Термическая обработка покрытий

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Для улучшения сцепления покрытия с титаном применяется термическая обработка покрытых изделий при температуре от 300 до 500°С. Условия подготовки поверхности и получаемые результаты при покрытии зависят в большой степени от состава титановых сплавов. [c.428]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Бакелитовое покрытие полимеризуется в результате обогрева полимеризаторов изнутри паром. Заводы, располагающие боль-щими обогреваемыми камерами (печами), допускающими регулировку температуры, могут производить термическую обработку покрытий в этих камерах. [c.298]

При испытании на машине трения типа Шкода—Савина (при обильной подаче воды в зону трения и температуре 30° С) покрытий р полиэтилена высокой плотности и поликапроамида, нанесенных разными методами, было установлено, что покрытия, полу- ченные методом газопламенного напыления, менее износостойки, чем нанесенные вихревым методом. После термической обработки при 100° С и последующем охлаждении на воздухе и в воде покрытий из полиэтилена высокой плотности, полученных методом вихревого напыления, их износостойкость снижалась. В то же время термическая обработка покрытий из поликапроамида в па-рафине и минеральном масле при 150° С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе способствовала существенному повышению износостойкости при охлаждении в воде износостойкость также повышалась, но в меньшей степени, чем при охлаждении на воздухе. [c.189]

К этому методу были предъявлены следующие требования. Технологический процесс должен быть простым с применением максимальной механизации и автоматизации, компоненты должны быть доступными и недорогостоящими, термическая обработка покрытий не должна требовать больших энергетических затрат. [c.37]

Установка для покрытия асбовинилом внутренней поверхности труб состоит из загрузочно-перемешивающего устройства и станка для нанесения покрытия. Последний сконструирован по схеме токарного станка с передачей вращения от передней бабки. После нанесения асбовинила производится ступенчатая термическая обработка покрытия. [c.138]

После этого читают размеры, условные знаки и надписи всех элементов детали, находят размерные базы, рассматривают отдельные отклонения размеров. Выясняют шероховатость поверхности элементов детали и изучают технические требования и указания о точности выполнения размеров (допусков), о чистоте обработки поверхностей, о совместной обработке с другими деталями или узлом, о термической обработке, покрытиях и др. [c.75]

Для повышения прочности сцепления с основным металлом рекомендуется термическая обработка покрытий пм температуре 200—400°. Прн этом внешний вид покрытия не изменяется. Покрытие никелем, полученное в несколько приемов, после протирки пастой из окиси магния и воды и последующего декапирования в растворе НС1 (1 1) в течение 2 мин. становится менее пористым. [c.155]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКРЫТИЙ [c.62]

Термическая обработка покрытий заключается в выдержке деталей при определенной температуре для снятия напряжений, возникающих в результате наводороживания, для улучшения сцепления покрытия с основным металлом, для повышения твердости осадков. Режим термической обработки металлов приведен в табл. 27. [c.62]

Технологический процесс химического никелирования пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тщательная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах. Термическую обработку покрытий на пресс-формах, изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев изделия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 —1,5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения, обеспечивающие необходимую твердость 2) 3—4-часовой нагрев при 200 С для повышения адгезии покрытия с основой. [c.32]

В процессе исследований были определены максимальные напряжения, которые могут выдерживать эти покрытия без разрушения, влияние температуры и продолжительности термической обработки покрытий на их контактную прочность, а также характер разрушения покрытий при действии циклических контактных нагрузок. [c.71]

Условия термической обработки покрытия а. ч Я а оЯ (Q X S 4> Я ч о о Н а Твердость в кг/мм 1 Условия термической обработки покрытия Vi. С1 S ш со X О) Я 3- = 5 и я Твердость в кг мм [c.116]

Указанные недостатки цинкового покрытия могут быть устранены в случае применения метода газового цинкования или последующей термической обработки покрытий, полученных горячим способом. [c.39]

Термическая обработка покрытий при 400—600° С в течение 1 ч практически не оказывает влияния на пористость. [c.35]

Столь большая разница указывает на то, что режимы термической обработки покрытий еще недостаточно исследованы и принимаются, как правило,по аналогии с термообработкой толстостенных изделий. В целом ступенчатый режим наиболее целесообразен. [c.43]

Добавок и температуры процесса связана с раЗличныи< влиянием этих факторов на скорость восстановления никеля и фосфора. Так, при изменении pH от 4 до 5 количество восстановленного в единицу времени металла возрастает с 8 до 18 мг/г см , а фосфора — с 0,8 до 1,4 мг/г -см . Увеличение pH и органические добавки, по-видимому, тормозят поступление фосфора в покрытие. Представляет интерес тот факт, что кривая, показывающая-изменение процентного содержания фосфора в осадке в зависимости от кислотности раствора, является как бы зеркальным отражением кривой скорости осаждения покрытия. При длительном использовании в рабочем растворе возрастает концентрация фосфитов, однако это сравнительно мало сказывается на содержании фосфора в осадке. Термическая обработка покрытий, являющаяся одной из операций технологического процесса, незначительно (на 0,4—0,5%) снижает содержание фосфора в покрытии, что, видимо, объясняется протеканием процессов, в ходе которых часть фосфора диффундирует в основной металл, а другая часть, возможно, выгорает (табл. 15). Помимо [c.39]

Режим термической обработки покрытий нагрев прн 400° С в течение 1 ч. [c.83]

Термическая обработка покрытий. Об особенностях этой операции, играющей важнейшую роль в обеспечении основных эксплуатационных характеристик покрытий, говорилось выше. Особо подчеркнем, что для каждого материала необходимо обеспечить такой режим термообработки, при котором покрытие приобретало бы обусловленные служебные характеристики, а материал основы сохранял исходные свойства. Такой режим в каждом конкретном случае может быть найден, как правило, экспериментальным путем, на базе знания характера структурных превращений в покрытиях в зависимости от тем- [c.208]

Другая важная операция — термическая обработка покрытий, осуществляемая обычно в электрических печах, — также требует длительного времени на их разогрев последующее часовое и более пребывание изделий в печи приводит к нагреву не только покрытия, но и подложки на всю толщину, что может привести к разупрочнению основного материала. В результате, для разных ма- [c.279]

Б. Термическая обработка покрытия [c.547]

Термическая обработка покрытий из бакелитового лака производится в воздушных камерах с паровым обогревом, электрообогревом или комбинированным паровым и электри ческим обогревом. Чтобы обеспечить равномерный прогрев всей массы металла, температура в нагревательных камерах должна быть равномерной. [c.555]

Окиси — обязательные местные вытяжные устройства. При зачистке поверхностей, окрашенных сурьмяными красками, применение увлажнения или снятие краски растворителями. Обязательное снятие краски до термической обработки покрытых ею поверхностей. Укорочение рабочего дня до 6 часов для ряда профессий производства сурьмы (Постановление СНК СССР от 1 VH 1940 г.). [c.179]

Мастика на основе лака ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-4 или Ф-10 с последующей термической обработкой покрытия при 150° С............................................5 слоев [c.336]

Лак на основе этой смолы обладает хорошей укрывистостью и полимеризуется полностью в течение 30 мин. при 120—130°. При термической обработке покрытия этим лаком не образуется пузырей и вздутий, характерных для бакелитовых лаков. [c.39]

Отделение горячей сушки надлежит оборудовать соответствующими подъемными и другими приспособлениями и печью больших размеров, длиной до 6 м, для сушки и термической обработки покрытий. [c.115]

Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т. п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки. Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление. [c.198]

Термическая обработка покрытия рекомендуется для повьиие-ния его твердости и заключается в пагреве детали в масле, парафине или расплаве солей азотнокислого патрия и калия в течение нескольких минут при температуре, близкой к температуре плавления пластмассы. [c.176]

Термическая обработка покрытых оловом нздечий позволяет получать на нх поверхности красивую декорятнвную отделку Покрытие с такой обработкой получило название кристал 1нт . [c.215]

Свойства Со—Р покрытий определяются их структурно фаговым строением как в исходном состоянии, так и после термической обработки Чтобы получить сплавы с заданными свойствами, необходимо знать структуру и состав фаз и взаимосвязь их со свойствами осадков, а также режим термической обработки покрытий Уста яовлено, что до 100 °С никаких изменений в структуре осадков не происходит [c.59]

Важным условием создания высококачественного лакокрасочного покрытия является правильно выбранный режим термической обработки покрытия. Термическую обработку производят после нанесения каждого слоя покрытия сушкой изделия в термостате при определенной температуре в течение установленного времени. После нанесения последнего слоя все покрытие вновь выдерживают в термостате при той же температуре. Температура сушки зависит от природы лака, определяющей условия полимеризации его пленки. Например, термическую обработку бакелитового лака следует производить при 160—170° С, для создания наиболее прочной структуры полимера — бакелита С или резита. Сушку же перхлорвини-ловых или битумных покрытий производят при температуре не выше 70° С, так как при более высокой температуре пленка деформируется и затем разрушается. [c.270]

Термическая обработка покрытий также осуществляется токами высокой частоты. И здесь вместо часовых затрат на достижение оптимальной температуры требуются секунды, используется наиболее экономичный способ нагрева—индукционный, когда тепло возбуждается в самих деталях. Существенно, что при индукционном нагреве воздействию тепла подвергается лишь тончайший поверхностный слой — практически одно лишь покрытие. Как дальше будет показано, последнее обстоятельство оказывает исключительно благоприятное влияние на все эксплуатацйонные характеристики покрытий. [c.281]

Как было показано выше, №—Р покрытия, полученные химическим восстановлением и термообработанные обычным способом, характеризуются значительными растягивающими остаточными напряжениями, вызывающими образование микротрещин в поверхностном слое и способствующими снижению предела усталости основного материала. По-иному протекает образование внутренних напряжений при термической обработке покрытий т. в. ч. При этом способе наиболее быстрому разогреву подвергается лишь тонкий слой покрытия, в котором непосредственно образуются вихревые токи. Что касается основного материала, то он нагревается главным образом за счет теплопередачи. После прекращения действия т. в. ч. тонкий слой покрытия остывает гораздо быстрее, чем нижележащий слой металла. Наступает момент, когда покрытие охладится до такой степеци, что перестанет сокращаться, тогда как охлаждение нижележащего слоя металла будет продолжаться, его объем, сокращаясь, будет стягивать наружную твердую корку и создавать в ней сжимающие напряжения. Взаимодействие тепловых и структурных напряжений приводит к характерному для поверхностно закаленных изделий преобладанию напряжений сжатия над напряжениями растяжения, Так, для стальных образцов в закаленном слое образуются сжимающие напряжения, достигающие на поверхности 60-—80 кгс/мм , которые на границе закаленного слоя переходят в растягивающие (20—30 кгс/мм ). Оказалось, что эти закономерности применимы и для случаев, когда поверхностным слоем является металлопокрытие, полученное химическим восстановлением солей соответствующих металлов. Подвергая металлопокрытия термической обработке т. в. ч. и соответственно регулируя как скорость нагрева, ак и скорость охлаждения, можно добиться изменения характера и величины внутренних напряжений таким образом, чтобы в поверхностном слое преобладали сжимающие напряжения. Для проверки влияния этого фактора на предел выносливости стали 45 были проведены соответствующие испытания. Стандартные образцы консольного типа без покрытия и с покрытием толщиной 40 мкм, с 10% Р, полученным из [c.297]

Технологический процесс защиты фаолитом поверхности чугунных и стальных аппаратов распадается на две операции нанесение покрытия фаолитом и термическую обработку покрытия. [c.546]

Режим термической обработки покрытия нз лаков ФЛ-1 или ФЛ-Д по рекомендации НИИПМ [c.504]

Для защиты аппаратуры от коррозии водой пока можно рекомендовать для широкого внедрения метод бакелитирования, оправдавший себя на многих заводах. Один из азотных заводов с успехом использует бакелитовые покрытия для защиты аппаратуры от корродирующего действия не только воды, но и газов, содержащих сернистые и другие соединения. В последнее время этот завод начал успешно применять ба-келитирование даже для защиты стенок колонн синтеза метанола от действия сероводорода и окиси углерода при температурах вплоть до 250°. К сожалению, метод защиты бакелитовыми лаками требует термической обработки покрытия при повышенной (140—150°) температуре, что ограничивает его область применения. [c.101]