Сталь инструментальная углеродистая

ГОСТ 1435—74. Сталь инструментальная углеродистая. Технические условия. [c.579]

Ограничение ГОСТ 801—60). — Взамен ОН 22—147—68 22 159.8—71 Сталь инструментальная углеродистая быстрорежущая и [c.23]

Стали инструментальные углеродистые (по ГОСТ 1435—54) [c.158]

Сталь инструментальная углеродистая [c.81]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Различают стали общего назначения, автоматные, конструкционные (углеродистые и легированные), инструментальные (углеродистые и легированные), быстрорежущие и др. [c.134]

Стружку отбирают сверлом (резцом или фрезой), изготовленным из специальной (быстрорежущей) стали или сверхтвердого сплава (победит и др.). Режущий инструмент должен быть хорошо заточен и не иметь выбоин. Если во время сверления (строгания, фрезерования) на режущем инструменте образовалась выбоина, стружку следует выбросить, а инструмент заменить другим или в крайнем случае заточить заново. Применять сверла (резцы) из инструментальной (углеродистой) стали можно только для взятия стружки серого чугуна, железа и мягких сортов углеродистой стали. [c.291]

Нормы твердости инструментальной углеродистой стали в отожженном состоянии и после закалки [c.36]

Выколотки для шпонок изготовляют нз инструментальной углеродистой стали марки У7. [c.266]

Основные сорта стали. Углерод в значительной степени определяет свойства стали. Содержание углерода в технически чистом железе составляет до 0,02%. Такое железо обладает высокой пластичностью, хорошо деформируется при ковке, штамповке, прокатке и сваривается. С увеличением содержания углерода повышается твердость и прочность стали и одновременно понижается ее пластичность. В инструментальной углеродистой стали содержание углерода достигает 1,3%. [c.400]

Определение углерода в инструментальной углеродистой стали, с одной стороны, облегчается тем, что последний содержится в ней Б повышенных концентрациях, с другой — затрудняется наложениями линий никеля на обычно используемую аналитиче- [c.75]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Необходимую твердость обеспечивает содержащийся в этих сталях углерод (в количестве от 0,8 до 1,3%). Основной легирующий элемент инструментальных сталей — хром иногда в них вводят также вольфрам и ванадий. Особую группу инструментальных сталей составляет быстрорежущая сталь, сохраняющая режущие свойства при больших скоростях резания, когда температура рабочей части резца повышается до 600—700 °С. Основные легирующие элементы этой стали — хром и вольфрам. [c.686]

Инструментальные углеродистые стали бывают качественные и высококачественные. [c.22]

Оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол и его сополимеры обрабатываются резцами, изготовленными, главным образом, из инструментальной углеродистой и быстрорежущей сталей. Токарные проходные резцы для термопластов должны иметь передний угол до 15° и задний угол до 20°. Реже применяются резцы с передним углом 25° и задним углом 10°. Скорость резания для термопластов составляет примерно 600—900 м/мин, зависит она от качества оборудования. Величины подачи могут изменяться от 0,05 до 0,2 мм об. [c.139]

Раскрой. Вырезка изделий из нержавеющих сталей осуществляется преимущественно механическим способом на гильотинных и пресс-ножницах с косым резом. Материал ножей — инструментальная углеродистая сталь марок У7А, У8, У8А с твёрдостью после термообработки HR = 61 63. [c.40]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—54) маркируют буквой У и цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в десятых долях процента, например У7, У10, У12. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373—60) маркируют буквой Р и цифрами, указывающими среднее содержание вольфрама в процентах (Р9, Р18). [c.4]

Сталь сортовая инструментальная углеродистая [c.24]

Для заэвтектоидных инструментальных углеродистых сталей температура закалки выбирается на 30" выше A , так как в этом случае в структуре стали желательно сохранить цементит, придающий инструменту высокую твёрдость. [c.18]

Влияние структурно-механических характеристик обрабатываемого материала. Трудность обработки металла и его износ (см. стр. 16) определяются структурно-механическими свойствами металла. В общем случае средняя скорость резания в зависимости от обрабатываемого металла снижается в следующем порядке магниевые сплавы > алюминиевые сплавы > цинковые сплавы > медные сплавы > конструкционные углеродистые стали > чугуны > конструкционные легированные стали > инструментальные стали > нержавеющие и жаропрочные стали > титановые сплавы > жаропрочные сплавы [164]. [c.106]

Химический состав инструментальной углеродистой стали по ГОСТ 1435—54, % [c.157]

Смягчающий отжиг на зернистый цементит применяется для сталей инструментального типа для облегчения обрабатываемости их на станках резанием. Углеродистые стали обрабатываются лучше всего при твердости 160—200 НВ. Поэтому стали, имеющие большую твердость, проходят смягчающий отжиг по следующему режиму. [c.294]

Температура нормализации инструментальных углеродистых сталей приведена в табл. 113. [c.295]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью и износосчойкостью. Их применяют [c.628]

Инструментальные углеродистые и легир. стали предназначены для изготовления режущих, измерительных и штамповых инструментов, обладающих высокой твер-260 [c.134]

Цементуемые стали наиболее полно соответствуют требованиям, предъявляемым к ФОД. Особое преимущество цементуемых сталей заключается в том, что, имея высокую твердость поверхностного слоя и вязкую прочную сердцевину, они обладают высокой стойкостью к изнашиванию и воздействию переменных и ударных нагрузок. В связи с этим цементуемые стали можно применять в условиях, при которых объемно-закаливаемые стали разрушаются. Другое важное преимущество цементуемых сталей пониженная деформация по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями. Вследствие этого для них возможны минимальные припуски (0,05.. 0,15 мм) на доработку после термообработки, но при высоких требованиях к ее технологии. Толщину цементованного слоя принимают 0,6. 1,2 мм (меньшие значения — для тонких ребер, выступов). Во избежание образования сколов не рекомендуют изготовлять из этих сталей ФОД с ребрами толщиной менее 4 мм. Из этого класса наиболее часто применяют стали 10 и 20 (ГОСТ 1050-88), 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ (ГОСТ 4543-71). [c.237]

Химический состав в % инструментальной углеродистой качествснно 1 и высококачественной стали [c.36]

АЗОТИРОВАНИЕ, нитрирование— насыщение поверхностного слоя металлических изделий азотом. Азотированные слои отличаются повышенными твердостью, износостойкостью, пределом усталости (см. Усталость материалов) и коррозионной стойкостью в различных средах (остальная толща изделий сохраняет свойства исходного материала). А. подвергают термически (см. Закалка, Отпуск в термообработке) и механически (включая шлифование) обработанные новерхности изделий из сплавов железа углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, инструментальных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей, высокопрочных магниевых чугунов, а также из некоторых цветных тугоплавких металлов. Перед А. обработанную поверхность тщательно очищают и обезжиривают. А. поверхностей изделий из с п л а -вов железа проводят, используя герметически закрытые муфельные печи, гл. обр. в среде газообразного аммиака (КНз) при т-ре 500— 700° С (прочностное А.). В этом интервале т-р происходит диссоциация (распад) аммиака по реакции КНз -> ЗН N. Выделяющийся атомарный азот адсорбируется (см. А дсорб-ция) поверхностью металла и диффундирует (см. Диффузия) в кристаллическую решетку металла, образуя различные азотистые фазы. В системе железо — азот при т-ре ниже 591° С последовательно возникают такие фазы а — твердый раствор азота в альфа-желеае (азотистый феррит, содержащий при нормальной т-ре около 0,01% N. См. также Альфа-фаза) у — нитрид (5,7—6.1% N) с узкой областью [c.30]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

Химический состав в "о инструментальной углеродистой качественно и вь]Сококачественной стали [c.36]

Инструмент-доводка (рис. 114) представляет собою пластину прямоугольной формы, изготовленную из инструментальных углеродистых листовых сталей марок У8А или У10А. Режущая часть доводки должна закаляться на твердость Я с =45—50. Все плоскости доводки должны иметь шлифованную поверхность, а плоскости по размерам 40—50 мм — точно притертые режущие кромки с зеркальной поверхностью. [c.145]

Инструментальная углеродистая сталь также делится на сталь качественную и высококачественную. Качественная инструментальная сталь обозначается буквой У и цифрой, указывающей на среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, в стали У8 содержится 0,8% углерода. Высококачественная инструментальная сталь в конце обозначения имеет букву А, например У ЮЛ, УНА и т. д. Для повышения механических свойств углеродистой стали в ее состав вводят элементы, которых в обычной углеродистой стали не содержится, например хром, ликель, вольфрам и др. Такую сталь называют легированной. [c.6]

Марки углеродистых инструментальных качественных сталей (по ГОСТ 1435—54) обозначаются У7 У8 и т. д. до У12. В этих марках буква У означает принадлежность стали к углеродистым, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. При повышенном содержании марганца справа от цифры ставится буква Г (например, У8Г). В марках высококачественной инструментальной углеродистой стали в конце обозначения добавляется буква А (например, У8А У8ГА). [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология