Колонна противоточной дегазации латексов

Рис. IV. 21. Противоточная колонна для дегазации латекса

Таблица 15.6. Сравнительная характеристика агрегатов дегазации латекса с использованием противоточных и прямоточных колонн

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 8.6) представляет собой аппарат с наружным диаметром 2,8 м и высотой <" 32 м. В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода [c.201]

Схема противоточной дегазации латекса представлена на рис. 80. Латекс из батареи полимеризаторов поступает в промежуточную емкость 1, снабженную рамной мешалкой, откуда насосом 2 через фильтр 3 подается в колонну предварительной дегазации 4, работающую под давлением в режиме прямотока латекс — пар давлением 0,6 МПа. В колонне 4 удаляется основная масса бутадиена, который через сепара рр 15 направляется на компримирование, выделение и регенерацию, а латекс из куба колонны 4 насосом 5 подается в колонну 6 и далее насосом 7 на окончательную отгонку бутадиена в колонну 8. Колонны 6 м 8 работают под вакуумом, при прямотоке латекса и пара. Бутадиен, отгоняемый в колоннах б и 5, отделяется, от увлеченных капель латекса в сепараторе 16 и направляется на компримирование. [c.179]

Окончательная дегазация латекса производится на вакуумных колоннах, которые работают в прямоточных или противоточных режимах (табл. 15.6). Эти колонны оборудованы специальными тарелками, состоящими из диска и кольца, или ситчатыми тарелками. В настоящее время внедрены противоточные колонны дегазации, более производительные и экономичные, так как потребляют меньше пара и электроэнергии и обеспечивают более глубокую дегазацию латекса. [c.227]

Добиться требуемой степени дегазации в промышленных условиях удается при использовании вакуума и при повышенных расходах пара [11, 12]. Уменьшение расхода пара возможно при использовании противоточного движения латекса и пара. В противо-точной колонне с расстоянием между тарелками 0,8 м при дегазации стирольного латекса ПЗ] удалось добиться самого малого удельного расхода пара — 3,5 кг пара на 1 кг отогнанного стирола. [c.183]

В зарубежной промышленной практике процесс дегазации осуществляется с использованием ситчатых отгонных колонн, в которых пар подается противотоком к дегазируемому латексу. Схема дегазации латекса на противоточных отгонных колоннах приведена на рис. XII. 6. [c.290]

Расчет процесса противоточной дегазации. Число теоретических ступеней контакта, необходимое для достижения требуемой степени дегазации латекса, в противоточной колонне при условии предварительного выделения бутадиена из латекса можно рассчитать следующим образом. [c.222]

Для интенсификации процесса дегазации латекса взамен прямоточных колонн, объединенных общим кубом, рекомендуется устанавливать две индивидуальные противоточные колонны Ниже приведены сравнительные данные о работе прямоточной (I) и [c.391]

Рис. XII. 6. Схема дегазации бутадиен-стирольного латекса на противоточных отгонных колоннах

С целью уменьшения содержания стирола или а-метилстирола в латексе, сокращения удельного расхода водяного пара и увели- чения межремонтного пробега оборудования используют противо-точную дегазацию латекса. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточных колонн, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена [c.178]

В промышленности используются два варианта отгонных агрегатов — прямоточный и противоточный. По первому из них после предварительной дегазации (удаления ооновной части бутадиена) латекс проходит -последовательно через две-три вакуумные колонны с насадками типа диск — кольцо, -соединенные между собой по принципу противотока. В каждой из колонн латекс движется в прямотоке с острым [ВОДЯНЫМ паром. [c.170]

Для сопоставления теоретического расхода пара на дегазацию с фактическим необходимо знать содержание моно.мера в латексе, уходящем с первой (верхней) тарелки противоточной колонны. Ввиду отсутствия у авторов законченных данных такое сопоставление не приводится, однако, сравнивая рнс. 1 и 2, можно сделать вывод, что фактический расход пара выше теоретического. [c.96]

Противоточные колонны применяются для дегазации бутадиен-стирольных латексов. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточной колонны, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена не должно превышать 0,2% (масс). В противном случае в колонне наблюдается повышенное пенообразование и повышение давления. [c.183]

Исключить перечисленные выше недостатки существующего способа и аппаратурного оформления процесса дегазации латексов можно с помощью противоточной системы дегазации. Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 7.5) представляет собой аппарат диаметром до 3,4 м и высотой 40 м. В колоннах большого дигшетра тарелки делаются разборными, на уровне каждой тарелки на корпусе имеется люк-лаз для ее чистки. С целью уменьшения отложений термополимера поверхности отбойника, тарелки, переливного кармана полируются по 8 классу шероховатости. Расстояние между тарелками 0,8—1,2 м. Живое сечение тарелок 7—10%. Высота переливного порога иа тарелках 50—80 мм- [c.138]

Схема работы противоточных колонн при дегазации латекса приведена на рис. 121. Навстречу латексу, в который предварительно введен пеногаситель, движется пар. На провальных тарелках осуществляется эффективный контакт пара и латекса. Смесь паров после второй колонны поступает в аналогичную колонну первой ступени дегазации, в верхнюю часть которой насосом пюдается латекс. Отогнанные пары углеводородов направляются в систему конденсации, а из куба второй колонны отбирается дегазированный латекс. [c.392]

При другом содерлонии мономера в ис.ходном латексе при различ fibix температурах, а также применительно к противоточной дегазации бутадиен-стирольного латекса содержание водяного пара в отгоне рассчитывается аналогичным образом. Для определения полного теоретического расхода пара на, процесс дегазации следует учесть расход на нагрев латекса до температуры куба колонны н на испарение мономеров. [c.95]

Для разрушения стабильной пены, образующейся при отгонке мономеров из латекса в противоточных колоннах, используют химические пеногасртели — силиконовые жидкости, соли стеариновой кислоты, некоторые продукты растительного происхождения и др. Действие пеногасителей, вводимых в латекс в весьма малых количествах (до 0,1% на полимер), основано на изменении свойств межфазной поверхности латекс — пар. При использовании противоточных колонн содержание стирола в латексе снижается до 0,03 масс.%, уменьшается расход пара на дегазацию. Кроме того, отгонку мономеров из латекса можно осуществлять при значительно более низкой температуре, что снижает количество коагулюма и повышает пробег колонн между чистками. Ниже приведены сравнительные данные о работе прямоточной (I) и противоточной (II) колонн дегазации при отгонке мономеров из латекса СКС-ЗОАРК [c.331]

Иногда отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса проводится на противоточных колоннах ситчатого типа. В этом случае для предотвращения образования пены в латекс перед дегазацией вводят пеногаситель (силиконовые жидкости и др.). Однако в отечественной промышленности эта схема не нашла применения. [c.89]