Противоточная дегазация

Новым является принцип так называемой обратной (противоточной) дегазации. Отверстие для дегазации располагается по ходу материального потока за границей раздела фаз пластической массы в газообразного или парообразного составляющего, причем непосредственно под отверстием пластический материал отсутствует. Поэтому отверстие для дегазации не может перекрываться (забиваться) и оказывается значительно более надежным в эксплуатации, чем обычные дегазационные выводы. Шнек подает пластическую массу прямотоком, допуская прохождение газа и пара навстречу движению потока, т. е. противотоком, к дегазационному отверстию. [c.37]

I — секция загрузки или противоточной дегазации, L D = 7 1 [c.163]

II — секция загрузки материала при противоточной дегазации, [c.163]

К РАСЧЕТУ ПРОЦЕССА ПРОТИВОТОЧНОЙ ДЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСОВ [c.93]

Зависимость числа теоретических ступеней разделения от расхода острого пара на противоточную дегазацию латекса [c.96]

Поскольку основная масса мономера отгоняется именно на первой ступени, общий расход водяного пара на противоточную дегазацию определяется этой ступенью. Из рис. 1 видно снижение расхода пара при понижении температуры дегазации (без учета расхода тепла на подогрев и испарение углеводородов). Показано также, что при одном и том же содержании мономера в каучуке расход водяного пара на отгонку альфа-метилстирола примерно вдвое больше по сравнению с аналогичным показателем на отгонку стирола. [c.95]

К расчету процесса противоточной дегазации латексов. В.. . К п р м е с ч н , [c.145]

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Расчет процесса противоточной дегазации. Число теоретических ступеней контакта, необходимое для достижения требуемой степени дегазации латекса, в противоточной колонне при условии предварительного выделения бутадиена из латекса можно рассчитать следующим образом. [c.222]

Схема противоточной дегазации латекса представлена на рис. 80. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую под давлением в режиме прямотока латекс — пар давлением 0,6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса бутадиена, который через сепара рр 15 направляется на компримирование, выделение и регенерацию, а латекс из куба колонны 4 насосом 5 подается в колонну 6 и далее насосом 7 на окончательную отгонку бутадиена в колонну 8. Колонны 6 м 8 работают под вакуумом, при прямотоке латекса и пара. Бутадиен, отгоняемый в колоннах б и 5, отделяется, от увлеченных капель латекса в сепараторе 16 и направляется на компримирование. [c.179]

Рис. 80. Схема противоточной дегазации латекса

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Особенно экономично питание машин предварительно нагреты.ми или, если это возможно, перегретыми под давлением растворами. Если, например, в машину VDS-V 83 подавать раствор полиолефпна, содержащий 10% растворителя и нагретый до температуры 90 С, то удается достичь производительности 1150 кг/ч по твердому продукту с остаточным содеря.а-нием растворителя <0,5%. При питании перегретым раствором моилю комбинировать декомпрессионное испарение с так называемой противоточной дегазацией. Дегазационзшя установка (агрегат), пригодная для обработки целого ряда раство- [c.170]

Определен расход острого пара на противоточную дегазацию бутадненстирольного и бутадиен-альфа-метилстирольиого латексов в зависимости от равновесного содержания мономера в полимере после первой ступени дегазации. [c.96]

При другом содерлонии мономера в ис.ходном латексе при различ fibix температурах, а также применительно к противоточной дегазации бутадиен-стирольного латекса содержание водяного пара в отгоне рассчитывается аналогичным образом. Для определения полного теоретического расхода пара на, процесс дегазации следует учесть расход на нагрев латекса до температуры куба колонны н на испарение мономеров. [c.95]

Для определения числа теоретических ступеней процесса противоточной дегазации латексов от высококипящих мономеров по аналогии с работой Слуцмана применительно к дегазации растворных каучуков [4] использован графо-аналитический метод Поншона-Саварита [5.1, основанный на применении диаграммы теплосодержание — состав при переменных мольных расходах пара и жидкости между соседними тарелками. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология