15 мм больше требуемого диаметра отверстия. [c.194]

С увеличением скорости резания серебростойкость материала снижается. При сверлении стекла СО-120 при низкой скорости резания (3,14 м/мин) даже без охлаждения эта характеристика составляет более 24 ч по ДБФ независимо от подачи (в пределах от 0,11 до 0,57 мм/об), при высокой скоростп (34,5 м/мин) она значительно ниже. При пр>1менбнии 5%-ного раствора эмульсола при любых скоростях резания вр,емя до образования трещин серебра превышает 24 ч, т. е. удается получить высококачественные детали. Подачи при сверлении органического стекла влияют не столько на серебростойкость , сколько на появление сколов у кромок от- [c.192]

При сверлении в органическом стекле отверстий диаметром >6 мм предварительно сверлят отверстия диаметром 3—4 мм, а затем расфрезеровывают их специальной фрезой. [c.332]

Рис. 9.3, Зависимость серебростойкости органического стекла СО-120 от режимов сверления без охлаждения (а) и с охлаждением (б).

Шаг отверстий определяют в зависимости от жесткости каркаса с таким расчетом, чтобы распределение нагрузок на детали от затяжки крепежиых элементов было равномерным по всему периметру. Для деталей из поликарбоната величину шага выбирают в пределах от 100 до 500 мм [111]. Учитывая различие термических коэффициентов линейного расширения материалов каркаса, крепежных элементов и остекления, диаметр отверстия задают большим, чем диаметр реиежа. Например, для стекол из полиметилметакрилата сумма всех зазоров между стенками отверстий и крепежными винтами, устанавливаемыми на 1 м периметра остекления, составляет 8—10 мм. Чтобы отверстия в соединяемых элементах были строго концентричными, первоначально проводят совместное сверление стекла и рамки, а затем отверстия в органическом стекле. рассверливают до требуемых размеров. Центры отверстий диаметром d в деталях из полиметилметакрилата располагают на расстоянии (2,5—3) d от кромки стекла, а для поликарбоната— на расстоянии приблизительно 1,5 d [111]. [c.121]

При обработке на сверлильных станках с автоматической подачей органическое стекло хорошо сверлится при скоростях резания от 20 до 55 м/мин с подачей от 0,05 до 0,5 мм/об. Чтобы после сверления по краям отверстия не появлялись мелкие трещины, рекомендуется слегка оплавлять края отверстия, вставляя в него цилиндрический паяльник. Во избежание прикипания материала не следует останавливать вращение сверла, пока сверло не вынуто из материала. [c.309]

При обработке отверстий в термопластах (полистироле, органическом стекле, СНП, полиэтилене, винипласте, фторопласте и т. д.) стандартными сверлами, применяемыми для сверления металлов, иногда происходит затягивание сверла в пластмассу и заедание сверла. Для предотвращения этого рекомендуется следзщ)щая геометрия сверл угол наклона канавки (о = 15—17°, угол при вершине 2ф до 70°, задний угол а = 4—8°. Применение более глубокой и полированной канавки облегчает удаление стружки. [c.112]

Органичес кое стекло может подвергаться различным видам механической обработки — сверлению, фрезерованию, пилению и др. Для фрезерования и сверления орранического стекла иомимо специальных станков широко применяют ручные пневматические дрели, при работе которыми ск рости резания и подача никак не регламентируются и зависят главным образом от опыта рабочего. В местах обработки стекла при изготовлении и эксплуатации деталей часто образуются трещины серебра , микротрещины и даже макротрещины (трещины разрушения). Опасность их возникновения особенно велика для теплостойких органических стекол С0-120, 2-55, Э-2 и др., которые в процессе резания при режимах, используемых для стекла СО-95, ведут себя ак хрупкие материалы. .. [c.191]

Вис. 9.4. Зависимость серебростойкости органического стекла 2-55 от режимов сверления с ох-/ лажде нием 5%-ной эмульсией (а) и без охлаж-дёния (б) со скоростью 34,5 м/мин. [c.193]

Сверление, развертывание и растачивание органического стекла производят на сверлильных и расточны станках с механиче- ской подачей или специальными агрёгатными расточными головками. Сверла для предварительного сверления должны быть изготовлены из быстрорежущей стали (Р9, Р18). Твердость инструмента должна составлять 58—62 НКС. При особо высоких требованиях к серебростойкости поверхности стекла расточку производят алмазными резцами. . [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология