Степень дегазации

Проблемы дегазации и предварительной очистки сточных вод, т. е. отделение от воды растворенных газов и ЛВЖ, связано с усложнением технологических схем и дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами. Кроме того, в некоторых процессах вследствие технических трудностей не удается достигнуть необходимой степени дегазации или очистки воды от примесей. Тогда в отстойники поступает неполностью дегазированная вода или вода с примесями ЛВЖ. В таких случаях создание в отстойниках и других аппаратах по обработке стоков азотного дыхания — единственный метод предотвращения аварийных ситуаций. [c.251]

Исследования, проведенные в Украинском филиале ВНИИГаза, показали, что при вакууме 1,01-10- Па достигается степень дегазации 70 % от первоначальной [c.112]

Повышение степени дегазации жидкой фазы и увеличение срока межремонтного пробега аппарата достигаются за счет применения специальной конструкции дополнительного отбойного кольца и создания условий для реализации поля центробежных сил под этим кольцом, это повышает степень дегазации на (5-10)%, а в сочетании с предлагаемой конструкцией контактных тарелок — до 20%. [c.206]

Рис. IV. 9. Зависимость степени дегазации вискозы, поступающей в аппарат для дегазации от остаточного давления.

Общий ход описания или расчета процесса дегазации полимерных жидкостей включает следующие этапы. Вначале определяют конечные требования к степени дегазации жидкостей, а также выделяют наиболее важные ограничения в процессе, которые затем уточняют для каждого конкретного состава газожидкостной системы. [c.130]

В практических задачах необходимо стремиться к некоторой конечной степени дегазации, определяемой заданными требованиями к процессу. Поэтому необходимо рассчитывать тв при заданном /г из условий выхода пузырька из нижней части слоя с диаметром кр > мин- [c.142]

В зависимости от требуемой степени дегазации воды барботажные дегазаторы применяются одно-либо двухсекционные с последовательным пропусканием воды. [c.411]

Чтобы достигнуть такой же очистки газа прп более низки , давлениях, степень дегазации воды должна быть увеличена. Поэтому при 16 ати высота насадки составляет, например. 13,5 м, при 10 ати—14,2 [c.286]

По уравнению (2) был рассчитан теоретический коэффициент степени дегазации образца при 600° С в течение 2,5 ч [c.226]

Для нормальной работы отделения водной очистки газа большое значение имеет режим работы дегазационной установки. Степень дегазации воды зависит от равномерности распределения ее по деревянной насадке дегазатора, а также от количества воздуха, подаваемого на продувку воды. В нормальных условиях работы дегазационной установки остаточное содержание СО 2 в регенерированной воде находится в пределах 30—50 мг/л. [c.186]

Влияние водорода и степени дегазации на механические свойства сплавов Nb — 1% Zr в температурном интервале 30—600° С. [c.260]

Постоянная степени дегазации. Образование растворов водорода в тантале. [c.260]

Из рассмотрения данного вопроса вытекает, что при некоторых условиях выгоднее применять для дегазации текстильных материалов экстракцию органическими растворителями (см. раздел 13.2). С другой стороны, способ кипячения имеет то преимущество, что при этом достигается высокая степень дегазации с помощью дешевых средств и подсобной аппаратуры. [c.304]

Переход к циклу 1—2—3—4—1 от обычного А—В—4—С—А снижает высшую температуру нагрева от h< до h. Это дает возможность осуществить необходимую степень дегазации раствора при меньшей температуре греющего источника при которой цикл обычного термохимического компрессора часто вообще не может быть осуществлен. [c.147]

В случае необходимости оценить степень дегазации масла должна быть предотвращена возможность соприкасания масла с воздухом в связи с этим проба масла должна быть отобрана в специальную газовую пипетку с двумя притертыми кранами (по типу отбора проб газа из газового реле трансформаторов, только несколько большего объема). [c.117]

Степень дегазации масла марки С-220, имеющего при комнатной температуре слишком большую вязкость, определяется после подогрева пробы масла до температуры 60—70° С. Степень дегазации масла определяется но давлению газа, выделяющегося из него при впуске масла в определенный сосуд, из которого воздух предварительно откачан до остаточного давления ниже давления насыщения испытуемого масла. Манометрическое устройство позволяет измерять давления с точностью до сотых долей миллиметров ртутного столба. [c.117]

Определение степени дегазации масла производится после ремонтных работ на линиях (перемонтаж муфт, смена масла и др.), а также по специальному решению главного инженера предприятия. [c.119]

Степень дегазации определяется остаточным содержанием растворителя в каучуке. Удаление растворителя из полимера зависит от качества образующейся крошки (размеры и пористость частиц), температуры, давления, продолжительности дегазации, pH среды в дегазаторе, пластоэластических свойств полимера, гидродинамических условий в аппарате. [c.60]

Крупные частицы каучука дегазируются плохо и снижают среднюю степень дегазации всей массы каучука. Очень мелкие частицы также нежелательны, так как они теряются при их отделении на ситах от воды после дегазации. Крошкообразователь должен давать однородную мелкую крошку диаметром 5—7 мм, которая быстро дегазируется. Для получения такой крошки используются специальные крошкообразователи более сложной, чем рассмотренные конструкции. [c.71]

При высокой степени дегазации расчет необходимо вести с учетом диффузии мономера из полимера. Значения коэффициента диффузии имеются в литературе. Так, для диффузии стирола в латексе сополимера стирола с акрилонитрилом = 1,78-10 см /с и а-метилстирола в латексе сополимера а-метилстирола с акрило-нитрилом и метилметакрилатом ) = 1,10-10 см с [7]. [c.182]

Добиться требуемой степени дегазации в промышленных условиях удается при использовании вакуума и при повышенных расходах пара [11, 12]. Уменьшение расхода пара возможно при использовании противоточного движения латекса и пара. В противо-точной колонне с расстоянием между тарелками 0,8 м при дегазации стирольного латекса ПЗ] удалось добиться самого малого удельного расхода пара — 3,5 кг пара на 1 кг отогнанного стирола. [c.183]

Сравнение расчетов по уравнениям (5.7)—(5.10) со значением степени дегазации, достигаемой в промышленных условиях при дегазации различных латексов, показывает хорошее совпадение результатов. Уравнения (5.7)—(5.10) использовались потому, что в промышленных условиях применяется смешанная подача пара, включающая противоток и перекрестный ток. [c.190]

Анализ уравнений регрессии показывает, что температура и зазор оказывают значительное влияние на степень дегазации, тогда как время пребывания каучука на валке влияет слабо. Это свидетельствует о том, что предварительная дегазация является кратковременным контактным процессом вскипания растворителя. [c.289]

По данным всех 16 опытов не удалось получить уравнение регрессии, адекватно описывающее отгонку легколетучего растворителя при уровне значимости 0,05. Поэтому оценка влияния соотношения легко- и труднолетучего компонентов в исходной смеси на степень дегазации осуществлялась отдельно для опытов 1—8 и для опытов 9—16. В результате обработки для опытов 1—8 получено уравнение [c.311]

Оценка действия реагента на состояние газожидкостных систем в пористой среде производится путем снятия кривых восстановления давления на установке и по методике, описанной вьиие, при постоянном перепаде давления на входе и выходе из модели. Для этого модель пласта насыщается газожидкостной смесью при давлении выше давления насыщения, и после установления режима фильтрации снимаются КВД. Затем кривые снимаются при фильтрации газожидкостной смеси ниже давления насыщения и после установления режима фильтрации. Эксперименты повторяются при фильтрации газожидкостной смеси ниже давления насыщения при том же перепаде давлений. После этого подготовленный раствор испытуемого реагента (водный или на углеводородной основе) закачивается в модель пласта и вьщерживается в нем в течение 1—2 ч.По истечении этого времени вновь снимаются кривые восстановления давления. Опыт проводится при различных концентрациях реагента и разной степени дегазации системы, результатам опыта строится зависимость Др = /(г) для различных концентраций реагента. [c.123]

Выявление возможностей вакуумной дуговой печи как металлургического агрегата привело к расширению области ее применения. В таких печах начали переплавлять наиболее ответственные стали и некоторые сплавы, например нихром. Для низколегированных сталей, таких, как шарикоподшипниковая (1,07оС и 1,5% Сг) при этом достигаются высокая степень дегазации металла и значительно меньшее содержание неметаллических включений, что в данном случае весьма важно, так как это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. [c.180]

Как показано нашими опытами, частичная дегазация нефти ослабляет ее структурно-механические свойства. Особенно заметно ослабление структурных свойств нефти при ее фильтрации через пористую среду. При этом резко уменьшается динамическое давление сдвига нефти и уменьшаются сопротивления при фильтрации нефти в пористой среде. Можно сделать вывод о целесообразности временного снижения пластового давления ниже давления насыщения. Разработка пласта при пластовом давлении ниже давления насыщения приведет к росту газовых факторов и выпуску части газа из пластовой нефти. Но, как показали опыты, при правильном выборе степени дегазации нефти это вызовет ослабление структурных свойств нефти из-за ухода азота, хотя фазовая проницаемость нефти в присутствии свободного газа и уменьшается. После достижения необходимой степени дегазации пластовое давление должно быть снова 5"величено для растворения свободного газа в нефти. Условия дальнейшей разработки залежи значительно улучшаются [c.48]

Высокой степени дегазации клеев достигают с помощью ва-куумирования [40]. [c.114]

Степень дегазации 80—90% жидкой клеевой композиции, состоящей из низковязкой смолы и отвердителя, достигается уже после выдержки в течение 5 мин при остаточном давлении 2,6-10 Па и 70—90°С. Скорость и степень дегазации повышаются при перемешивании. Однако после дегазации при хранении воздух вновь проникает в жидкие клеи. [c.114]

Метод дегазации вязких жидкостей ири адиабатическом вскипании наиболее полно изучен на примере вискозы [260]. При поддержании в эвакуаторе, представляющем собой сужающийся книзу конический аппарат (вискоза течет по внутренней поверхности тонким слоем), остаточного давления ниже давления паров вискоза практически мгновенно вскипает. Выделяющиеся пары воды и сероуглерода уносят газы из раствора. Рис. IV. 8 показывает, что значительные изменения производительности аппарата не сказываются на степени дегазации, если остаточное давление ниже давления паров над вискозой. Количество воды, удаляемое из вискозы в процессе адиабатического вскинания, составляет 0,3—0,6% от количества обрабатываемого раствора. При этом достигается хорошее качество дегазации (рис. IV. 9). [c.127]

Рост давления прп постоянном качестве дегазации в определенной мере увеличивает расход пара. Увеличение степени дегазации при постоянном давленин требует новышепня температуры вместе со значительным увеличением расхода водяного пара. [c.80]

Ведется контроль режима давлений в экспанзерах дегазационной установки, чистоты получаемого диоксида углерода и степени дегазации воды. Содержание СО2 в дегазированной воде не должно превышать 30 мг/л, так как при повышении содержания диоксида углерода резко ухудшается степень очистки конвертированного газа. Если дегазация воды ухудшилась, необходимо проверить состояние насадки в дегазаторе, а также увеличить подачу воздуха вентилятором. В некоторых случаях применяют продувку скруббера обратным ходом азотом. [c.124]

Для дегазации медленно выливают продукт, содержащий H N (при перемешивании палочкой), в предварительно охлажденную водную суспензию, приготовленную из 20%-ного раствора NaOH и 10 о-ного раствора железного купороса на 100 мл H N (70 г) берут 750 ял 20%-ного раствора щелочи и 1500 мл 10%-ного раствора железного купороса. Операция производится в стеклянной или стальной посуде. Перед сливом дегазационных вод необходимо проверить степень дегазации. Она считается полной, если индикаторная бумага, пропитанная ацетатОлМ бензидина и ацетатом меди, не синеет в течение 15 сек при поднесении к пробе, подкисленной соляной кислотой. [c.170]

В последние годы развиваются новые методы плавки тугоплавких металлов вакуумная, дуговая, электроннолучевая, переплавка в сочетании с зонной очисткой и др., что позволяет получать пластичные тугоплавкие металлы наивысшей чистоты. В нек-рых случаях (для КЬ, 2т и др.), а также для областей применения, требующих высокой степени дегазации металлов, ваку-умпереплавленные тугоплавкие металлы оказываются предпочтительней спеченных. Для изготовления заготовок больших размеров метод плавки пока является и более удобным. Однако металлокерамич. и литейная технология в произ-ве тугонлавких металлов не исключают, а дополняют друг друга. Там, где не требуется особая дегазация и рафинировка путем вакуумной плавки, металлокерамич. технология в ряде случаев оказывается более экономичной и дает высококачественную продукцию. [c.134]

Окислительную способность растворов монохлораминов можно повысить добавлением кислот. Особенно эффективно добавление соляной кислоты или солей, гидролизующихся с образованием соляной кислоты (например, А1С1з или 2пС1г). Применение растворов с pH 4 дает возможность достигать высоких степеней дегазации. Вместе с тем не следует сильно подкислять раствор монохлорамина, так как при этом выделяется нерастворимый монохлорамид толуолсульфокислоты [c.339]

Дегазатор (111) представляет собой открытую емкость, на дне которой размещены перфорированные трубы для подачи сжатого воздуха с расходом Q(H) = 1,0—1,5 М7(м -ч). Степень дегазации жидкости Ur, по данным Е. Ф. Кургаева, составляет 30-50 %. [c.76]

П р и м.е.4 ан и я I. В экспчултацяон юм масле содержание растворенного газа в масле (степень дегазации) на вы ле 1%. Содержание нерастворенного газа Е масле не выше 0,1%. [c.119]

Результаты расчета позволяют выявить следующие особенности 1) в одной ступени достигнуть необходимой степени дегазации при приемлемом расходе пара не удаетс-я из-за высокой равновесной концентрации растворителя (гр = 2- 4%) 2) удельный расход пара оказывает слабое влияние на конечную концентрацию растворителя. Слабое влияние оказывает также и доля про-тивоточно движущегося пара г] , так как во второй и в третьей ступенях дегазации равновесная концентрация растворителя при любом значении близка к нулю 3) наиболее сильное влияние на степень дегазации оказывает число ступеней, поэтому отгонку растворителя целесообразно проводить в многоступенчатых системах. [c.111]

Механизм совместного влияния этих факторов может быть объяснен следующим образом. При низкой температуре давление паров изопентана невысоко, вскипание растворителя с образованием пор в каучуке происходит слабо, и отгонка идет по молярнодиффузионному механизму со слабым влиянием молярного переноса. При высокой Температуре давление паров изопентана высоко, и процесс идет по молярно-диффузионному механизму со значительным преобладанием молярного переноса. При этом чем выше начальная концентрация изопентана, тем больше влияние молярного переноса, в результате чего с ростом Х4 степень дегазации увеличивается. [c.310]

Критическое давление для газовых диффузий зависит от давления воздуха (или газа), растворенного в жидкости, и от размеров пузырьков, наполненных нерастворенньш воздухом. Если стараться точно воспроизвести газовую диффузию на модели, то необходимо строго контролировать оба эти фактора. В противном случае скорость роста воздушных пузырьков или скорость выделения растворившегося воздуха будут настолько малы, что придется работать на модели со скоростями потока (а, следовательно, и с напорами) еще более меньшими, чем это требуется для выполнения закона подобия Фруда. Это нецелесообразно уже только потому, что мы не заинтересованы в этих явлениях, когда проводим кавитационные испытания. Для предотвращения возникновения газовой диффузии необходимо удалять весь растворенный воздух и все воздушные частицы из жидкости. Однако это также чревато нежелател1,ными последствиями, так как, во-первых, удаление растворенного и нерастворенного воздуха из жидкости понижает до очень малой величины давление парообразования и, во-вторых, степень дегазации жидкости при модельных испытаниях очень трудно увязать с ее состоянием в натуре. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология