Склеивание текстолита

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Гетинакс, текстолит и стеклотекстолит — материалы из бумаги или ткани, пропитанной искусственными смолами. Миканит получается путем склеивания щипаной слюды электроизоляционными лаками или смолами. Цилиндры и трубки — изделия из слоистого электроизоляционного материала, изготовляемого из бумаги, лакированной искусственными смолами. [c.366]

Винипласт Полиэтилен Фаолит Текстолит Стекло Керамика Фарфор 6—150 219—820 6-300 32—200 25-150 45—122 25—300 7—100 2-8 3—6 3-8 17-25 10-14 3-6 2—10 1.5-5 1.5-5 1.5-5 1—2 1.5-2 1.5-3 0,3—1 1—1,5 Прессование Сварка Выдавливание в горячем состоянии Склеивание специальной замазкой и обработка То же Вытягивание или навивка на формирующий вал Литье > [c.10]

Текстолит применяют в тех случаях, когда по условиям обработки вес приспособления должен быть незначительным. Поскольку этот материал поставляется в листах различной толщины, из него удобно делать детали простых очертаний и форм плиты, крышки, фланцы, накладные сверлильные кондуктора. Можно изготовлять из него и более сложные корпусные детали путем склеивания или механического крепления отдельных элементов. Несмотря на высокие механические качества, этот материал, однако, в технологической оснастке широко не применяется из-за сравнительно высокой стоимости. [c.72]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пласт.маес, при прессовании слоистых материалов (текстолит и др.), при склеивании дерева в производстве фанеры, при вулканизации резины и для других целей. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 5(54). [c.316]

Из резольных смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляют фанеру). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают горячему прессованию на гидравлическом прессе при 150—170°С, 7-10 — —1,5-10 н/ж . При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в пресс-формах. Плиты нагревают паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) [c.288]

Склеиванием и прессованием при нагревании нескольких слоев листового материала, пропитанного смолой, получают слоистые пластмассы гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит (наполнитель—ткань) и дельта-древесину и балинит (наполнитель—древесный шпон). [c.203]

Стеклотекстолит по структуре напоминает текстолит и представляет собой слоистый пластик, наполнителем у которого служит стеклянная ткань. Из стеклотекстолита изготавливают крупногабаритные изделия сложной формы. Собирают детали из стеклотекстолита склеиванием или механическим креплением, например клепкой. В качестве связующего могут быть использованы все вышеуказанные типы синтетических смол. Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленные стеклянные волокна, ровница и нити. Из стекловолокнитов изготавливают изделия сравнительно небольших габаритов. В качестве связующего в основном применяют ненасыщенные полиэфирные смолы. [c.173]

Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

Пластические массы на основе к о н д е н с а ц и о н н ы X смол. В результате реакции конденсации (образования нового соединения из двух молекул различных исходных веществ) образуются фенолформальде-гидные смолы, на основе которых можно получать прочные и химически стойкие материалы фаолит, текстолит, текстофаолит, стеклотекстолит, фено-лит, а также некоторые лаки, мастики и арзамиты (вяжущие вещества),применяемые для футеровки, обмазки и склеивания. [c.61]

Возможности склеивания также весьма многообразны. Адгезия полимеров к стеклу позволяет использовать их для безосколочного стекла, но ими можно склеивать почти любые материалы. Этим пользуются, например, в про-изаодстве миканита и слоистых материалов (гетинакс, текстолит), используя при этом ценные диэлектрические свойства полимеров. Их применяют также для изготовления газонепроницаемых тканей [c.210]

Технология склеивания термореактивных пластических материалов показана на примере соединения клеем БФ-2 текстоли-тов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) и их сочетаний друг с другом. [c.325]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]