Механическая обработка изделий сверление

Гетинакс применяется для электроизоляционных изделий. Прочность его невысока она ниже, чем прочность текстолита и стеклотекстолита. Гетинакс поддается механической обработке распиловке, сверлению, точению, фрезерованию. Из него можно получать изделия штамповкой, вытяжкой (см. работы 25—27) и прессованием. [c.34]

Механическая обработка. Заготовки из фторопласта-3 и ЗМ хорошо поддаются механической обработке распиловке, сверлению, фрезерованию, токарной -обработке, нарезке резьбы и т. д. Тонкие изделия способны свариваться под прессом или горячим воздухом. Пленки и листы из фторопласта-ЗМ хорошо склеиваются (без специальной предварительной обработки поверхности) эпоксидными компаундами. [c.184]

Экструзией из полиформальдегида можно получать трубы и стержни. Трубы из полиформальдегида можно применять для перекачки нефтепродуктов, стержни используются для получения изделий механической обработкой (фрезерованием, сверлением, строганием и т. п.). [c.266]

Изделия подвергают механической обработке резке, сверлению, шлифованию, полированию. Сырьем для получения прозрачного кварцевого стекла служат горный хрусталь, гранулированный и молочно-белый кварц, которые подвергают обогащению. Непрозрачное кварцевое стекло получают из высококачественных кварцевых песков. [c.74]

Сущность метода горячего литья под давлением заключается в заполнении шликером, нагретым до 60—80° С, холодных металлических форм. Шликер поступает в форму под давлением сжатого воздуха в 5—8 ат. После затвердевания термопластичного шликера металлическая форма разбирается и изделие извлекается из формы. Заготовки получаются при этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий — резка, точка, сверление. Станок для горячего литья схематически показан на рис. 1У.15. В бачке 6, помещенном в термостат 7, находится шликер для литья. Сжатым воздухом, подаваемым в бачок 5, шликер по трубке 5 подается в пресс- [c.164]

Массивные отпрессованные изделия часто подвергают отжигу Для снятия внутренних напряжений, а тонкостенные изделия — рихтовке во избежание коробления. Отжиг — нагревание изделий до 120—150 °С с последующим медленным охлаждением. При рихтовке изделие зажимают в металлической оправе и охлаждают в ней. После прессования проводят механическую обработку изделий (снятие грата, заусенцев, сверление отверстий и т, д.). [c.294]

Удаление стружки. Для удаления заусенцев можно использовать обычные станки. Для обработки полидиметилфениленоксида, наполненного стеклянным волокном, следует пользоваться вольф-рам-карбидным инструментом. Для сверления применяют сверла с углом резания 5° и боковым углом резца 118°. Число оборотов при сечении 12 мм составляет 400 об/мин, а для больших сверл — 325 об/мин [466]. Режимы механической обработки изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, приведены в табл. 5.12. [c.222]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Изделия из АБС-пластика хорошо поддаются механической обработке путем сверления, резания, фрезерования и т. п. Обычно эти методы используются при изготовлении единичных образцов изделий. В частности, с помощью механической обработки удобно изготавливать детали для опытных автомобилей, в индивидуальном конструировании. [c.206]

Метод горячего литья под давлением разработан сравнительно недавно. При этом методе литья используют шликеры на термопластичном пластификаторе, в качестве которого обычно применяют парафин и его с.меси с воском, церезином и др. Сущность метода заключается в следующем. Шликер, нагретый до 60—80°С, поступает в холодную металлическую форму под давлением сжатого воздуха в (5—8) 10 Па. После затвердевания термопластичного шликера металлическую форму разбирают и извлекают из нее изделие. Заготовки получаются прн этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий — резка, точка, сверление. [c.222]

Механическая обработка. Термопластичные и термореактивные пластмассы удовлетворительно обрабатываются всеми способами механической обработки распиловкой, сверлением, точением, фрезерованием, строганием и т. д. Поэтому из блоков, плит, труб и разных заготовок механическим путем изготовляют некоторые изделия (ручки, вентили, запорные краны, шестерни, вкладыши подшипников и др.). [c.368]

Механическая обработка изделий из пластмасс производится для удаления литников, заусениц, сверления отверстий и нарезания резьбы. Все эти процессы не могут быть произведены при выработке изделий. В некоторых случаях пластмассы изготовляют в виде заготовок (пластин, стержней и труб), а затем уже из этих заготовок вырабатывают различные изделия тоже путем механической обработки. [c.64]

Для отверждения толстостенных изделий продолжи-гельность термообработки увеличивают до 54 ч. После отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработке обточке, резке, сверлению, шлифованию и т.п. [c.97]

К механической обработке стекла относят шлифовку, притирку, полировку, точение, сверление, резание и т. д. Такую обработку стекла производят при изготовлении кранов, шлифов, фланцев, оптических деталей и других изделий. Механическую обработку стекла ведут и вручную и на специальных станках. При этом кроме специальных приспособлений, речь о которых пойдет дальше, пользуются и таким инструментом, как ножницы для резки листового железа, плоскогубцы, молоток, настольные тиски, кусачки, напильники, нож для надреза стекла, алмаз для надреза листового стекла, ручную дрель и др. [c.293]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Обработка на механических станках является обычно конечной операцией при изготовлении пластмассовых изделий и может преследовать разные цели удаление грата, сверление отверстий, доводку до требуемых размеров и т. д. Однако в некоторых случаях механическая обработка служит основной операцией в производстве изделий, например при получении их из поделочных материалов — плит и стержней. [c.299]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

Переработка и применение. Д.-с. п. перерабатывают в изделия механической обработкой — распиливанием, фрезерованием, точением, строганием, сверлением. Переработку осуществляют на обычных станках с применением инструментов из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.381]

Изделия после прессования проходят дополнительную механическую обработку удаление заусенцев, сверление отверстий, фрезеровку, нарезку резьбы и т. д. [c.160]

Галалит вьшускается в виде пластин, листов, стержней и трубок. Изделия из галалита изготовляются почти исключительно путем механической обработки на станках (сверлением, обточкой, фрезерованием и т. д.). [c.496]

Готовые изделия в случае необходимости подвергают механической обработке снятию грата, сверлению, нарезке резьбы, шлифовке и т. д. Их можно склеивать и сваривать обычными методами, полировать, лакировать и окрашивать. Лаки и краски наносят обычными малярными способами, но без грунтовки, так как адгезия их к поверхности изделий достаточно велика. [c.309]

Сверление отверстий в изделиях из термопластов представляет известные трудности. Позтому во всех случаях, когда по условиям конфигурации изделия возможно выполнить отверстие штамповкой в процессе формования разогретого листа, это необходимо сделать, оставив на долю механической обработки только зачистку отверстия. Для сверления применяются вертикальные сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. В отдельных случаях применяются переносные дрели. При сверлении необходимо жестко прикреплять изделие к столу станка при помощи прокладок или закреплять его в зажимных приспособлениях — кондукторах или тисках. Сверление в одном изделии нескольких отверстий по кондуктору позволяет точно выдержать расстояние между осями отверстий. [c.136]

Полиметилметакрилат обладает малым удельным весом и высокими механическими свойствами. Изделия из него получают при механической обработке на станках. Он легко поддается резанию, распиловке, фрезерованию, сверлению, шлифовке и полировке. Будучи нагретыми до 80°, листы полиметилметакрилата хорошо штампуются. [c.78]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Механическая обработка. Готовые изделия обрабатываются обычными шлифовальными и полировальными кругами. Сверление, расточка, штамповка и т. д. производятся при помощи обычных инструментов вручную или на станках. Необходимо избегать возникновения местных перегревов в процессе обработки, так как это приводит к возникновению остаточных напряжений в готовых изделиях. [c.566]

Механическая обработка (изготовление и доводка изделий обточкой, резанием, фрезерованием, строганием, сверлением и т. д.). [c.277]

Изделия из винипласта могут подвергаться следующим видам обработки склеиванию между собой и приклеиванию к металлу, дереву и бетону сварке между собой в струе горячего воздуха, нагретого до 200—220° механической обработке распиливанию, резке, сверлению, строганию, фрезерованию, полированию, формованию при нагреве, изгибанию, штамповке и т. п. [c.173]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Подобными методами механической обработки (распиливание, сверление, обработка нашшьником и т. п.) можно легко изготовлять из блочного полиметилметакрилата различные другие изделия, например бусы, пряжки, ручки и т. п. [c.219]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Однако можно говорить о пластичности и пресснорошков, и шликеров. Пресспорошки при выдавливании в форму приобретают способность течь. Это приводит к заполнению формы после снятия давления приданная форма и связанность сохраняется, а это обеспечивает механическую прочность, достаточную для транспортировки изделий и дополнительной их обработки (обточка, сверление и т. д.). [c.149]

Заусенцы удаляют на наждачных кругах или вручную пря помощи напильника. Для механической обработки изделий применяют специальные станки. Сверление отверстий происходит на обычных сверлильных станках, причем места сверловки отмечают шпильками, установленными в прессформе иногда отверстия сверлят по кондуктору, представляющему собой металлическую оправку с отверстиями, направляющими сверло. Для зачистки применяют станки с вращающимися наждачными кругами или с оклеенными наждачной бумагой шайбами. Для механической обработки пользуются сверлами и резцами и инструментальной или легированной стали и из твердых сплавов. [c.160]

Изготовленные каким-либо из описанных способов изделия под вергают окончательной механической обработке для удаления заусен цев, пленок и придания изделиям красивого внешнего вида. Оконча тельная обработка изделий производится путем шнуровки, голтовки опиловки, сверления, полирования, шлифования, фрезерования и т. п. проводимых главным образом на полуавтоматических станках, а частично вручную. [c.416]

При изготовлении единичных изделий или небольших серий экономически нецелесообразно делать прессформы. Поэтому такие изделия получают из заготовок (блоков, плит, стержней и др.) механической обработкой — точением, фрезерованием, сверлением и другими процессами резания. [c.328]

Полиметилметакрилат легко поддается механической обработке (сверлению, строганию, распиливанию и др.) и хорошо фор.муется. При повыщенной те.мпературе он может перерабатываться в изделия всеми видами пластической деформации. [c.155]

Первое требование — возможность безукоризненной полимеризации в бло-чах. С предосторожностями этого достигают, даже пользуясь одним метил-метакрилатом. Полимеризация протекает так, что получаемые массы имеют прозрачность до 99%, т. е. превосходят лучшее силикатное стекло. Кроме достаточной твердости и термостойкости важными требованиями являются эластичность (особенно на холоду), водостойкость и стойкость к действию слабых щелочей, — свойства, которые в полной мере присущи полиметилметакри-лату. Наконец, материал должен быть пригоден для механической обработки, в которую входит не только пилка, сверление, фрезерование, резка и т. д., но и термоформование для получения изделий, прочных при изгибании. Этим очень жестким требованиям полностью удовлетворяет полиметиловый эфир метакриловой кислоты. [c.200]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология