Изделия для очистки и сушки

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Сушка деталей является заключительной операцией технологического процесса ультразвуковой очистки. При подводе тепла влажные детали подогреваются, парциальное давление паров н-ад их поверхностью повышается и влага испаряется. Основные факторы, влияю-щие на скорость сушки структура изделия, его химический состав, характер связи с влагой, конфигурация, масса и размер высушиваемого изделия, количество влаги, температура изделия, температура сушки и ее равномерность, конструкция сушильного устройства, способ подвода тепла и наличие вспомогательных операций. [c.77]

При транспортировании на подвесном конвейере изделия часто проходят различные технологические операции — очистку, сушку, окраску, дегазацию и т. д. В химической промышленности подвесные конвейеры применяются для транспортирования различных штучных и тарных грузов (бочек, бутылей, мешков). На заводах [c.283]

Блочные носители с узкими каналами были использованы различными фирмами для разработки окислительных и комплексных катализаторов очистки выхлопных газов двигателей. Такие же катализаторы, но на блоках с более крупными каналами, используются в ФРГ для очистки отходящих газов установок нанесения лаков и красок, сушки полимерных изделий, котельных установок [51]. Они монтируются непосредственно в газоходах. Сопротивление такого катализатора составляет менее 2-10 Па при объемной скорости подачи газа до 200-10 ч-. [c.183]

Поэтому температуру промывочной воды подбирают в каждом конкретном случае экспериментально, исходя из жесткости воды, требований к качеству очистки изделий, режимов сушки и т. п. [c.76]

Обезжиривание в ультразвуковом поле получает все большее применение для очистки точных деталей сложной конструкции (например, на часовых, приборостроительных и других подобных заводах). Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости, которые и способствуют удалению загрязнений с поверхности изделий. На рис. 178 показана схема установки для ультразвуковой очистки. Здесь показан конвейер, передвигающий мелкие детали через предварительную очистку в жидкости, через ультразвуковую очистку и затем через сушку. Ответственной и сложной частью является генератор электрических колебаний, построенный из электронных ламп. Мощность генератора рассчитывается из необходимости получать на каждый квадратный сантиметр излучающей поверхности 15—20 вт. Диапазон частот составляет 5—100 кгц . [c.341]

Недостатки водных моющих растворов необходимость проведения очистки при повыщенных температурах, большая длительность процесса очистки, чем при обезжиривании растворителями, достаточная трудность удаления остатков моющего раствора из оборудования и необходимость применения при этом воды и последующей сушки, необходимость механического воздействия (перемешивания). Выбор того или иного моющего состава определяется конкретными особенностями изделия, подлежащего обезжириванию. [c.200]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

После пропитки деталь транспортируют на участок для отекания индикаторной жидкости. Удаление индикатора с поверхности детали обычно производят жидкими очищающими растворами и водой, например содовым раствором в подогретой воде. Для удаления индикатора можно применять подвижные струйные форсунки, которые в процессе очистки должны отклоняться на 30—45°. Сушку изделия производят в сушильном блоке, который представляет собой шкаф с теплоизоляционными стеклами. Внутри блока предусмотрен электрический нагреватель. Для [c.254]

Применение способа сушки распылением латексов ПВХ упрощает технологическую схему и значительно уменьшает количество сточных вод производства, а главное - позволяет получить готовый продукт требуемого гранулометрического состава с заданными формой и структурой частиц. Последнее обстоятельство является определяющим особенно для ПВХ, перерабатываемого в изделия и материалы по пластизольной технологии или методом спекания, несмотря на недостатки, присущие способу сушки распылением повышенный расход тепловой энергии и теплоносителя, большие габариты сушильного аппарата, удорожание системы пылеулавливания и очистки отработанного сушильного агента, присутствие в высушенном продукте различных вспомогательных веществ (эмульгатор, буферные соли, добавки). [c.131]

Тепловая очистка и сушка. Тепловая очистка от жидкостей может осуществляться либо путем нагрева изделий до температуры выше температуры кипения жидкости, либо за счет ее испарения из дефектов при температуре ниже температуры кипения. В процессе нагрева жидкости и достижения температуры, равной температуре кипения в капилляре, образуются пузырьки пара, которые будут расти до размера, равного диаметру капилляра. При этом пузырек перестает перемещаться вследствие адгезии его со стенками дефекта. Дальнейшее повышение температуры должно приводить к разрыву пузырька и выбросу жидкости из капилляра. [c.667]

Удаление пенетранта воздухо-водяной смесью при повышенном давлении с последующей обдувкой сжатым воздухом -один из наиболее перспективных способов. Изделия после пропитки их пенетрантом обрабатываются вначале воздуховодяной смесью, а затем сжатым воздухом до тех пор, пока поверхность не станет сухой. При такой очистке пенетрант практически не удаляется из полостей дефектов. Проявитель следует наносить сразу же после очистки от пенетранта. Это позволяет избежать ненужных потерь пенетранта из полости дефекта за счет чрезмерной сушки. В результате сокращается время проявления (до 5 мин) и повышаются достоверность и производительность [c.675]

Глубокое окисление органических веществ может служить не только для очистки атмосферы от вредных примесей, но и использоваться как источник тепла. В работе [213] одновременно с очисткой газов от примесей растворителей использовали выделяющееся тепло для сушки различных изделий, окрашенных лаками. В институте катализа СО АН СССР разрабатывают генераторы тепла с целью использовать их для сушки сельскохозяйственных продуктов. [c.176]

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ и СУШКИ [c.105]

Отходы от производства магния представляют собой продукты, состоящие из шлама переплавки конденсата, шлама хлораторов, шлама миксеров, возгона электролизеров, шлама рафинирования и др. Предварительно отходы измельчаются до удельной поверхности 2500—3050 см /г и затворяются также отходами серной или соляной кислоты, получаемыми от сушки анодного хлора и очистки газовых выбросов. Получаемое таким образом вяжущее вещество имеет прочность при сжатии 35—60 МПа, что позволяет применить его для производства различных строительных материалов ксилита, фибролита, термоизоляционных материалов, штукатурных растворов, искусственного мрамора, основания под чистые полы и для получения некоторых других изделий. [c.150]

Технологическая схема очистки изделий состоит из следующих операций подогрева изделий до температуры 350—400 С для удаления влаги (которая может заморозить ванну), погружения в расплавленный каустик с гидридом, про,мывки в холодной воде, струйной промывки и промывки в горячей воде (80—90° С) для удаления остатков щелочи и ускорения последующего высыхания изделий на воздухе. Иногда струйная промывка заменяется погружением изделий в разбавленную кислоту для нейтрализации щелочи с последующей промывкой в холодной и горячей воде. Промывка в горячей воде может быть заменена сушкой изделий воздухом, подогретым в специальных камерах до 100—110° С. [c.94]

Промывка и сушка. После обезжиривания изделия промывают горячей водой, обрабатывают пассивирующим раствором и высушивают в сушильной камере или обдувкой сухим горячим воздухом. Очистку поверхности перед консервацией (обезжиривание, промывка, пассивация) рекомендуется проводить в струйных установках или моечных машинах. Если такого оборудования нет, изделия обрабатывают в ваннах, обслуживаемых вручную, раствор в них перемешивается сж атым воздухом, [c.17]

Технологический процесс гуммирования изделий жидким наиритом сводится к следующему. Подлежащее защите оборудование подвергают пескоструйной очистке и обезжиривают бензином. На подготовленную таким образом поверхность наносят последовательно два слоя грунта, соблюдая при этом режим сушки слоев (см. табл. 15). Затем наносят слой жидкого наирита и сушат его не менее 5 час. Второй и последующие слои наносят, соблюдая те же интервалы времени для сушки. Количество слоев определяется заданной толщиной покрытия каждый слой покрытия имеет толщину 0,4 мм. Для защиты [c.49]

Непременным условием получения надежного покрытия являются правильный выбор порошковых композиций и тщательная подготовка поверхности, включающая щелочную очистку, промывку и сушку. Если к покрытию предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости, то поверхность изделия фосфатируют. [c.135]

Ответственная арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила,-обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возможности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар. [c.297]

Перед смазкой, в зависимости от состояния поверхности, изделия должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится или пескоструйной очисткой или обработкой в обезжиривающем растворе с последующим травлением, промывкой, нейтрализацией, вторичной промывкой в воде и сушкой сжатым воздухом. [c.390]

Металлические изделия перед эмалированием, так же как и перед нанесением других видов покрытий, подвергают химической или пескоструйной очистке. На крупных предприятиях химическая очистка изделий осуществляется на конвейерных установках в этом случае длительность всего процесса очистки (обезжиривание, травление, промывка, нейтрализация и сушка) составляет около 4 мин. [c.411]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

На рис. 161 приведена конструкция парового сущильного шкафа производительностью 250 — 300 кг1час. Он представляет собой металлический каркас, облицованный изнутри теплоизоляционными щитами, состоящими из двух стенок тонколистовой стали, пространство между которыми заполняется асбестом. К стенкам шкафа прикреплены уголки, на которые ставят противни с изделиями для сушки. На крышке шкафа установлен пластинчатый калорифер типа С-2 с паровым обогревом и вентилятор с электродвигателем. Воз-Рис. 159. Фильтр для очистки дух для сушки нагнетается вен-кислых электролитов тилятором и нагревается в кало- [c.270]

При гидроабразивной (гидропескоструйной) очистке поверхность обрабатывают струей водной суспензии абразива (кварцевого песка, молотого гранита). Во избежание коррозии очищаемой поверхности в суспензию добавляют пассиватор (МаКОа, К2СГ2О7) или после очистки промывают деталь р-ром пассиватора. Производительность гидропескоструйной очистки в 2—3 раза выше, чем очистки механизированным инструментом. Недостатки способа — сильное загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей и необходимость последующей промывки и сушки изделия. [c.5]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

Обработку пов-сти хим методами обычно осуществляют окунанием или обливанием изделия рабочим р-ром в условиях механизир и автоматизир конвейерной окраски Хим методы обеспечивают высокое качество подготовки пов-сти, но сопряжены с послед промывкой водой и горячей сушкой пов-стей, а следовательно, с необходимостью очистки сточных вод [c.569]

Автоматическая установка для гальванопластики производства грампластинок создана по типу линий, в которых заложен принцип последовательного пребывания изделий в различных ваннах. Осаждение ведут при = 21,6 А/дм . Установку испытывали в течение нескольких лет, в результате чего была принята схема установки, выполняющей операции погрузку и разгрузку очистку погружением в щелочной раствор промывку струей и погружением электрообезжиривание и удаление серебра (снятие слоя серебра, обезжиривание и нанесение пассивной пленки — разделительного слоя) промывку струйным методом предварительное нанесение слоя никеля на лаковый диск интенсивное наращивание промывку струей промывку погружением сушку. В течение 1 ч выгружают около 50 изделий полный цикл проведения всех операций, отнесенный к одному изделию, составляет 90 мин. [c.224]

Успешно решаются в производствах ПВХ вопросы ресурсосбережения и экологии. Найдены эффективные методы глубокой дегазации ПВХ путем отгонки ВХ острым водяным паром, что позволило снизить содержание остаточного мономера в ПВХ до 1 млн . Разработаны также и реализованы в промышленности способы улавливания абга-зного ВХ с возвращением его в производственный цикл. Это позволило поддерживать концентрацию ВХ в воздухе производственных помещений в пределах ПДХ (до 1 мг/м ). При реконструкции действующих и строительстве новых производств ПВХ предусматриваются установки для переработки твердых отходов ПВХ в материалы и изделия, находящие применение в народном хозяйстве Большой практический интерес представляет разработанный в СССР способ очистки сточных вод производства ПВХ, основанный на новых современных процессах - ультрафильтрации и озонировании, который позволяет очищать воду не только от взвешенных твердых веществ, но и от ПАВ, и возвращать ее в технологический цикл, т.е. организовать замкнутый технологический водооборот. Разрабатывается и перспективный энергосберегающий способ сушки ПВХ в среде перегретого водяного пара. Комплексное решение задач по энерго- и ресурсосбережению и по экологической чистоте производств ПВХ позволяет довести расходную норму по сырью до 1,01 т/г ПВХ и ниже. [c.9]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Очень много тепла выделяется при очистке отходящих газов в лакокрасочной промышленности. Такие газы содержат значительное количество паров и разли Чных 01рганических растворителей. Их очищают, подвергая глубокому окислению [497] на металлических (никелевые сетки, сплавы никеля и титана) и окисных (медь-хромовые) катализаторах. Выделяющееся при этом тепло используют для сушки различных изделий (в работе [497] даже приведена конструкция такой сушилки). [c.304]

Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199]

Не менее важными техническими процессами являются реакции глубокого окисления углеводородов, хотя они и осложняют синтез кислородоодержащих соединений из углеводародоо. На основе реакции глубокого окисления созданы и используются на практике каталитические нейтрализаторы выхлопных газов в автомобилях. Глубокое окисление является методом очистки промышленных отходящих газов. Эти процеосы позволили значительно улучшить состояние атмосферы в городах раз ных страм. Утилизация тепла, выделяемого при глубоком окислении, дает возможность удешевить сушку различных изделий, создать конструкции для обогрева машин и людей в сложных климатических условиях. [c.309]

Установка УПН-6 для мойки и сушки изделий иредназначена для очистки металлических изделий из черных и цветных металлов. Установка выиолнена в виде рабочей камеры с встроенным баком для моющего раствора. Работа на установке может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.55]

Технология получения Л. п. включает подготовку пов-сти для обеспечения хорошей адгезии покрытия, нанесение лакокрасочных материалов, сушку Л. п. в их отделку. Подготовка металлич. пов-сти заключается в ее обезжиривании орг. р-рителями, очистке от оксидных пленок хим. травлением или обработкой абразивами и иногда в нанесении на пов-сть спец. подслоев. Для нанесения лакокрасочных материалов используют гл. обр. метод пневматич. распыления (давл. 250—400 кПа,.т-ра от комнатной до 55—70 С) примен. также методы распыления в электростатич. поле высокого напражеиия (ок. 100 кВ), аэрозольного распыления, окунания, обливания (валива), электроосаждеиия на изделии, к-роа служит электродом (в этом случае м. б. использованы водоразбавляемые материалы, ве содержащие горючих и токсичных р-рителей). Термопластичные Л. п. супит при комнатной т-ре, термореактивные — при 60—200 °С (для нагревания применяют горячий воздух, ИК излучение, вихревые токи). Ускоренная сушка нек-рых Л. п., напр, полиэфирных по дереву, осуществляется под действием УФ излучения или потока быстрых электронов. Осн. отделочные операции шлифование для улучшения адгезии между слоями, удаления мех. включений и получ. матовых Л. п. полирование для придания Л. п. зеркального блеска, в Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд.. М., 1974 Яковлев А. Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981. [c.295]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После зтого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

Конвейерные моечно-сушильные установки комбинированного действия типов КМСУ-4, КМСУ-5, предназначенные для очистки крупногабаритных изделий, состоят из следующих основных секций приводной, трех моечных и замыкающей. Изделия поочередно проходят операции загрузки (выгрузки) 0,5—1,0 мин, мойки 3—6 мин, сушки 4—10 мин. Для подогрева моющего раствора в каждом баке установлено 6 электрических нагревательных секций (типа СЭВ-ЗУ) мощностью по 3,75 кВт каждая. Конвективная сушка деталей производится в сушильной камере при температуре 100—120°С. Нагрев воздуха электрический. Температура раствора и воздуха поддерживается автоматически. [c.56]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Сушка эмалевого шликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Находящийся в ней воздух очень быстро насыщается, и незначительное понижение температуры на отдельных участках трубы создает условия для конденсации паров воды и смывания нанесенного на эти участки эмалевого шликера. Для устранения этого явления следует непрерывно подавать в трубу сухой воздух со скоростью, обеспечивающей достаточно быстрое удаление паров (—4—5м1сек), осуществляя подвод тепла к внешней поверхности трубы. Необходимо тщательно производить очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Необходимо, кроме того, поддерживать достаточно высокую (160— 200° С) и одинаковую температуру по всей длине трубы. [c.300]